Прочность резьбовых соединений при статических

ПРОЧНОСТЬ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКИХ НАГРУЗКАХ [c.134]

Каждое фланцевое соединение должно быть прочным, герметичным, жестким и взаимозаменяемым. Взаимозаменяемость фланцевых соединений зависит от точности межосевого расстояния по хорде двух любых соседних отверстий, эксцентрицитета окружностей диаметром О, и Да (см. табл. 1) по отношению к окружностям диаметром с1 и перпендикулярности оси обечайки (патрубка) к уплотнительной поверхности фланца. Допуски на межосевые расстояния непосредственно влияют на прочность и собираемость фланцевых соединений. Известно [26], что прочность резьбовых соединений при статических и особенно при переменных нагрузках с уменьшением точности снижается. [c.20]

Прочность резьбового соединения при статических нагрузках [c.788]

Прочность резьбового соединения при статических нагрузках. На практике наблюдаются два типа поломок при статических нагрузках обрыв стержня болта и срез витков. [c.530]

Влияние технологии изготовления на эксплуатационные показатели изделий проявляется также через получаемую при данном технологическом процессе точность размеров, форму и расположение поверхностей деталей. Характер этого влияния зависит от условий, в которых работают детали. Например, при зазорах по среднему, наружному и внутреннему диаметрам метрической резьбы прочность резьбовых соединений при переменных нагрузках повышают на 10—50% (рис. 10, а), а при статических нагрузках — снижают на 3—17% (рис. 10, б). Объясняется это тем, что зазоры и неизбежное при отрицательных отклонениях среднего диаметра уменьшение толщины витков резьбы образуют более благоприятное напряженное состояние и повышают равномерность распределения нагрузки по виткам резьбы [7]. [c.369]

Для получения надежных оценок характеристик сопротивления усталости необходимо испытать достаточно большое число образцов и выполнить статистическую обработку результатов. Полученные данные можно использовать для статического расчета прочности резьбовых соединений при переменном нагружении. [c.220]

Исследование статической прочности резьбовых соединений при перекосе опорных поверхностей до 8° показало [c.49]

Уменьшение диаметра болта, вызывающее уменьшение рабочей высоты профиля резьбы /г, снижает силу, потребную для среза резьбы гайки, и, следовательно, статическую прочность резьбовых соединений. При уменьшении высоты профиля резьбы вследствие увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки наружный диаметр резьбы болта, а следовательно, и площадь среза витков резьбы гайки остаются постоянными, сила среза витков в этом случае не изменится. [c.163]

При исследовании статической прочности резьбовых соединений определяют статическую прочность на расстояние, на кручение, затянутого соединения. [c.103]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра на прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьб падение статической прочности резьбовых соединений при растяжении различно. Так, если срезывающее усилие резьбовых соединений, имеющих погрешность только среднего диаметра принять за 100%, то при погрешности только шага срезывающее усилие уменьшается на 3%, а при погрешности только половины угла профиля срезывающее усилие уменьшается на 14%. [c.128]

Детали, работающие при температуре, близкой к нормальной и переменных нагрузках, служат тем дольше, чем больше (до известных пределов) у них наклеп. Так, усталостная прочность резьбовых соединений при правильно выбранных режимах накатывания резьбы болтов (значительный наклеп без отслаивания верхних слоев металла, волокнистая текстура, напряжения сжатия в верхних слоях) может быть повышена в два и более раза по сравнению с прочностью соединений, у которых резьба болтов шлифована и наклеп отсутствует. У деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжений и работающих при температуре, близкой к нормальной, наклеп увеличивает предел выносливости примерно на- 30%. У деталей из жаропрочных сплавов, работающих при повышенной температуре, значительный и особенно сквозной наклеп в два и более раза снижает длительную статическую прочность. [c.81]

При оценке статической прочности резьбовых соединений необходимо учитывать прочность материала болта и гайки. Если прочность материала болта выше прочности материала гайки (что должно быть правилом), то менее прочной является резьба гайки, хотя площадь сечення ее витков в месте разрушения больше площади сечения витков резьбы болта. В таких соединениях с высотой гайки меньше критической срезается резьба гайки, а не резьба болта. Критической высотой гайки / .р называют высоту, при которой прочность витков резьбы на срез или смятие равна или несколько выше прочности стержня болта на разрыв. [c.291]

В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте гайки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы болта и гайки. Уменьшение рабочей высоты в этом случае снижает силу, необходимую для смятия резьбы болта и гайки, а следовательно, статическую прочность резьбовых соединений. [c.292]

Влияние отклонения шага и половины угла профиля резьбы. При прогрессивной ошибке шага, достигающей 0,0Й мм, и при отклонении половины угла профиля до 2,5° сопротивление срезу резьбы снижается до 20 %. Это объясняется уменьшением сечения витков резьбы, вызываемым значительными зазорами по среднему диаметру (зазоры необходимы для диаметральной компенсации отклонений шага и половины угла профиля при свинчивании). Обычно на практике отклонения шага в пределах 0,01 мм и половины угла профиля в пределах 1 на статическую прочность резьбовых соединений влияют незначительно. Как положительные, так и отрицательные отклонения шага увеличивают неравномерность деформации болта и гайки, а следовательно, и неравномерность распределения нагрузки по виткам резьбы, что понижает циклическую долговечность резьбовых соединений. [c.292]

На основе экспериментальных исследований можно принять, что отклонения шага, получающиеся в обычных производственных условиях, не вызывают заметного снижения прочности резьбовых соединений как при статических, так и при динамических нагрузках. [c.32]

Значение величины предельной допустимой амплитуды напряжений [СТа] для резьбовых соединений при малоцикловом нагружении определяется по уравнениям (10.13)—(10.20) для стадии образования трещин в основании наиболее нагруженных витков резьбы, не приводящих к снижению статической прочности. [c.201]

Обобщение многочисленных экспериментальных исследований элементов резьбовых соединений из сталей различных категорий прочности (с пределами текучести от 240 до 700 МПа) показало, что изменение малоцикловой прочности не пропорционально увеличению статической прочности материала резьбовых соединений. Повышение статической прочности легированных сталей приводит к повышению сопротивления малоцикловому разрушению при долговечностях, меньших 5-10 при долговечностях, больших 5-10 , различие в абсолютных значениях разрушающих амплитуд приведенных номинальных напряжений снижается (особенно при уменьшении коэффициентов асимметрии Гпр). [c.211]

В связи с рассмотренными особенностями деформирования и разрушения резьбовых соединений, работающих в широком диапазоне температур, важное значение может иметь температурный фактор, способствующий возникновению дополнительных деформаций ползучести, снижению усилий предварительного затяга п накоплению длительных статических и циклических повреждений. Оценка сопротивления малоцикловому разрушению резьбовых соединений при высоких температурах может быть осуществлена по критериям длительной циклической прочности (см. гл. 2, 4 и 11). Понижение температур эксплуатации приводит к возможности возникновения хрупких разрушений резьбовых соединений на ранних стадиях развития трещин малоциклового нагружения. Это требует изучения трещиностойкости конструкционных материалов (предназначенных для изготовления резьбовых соединений) с применением соответствующих критериев линейной и нелинейной механики разрушения [19, 12]. [c.211]

Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встречаться в производстве, при правильно налаженном технологическом процессе резьбонарезания, мало влияют на статическую прочность, но оказывают заметное влияние на усталостную прочность резьбовых соединений. [c.359]

При оценке статической прочности резьбовых соединений необходимо учитывать прочность материала болта и гайки. Если прочность материала болта выше прочности материала гайки (что должно быть правилом), то менее прочной является резьба гайки, хотя площадь сечения ее витков в месте разрушения больше площади сечения витков резьбы болта. В таких соединениях с высотой гайки меньше критической срезается резьба гайки, а не резьба болта. [c.163]

В резьбовых соединениях с одинаковыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте гайки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы болта и гайки. Уменьшение рабочей высоты профиля h в этом случае снижает усилие, потребное для смятия резьбы болта и гайки, и поэтому уменьшает также статическую прочность резьбовых соединений. Зазоры по среднему диаметру резьбы уменьшают площадь сечения витков в плоскости их среза или в месте смятия, при статических нагрузках это вызывает уменьшение прочности витков резьбы и увеличение критической высоты гайки Н р. [c.163]

Установлено, что при максимальных зазорах одновременно по всем трем диаметрам для резьбы 3-го класса точности с шагом от 1 до 3 мм происходит снижение сопротивления срезу резьбы до 38% и увеличение Н р гайки до 30%. Примерно такое же уменьшение статической прочности резьбовых соединений может быть при применении резьбы с гарантированными зазорами класса За. Следует иметь в виду, что в действительности получение максимальных зазоров по диаметрам резьбы мало вероятно. Кроме того, уменьшение прочности витков резьбы при наличии зазоров по ее диаметрам может быть компенсировано соответствующим увеличением высоты гайки [84]. [c.163]

С увеличением отношения статическая прочность резьбовых соединений первого типа падает. При постоянном отношении — и для разных размеров резьбовых соединений [c.48]

Статическая прочность является основным эксплуатационным требованием, предъявляемым к резьбовым соединениям диаметром до 1 мм. В результате многолетнего опыта работы приборостроительной промышленности и проведенных автором исследований установлено, что при обеспечении необходимой статической прочности резьбовые соединения указанных размеров могут иметь высокую предварительную затяжку, при которой они обладают достаточным сопротивлением самоотвинчиванию. Определенность и ограниченное число прочностных требований послужили основной предпосылкой к выделению резьб диаметром до I мм в самостоятельный размерный ряд резьб и разработки для них отдельного стандарта (ГОСТ 9000—59). [c.85]

Падение статической прочности резьбовых соединений вследствие отклонений размеров резьбы можно частично компенсировать увеличением высоты гайки, а для учета величины этой компенсации введем коэффициент Коэффициент К1 показывает превышение срезывающего усилия Q p при критической высоте гайки [c.94]

Увеличение угла профиля свыше а > 65° для резьбы диаметром до 1 мм вызывает технологические трудности получения наружного диаметра резьбы винта и при испытании таких соединений наблюдается выкрашивание вершин резьбы винта по этому диаметру вследствие малой прочности вершины, что приводит к снижению статической прочности резьбовых соединений. Прочность резьбы с а = =75° равна прочности с а — 60°. [c.127]

При испытаниях статическая прочность резьбовых соединений М0,9 мм определялась [c.128]

Погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра резьбы, имеющие одинаковые диаметральные компенсации (/ = / = в разной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений, как и при статической прочности. Из этих выводов можно заключить, что точность выполнения среднего диаметра резьбы должна задаваться расчетной зависимостью, [c.129]

Надежные показатели прочности, характеризующие усталостную прочность резьбовых соединений в зависимости от точности изготовления резьбы, пока не установлены. Поэтому с некоторым приближением при оценке усталостной прочности можно пользоваться показателями статической прочности. [c.133]

Рассмотрим еще один характерный пример влияния конструктивных элементов на эксплуатационные показатели детали. Слабыми местами резьбовых соединений могут быть нарезанная часть болта, переход от нарезанной части к гладкому стержню (проточка), переход от стержня к головке болта и др. Следует отметить, что проведением конструктивных и технологических мероприятий можно добиться того, чтобы резьбовое соединение имело только одно слабое место. Очень часто таким слабым местом при статических нагрузках является переход от нарезанной части к гладкому стержню. При циклических же нагрузках наиболее слабым местом является нарезанная часть болта. Но усталостная прочность в той или иной степени зависит и от конструктивного выполнения других элементов резьбовых деталей. Такими элементами являются форма проточки, отношение диаметра гладкого стержня болта к диаметру резьбы, конструкция гайки и др. Форма проточки, являющейся надрезом, в большой степени влияет на прочность резьбовых соединений. Формы перехода от нарезанной части к гладкому стержню болта стандартизованы (рис. 1.10). [c.55]

Уменьшение диаметра di болта, вызывающее уменьшение рабочей высоты профиля резьбы, снижает силы, необходимые для среза резьбы, а следовательно, статическую прочность резьбовых соединении. При уменьшении //j за счет увеличения внутреннегодиаметра резьбы гайки Di наружный диаметр резьбы болта, а следовательно, и площадь среза витков резьбы гайки остаются постоянными, поэтому сила среза витков в этом случае не изменяется. [c.292]

Уменьшение 4 болта, вызываюшее уменьшение рабочей высоты Н трофиля резьбы, снижает силы, необходимые для феза резьбы, и, следо-зательно, снижает статическую прочность резьбовых соединений. При уменьшении за счет увеличения внутреннего диаметра резьбы гайки наружный диаметр резьбы болта, а следовательно, и площадь реза витков резьбы гайки остаются постоянными, поэтому сила среза зитков в этом случае не изменится. В резьбовых соединениях с одинако-зыми механическими свойствами материала обеих деталей при высоте айки меньше критической наиболее часто происходит смятие резьбы Золта и гайки. Уменьшение рабочей высоты Я, в этом случае снижает илу, необходимую для- смятия резьбы болта и гайки, и поэтому уменьшает также статическую прочность резьбовых соединений. [c.245]

Обкатывание роликами широко применяют для упрочнения крупных деталей паровозных и вагонных осей, штоков штамповочных молотов, торсионных валов, зубчатых колес и других деталей. Особая эффективность упрочнения крупных деталей объясняется возможностью получать в процессе обкатки большую глубину (до 30 мм) и большую степень наюлепа. Например, обкатка подступичной части осей вагонов увеличивает срок их службы в 25 раз при глубине наклепа 13—19 мм. Обкатка торсионных валов повышает усталостную прочность их на 80—100%. Обкатка резьбы увеличивает усталостную прочность резьбовых соединений до 2 раз при незначительном повышении статической прочности. [c.165]

Точность изготовления резьбы влияет на прочность резьбовых соединений различно, в зависимости от характера воспринимаемой нагрузки. Устанавливать необходимую точность следует, исходя из функционально-технологического синтеза и прежде всего из функционального назначения. При выборе посадки и степени точности следует помнить, что применение резьбы повышенной точности сильно осложняет технологию ее изготовлешя и сопровождается большим процентом размерного брака. К метрическим резьбам предъявляются функциональные требования статической и усталостной прочности. Допуски параметров резьбы оказывают существенное влияние на статическую и усталостную прочность, но с разными закономерностями влияния. [c.354]

При одинаковом отношении Т(112к, одинаковом шаге резьбы, но разных номинальных наружных диаметрах резьбы болта <1 статическая прочность резьбовых соединений различна вследствие разной поперечной деформации болта (гайки) из-за масштабного фактора. При постоянном шаге резьбы поперечная деформация болта (гайки) уменьшает площадь среза витков тем в большей степени, чем больше диаметр резьбы. От этих деформаций болт уменьшается в поперечных размерах на величину и , а гайка увеличивается в поперечных размерах на величину 17 , в результате чего гайка сползает с болта. [c.356]

Отклонение всех параметров резьбы при статической прочности повьппает критическую высоту гайки до 30%. Отсюда следует, что влияние отклонений по диаметрам резьбы на прочность резьбовых соединений можно компенсировать соответствуюпщм увеличением высоты гайки. [c.357]

Усталостная прочность. Резьбовые соединения могут работать при переменных напряжениях, многократно изменяющихся во времени. В таких условиях резьбовые детали могут разрущаться при значительно меньщих напряжениях, чем в случае статической нагрузки. [c.357]

Изучение влияния отклонений шага, половины угла профиля собственно среднего диаметра на статическую прочность резьбовых соединений показало, что при одинаковой диаметральной компенсации погрешностей каждого из названных параметров резьбы падение прочности при растяжении различно. Если уменьшение срезывающего усилия резьбовых соединений только из-за погрешности среднего диаметра условно принять за 100%, то уменьшение только из-за погрешности шага составит 3%, а уменьшение только из-за погрешносп (положительной) половины угла профиля 14%. Отклонения шага и половины угла профиля резьбы болта, которые могут встре- [c.52]

Падение статической прочности резьбовых соединений МО,25 + МО,9 мм. при наличии максимальных отклонений по трем диаметрам, нормированных ГОСТ 9000—59, не превышает допустимого, регламентированного коэффициентом Къ (Къ — 0,59) сказанное подтвержается данными табл. 14. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...