Следствия пористости

По мере повышения температуры растворимость водорода в алюминии весьма заметно возрастает, что и.меет следствием пористость отливок. [c.242]

Подчеркнем, что полученное уравнение есть следствие предположения, что именно разность осредненных напряжений в фазах, определяющая фиктивные напряжения, формирует по линейному закону Гука деформации скелета из-за смещений зерен друг относительно друга. Таким образом, это уравнение задает совместное деформирование фаз с учетом несовпадения давлений в фазах из-за прочности скелета. В газожидкостных смесях давления в фазах могли различаться только из-за поверхностного натяжения и радиальных инерционных эффектов, описываемых уравнениями типа Рэлея — Ламба для размера пузырьков, а следовательно, и для объемного содержания фаз, когда разница между осредненными давлениями в фазах воспринималась поверхностным натяжением и радиальной мелкомасштабной инерцией и вязкостью жидкости. В насыщенной пористой среде разница между осредненными напряжениями воспринимается прочностью межзеренных связей. [c.237]

С увеличением теплопроводности пористого материала (уменьшение В) температурное поле внутри полупрозрачного слоя выравнивается (рис. 3.14), а температура внутренней поверхности повышается. В условиях высокотемпературного нагрева газа в объемном гелиоприемнике это может привести к высокому уровню температуры внутренней поверхности и, как следствие, - к значительному ее обратному излучению и снижению эффективности устройства. [c.63]

Падающие на звукопоглощающий материал звуковые волны вызывают колебания воздуха в узких порах — каналах волокнисто-пористого материала. В капиллярных воздушных трубках возникает трение и, как следствие его, — необратимые термодинамические потери. Поры таких материалов имеют вид узких каналов, допускающих сквозное продувание воздушным потоком. Форма каналов может быть самой различной. [c.61]

Качество отливок также снижает и пористость, являющаяся следствием растворимости водорода в алюминии, которая заметно возрастает с повышением температуры. [c.79]

Об интенсивности этих процессов можно судить по тепловой усадке и потере массы после термообработки, увеличению пористости и, как следствие, увеличению влагопоглощения. Сокращение размеров при тепловой усадке в случае жесткого крепления (заклепками, приклеиванием) накладок фрикционного материала к металлической колодке (кольцу) может приводить к возникновению в ней дополнительных растягивающих напряжений. [c.257]

Эффективность разрушения образца зависит от эффективности сращивания вакансий в колонии и осаждения вакансий на поверхности микропор. Вакансии появляются при движении дислокаций в плоскостях наибольших касательных напряжений (5-плоскости). Если в этой плоскости отсутствуют нормальные напряжения, то образование пор может происходить только за счет объединения вакансий. Разрыхление кристаллической решетки в них, прилежащих к S-илоскостям, рассматривается Одингом как результат повышения пористости металла вследствие коагуляции вакансий. Повышение пористости в 5-плоскостях приводит к локальному снижению прочности металла. В тот момент, когда напряжение от внешних сил окажется больше предела прочности в локальном объединении, наступает локальное разрушение. При наличии максимальных нормальных напряжений (Л -плоскости) большую эффективность приобретают процессы осаждения вакансий на поверхности микропоры, превращающие ее в трещину. В зависимости от величины обоих напряжений предопределяются условия для преимущественного развития процессов коагуляции или процессов осаждения вакансий и, как следствие, возникновение разрушения по S- или по jV-плоскости. [c.11]

Влияние качества топлива на расположение окислительной и восстановительной зон и их развитие, как это уже отмечалось, может иметь существенное значение. Для процессов, протекающих в кинетической области, имеют значение реакционные срой-ства и пористость, для протекающих в диффузионной области — только пористость -кусков и, как следствие, величина отношения [c.359]

Существование застойных участков жидкостей в пористых средах за счет глухих проходов вдоль пути течения является следствием геометрии пористой среды. [c.447]

Пористость швов является следствием применения чрезмерно большой силы тока, вызывающей перегрев металла и сильное газонасыщение его загрязненности металла или электрода ржавчиной влажности электродного покрытия. [c.252]

Использование газовых сред обеспечивает возможность получения паяных швов с минимальными зазорами. Одновременно активные составляющие газовых сред могут вступать во взаимодействие с припоем, образуя продукты реакции (гидриды, нитриды, карбиды, газообразный водород). При пайке в вакууме наблюдается дегазация металла шва и, как следствие, достигается более высокая его плотность. Вместе с тем в вакууме возможно испарение летучих компонентов припоя, таких, как марганец, цинк, кадмий, что может привести к пористости шва. [c.307]

Чрезмерная малая пористость нежелательна потому, что она затрудняет впитывание глазурного шликера и, как следствие, нарушает равномерность глазурного покрытия. [c.135]

КИМ шлаком от взаимодействия с атмосферой расплавленного металла уменьшить пористость в наплавленном металле, что обусловлено более медленным охлаждением сварочной ванны, в результате чего пузырьки газа успевают всплыть на поверхность металла и удалиться увеличить стойкость сварного шва к образованию трещин, что является следствием благоприятных условий охлаждения сварного соединения. [c.463]

Рост объема как следствие развития диффузионной пористости наблюдается на начальной стадии спекания прессовок из разных металлов (Си — Ni, Сг — Мо, Fe — Си). Возрастание объема обнаруживается при средней и малой пористости [191]. При большой пористости объем отдельных зерен увеличивается за счет частичного заполнения пор и развитие диффузионной пористости не сказывается на кинетике усадки. Большую роль в увеличении объема при спекании порошков из разнородных металлов играют газы [190]. Давление газов в замкнутых порах направлено в сторону, противоположную давлению, развиваемому силами поверхностного натяжения, и препятствует усадке. Эффект газов увеличивается в присутствии легкоплавких примесей. Если при спекании образуется жидкая фаза, то образцы легко разбухают в результате развития газовой пористости. Увеличение объема при спекании наблюдалось в прессовках меди с легкоплавкими металлами [c.127]

При плавке медных сплавов на воздухе происходит окисление примесей с более высоким сродством к кислороду, чем у меди (А1, Be, Zn), в результате чего затрудняется получение стабильного по составу сплава и возможно появление плен и шлаковых включений из оксидов примесных металлов. Медные сплавы, кроме латуней, интенсивно поглощают водород, следствием чего является газовая пористость в отливках. Особенно часто это наблюдается в кремнистых и алюминиевых бронзах. [c.253]

Аналогичные процессы. Уравнение теплопроводности является прямым следствием закона сохранения, представленного первым законом термодинамики, и пропорциональности плотности потока градиенту температуры [см. (3.1)]. Существует множество других физических процессов, при которых соответствующая плотность потока некоторой величины пропорциональна градиенту этой величины и для которых существует закон сохранения. Отсюда следует, что эти процессы будут описываться дифференциальными уравнениями, аналогичными (3.2). К подобным процессам можно отнести диффузию химических компонент, движение заряженных частиц в электромагнитном поле, течение в пористых материалах, потенциальные течения, перенос тепла и влаги в почве, а также полностью развитые течение и теплообмен в каналах. Построив вычислительную процедуру для решения уравнения (3.2), мы сможем применить ее и для любого аналогичного процесса, просто придавая новый смысл величинам Т, к, Sfj и др. Например, можно интерпретировать Т как концентрацию, к как коэффициент диффузии, как скорость химической реакции и т.п. Удобнее работать с таким обобщенным дифференциальным уравнением, так как уравнение теплопроводности и другие аналогичные уравнения станут его частными случаями. В дальнейшем будем основываться на подобном обобщенном дифференциальном уравнении. [c.66]

Скорость охлаждения после пайки также оказывает суш,ественное влияние на формирование первичной структуры шва, распределение компонентов, пористость шва, на напряжения и, как следствие, на возникновение горячих и холодных треш,ин в шве и околошовной зоне. На рис. 25 показано влияние скорости охлаждения на количество эвтектической составляющей в шве при кон-тактно-реактивной пайке магния серебром. Как показывает кривая, наибольшее содержание эвтектики в шве наблюдается при скорости 15 град/мин. Имея подобные зависимости, можно назначать скорости охлаждения, при которых содержание хрупкой составляющей в шве минимально. Варьируя скоростью охлаждения, можно добиться также совмещения цикла пайки с термообработкой паяного соединения. [c.44]

Следует однако отметить, что анодные потенциостатические кривые, приведенные на рис. 9, а также в работах [116, 117], по-видимому, недостаточно стационарны, так как скорости растворения карбидов, особенно в пассивной области, довольно значительны. Возможно, что это является также следствием высокой пористости образцов, значения которой, к сожалению, в работах, как правило, не приводятся [95, 116—-119]. [c.45]

Для переохлаждения аустенита до температуры мартенситного превращения необходимо быстрое охлаждение в интервале температур, в котором аустенит менее всего устойчив (200-400 °С). Поэтому большое влияние на закаливаемость стали оказывает закалочная среда. После погружения изделия в закалочную среду вокруг него образуется паровая рубашка, которая затрудняет теплоотвод и затрудняет равномерное охлаждение изделий, остаточная пористость снижает теплопроводность спеченной стали. Следствием этого является появление закалочных трещин и неравномерное распределение внутренних напряжений. В качестве закалочных сред для порошковых сталей используют воду и масло. [c.106]

Осадка цилиндрических образцов в осевом направлении позволила дать оценку критерия разрушения пористых брикетов. Эксперименты показали, что в результате действия на торцевые поверхности цилиндрического образца сил трения создается задержка пластического течения материала на них, что приводит к образованию выпуклости боковой поверхности. При этом, чем больше величина сил трения, действующих на границе контакта образца с бойками, и чем значительнее отношение высоты брикета к диаметру, тем больше выпучивание боковой поверхности и выше растягивающие напряжения. Один из наиболее распространенных видов разрушения заготовок при штамповке - появление трещин на боковой поверхности является следствием тангенциальных растягивающих напряжений. На рис. 36 приведены данные, позволяющие оценить зависимость предельной деформации в момент разрушения от соотношения геометрических размеров пористых брикетов, спеченных из алюминиевого порошка. Основным фактором, определяющим разрушение образцов при осадке, является контактное трение. Несколько неожиданным кажется тот факт, что исходная пористость брикета незначительно влияет на величину предельной деформации при разрушении. Объяснение этому может быть дано на основе учета влияния двух противоположных факторов, которые в значительной степени компенсируют друг друга. Так, по мере увеличения исходной пористости образца, снижается способность материала противостоять воздействию тангенциальных растягивающих напряжений, в то же время, при повы- [c.117]

Локальная коррозия возникает на ограниченных участках и проявляется в виде щелевой, точечной и подслойной коррозии. Щелевая коррозия происходит в небольших зазорах и щелях, где долгое время сохраняется влага или грязь, например, в местах точечной сварки кузова. Точечная коррозия возникает в местах механического повреждения лакокрасочного покрытия вследствие ударов щебня или гравия, на тормозных трубопроводах, изготовленных из стали с защитным слоем меди, а также на деталях, имеющих декоративные хромовоникелевые покрытия. Подстойная коррозия является следствием пористости и гидроскопи-чности неметаллических (лакокрасочных) покрытий, через которые к поверхности металла проникают Коррозионно-активные вещества. [c.129]

Прирост доли испаряющейся составляющей покрытия при переходе от первого слоя ко второму и третьему является следствием увеличения площади контакта наплавляемого образца и внешней среды из-за возрастания открытой пористости и шероховатости его поверхности, а также до некоторой степени следствием испарения хрома и кремния, не связанных в интерме-таллиды ниобия и хрома и силицидов ниобия — продуктов взаимодействия хрома и кремния с подложкой. [c.150]

Распределение ингибитора УНИ в бумаге характеризуется крайней неравномерностью, зависящей от степени проклейки бумаги-основы, ее пористости и факторов, определяющих структуру волокна и целлюлозы. Компоненты ингибитора УНИ (нитрит натрия и уротропин) характеризуются разной скоростью проникновения в бумагу-основу и, как следствие, различным распределением по толщине бумаги. Обращает на себя внимание тот факт, что, несмотря на разную скорость впитывания компонентов УНИ в бумагу-основу, соотношение их в бумаге остается примерно равным 1, что указывает на локализацию нитрита натрия главным образом на внутренней поверхности антикоррозионной бумаги, с чем и связан, по-видимому, один из основных дефектов антикоррозионной бумаги, а именно — видимые налеты солей на ее поверхности. Их устранение возможно при использовании как указанных выше интенсификато-ров, так и бумаги-основы с возможно большей емкостью по отношению к ингибиторам атмосферной коррозии металлов. [c.112]

Удельный вес наполненных фторопластов зависит от удельного веса применяемого наполнителя и его количества с увеличением количества наполнителя удельный вес композиции возрастает. Однако избыток наполнителя может вызвать увеличение пористости и, как следствие, уменьшение удельного веса материала. Наибольшим удельным весом обладают фторопласты, наполненные бронзой, дисульфидом молибдена, медью (при содержании меди 50% удельный вес композиции — 4,84 Г1см ). Зная удельный вес фторопласта и наполнителя, можно рассчитать теоретический удельный вес композиции и, замерив истинный удельный вес, определить пористость материала. Удельный вес наполненных фторопластов зависит также от режима прессования и термообработки. [c.190]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

Видимое отсутствие застойных зон могло быть следствием работы с очень большими скоростями фильтрации По крайней мере проведенная авторами (Л. 535] киносъемка движения частиц над горизонтальной пластинкой шириной всего 50 мм, размещаемой в псевдо-ожиженном слое на разных уровнях, в том числе в плоскости решетки, показала наличие застойных зон. Авторы [Л. 535] закрепляли пластинку на высоте О—200 мм от решетки в двухмерном (9—380 мм) псевдоожижен-ном слое катализатора крекинга нефти (частицы 75— 100 мкм г0п.у=О,б2 см1сек угол естественного откоса 29,4°). Над пластинкой возникала мертвая зона неподвижного материала. Выше мертвой зоны находилась квазистабильная застойная зона , материал (В которой периодически (1 раз в несколько секунд) сменялся за счет пульсаций окружаюш,его слоя. Зависимость высоты мертвой зоны от типа решетки (перфорированной с отверстиями 0 1 мм или пористой — из фильтровальной бумаги) и высоты расположения пластинки была незначительной. Она уменьшалась с увеличением скорости фильтрации до Л/ — 4, после чего оставалась почти неизменной. Впрочем, данных для N, больших 5,35, не указано, а при Л = 5,35 —мала форсировка для слоя столь мелких частиц. [c.75]

S-МАТРИЦА — то же, что матрица рассеяния. смачивание — процессы, происходящие при взаимодействии жидкости с поверхностью тв. тела или др. жидкости и проявляющиеся в растекании жидкости и формировании площади т. н. адгезионного контакта, возникновении менисков в капиллярных каналах, вытеснении одной жидкости другой, образовании капель жидкости на поверхности или пузырьков в жидкости, в проникновении жидкооти в капиллярно-пористые тела. С.— следствие адгезии жидкости к определённой поверхности. [c.565]

Серьезным недостатком рассматриваемой работы является то, что авторы при расчете пристенной концентрации Сет учитывали только половину слоя отложений окислов железа. Фактически концентрирование происходит не только в слое отложений, но и в пристенном слое внешней части отложений. Следствием этого является существенное завышение степени концептрировапия. Значительной могла быть погрешность и за счет пористости, которая в опытах не определялась, а была принята п = 0,7. [c.239]

Газопроницаемость — следствие открытой пористости и свойственна пористой керамике, изготовленной слриме-нением выгорающих добавок. Пористость пенокерамики существенно ниже. [c.68]

Согласно (1.б)-(1.10), если H(t) = onst = 1 и как следствие этого отсутствует задний фронт, то на эволюцию формы зоны полного насыщения во времени г не влияют безразмерные параметры ш, п и X, характеризующие фильтрационные свойства пористого грунта. В этом случае наряду с ер = ер(х, у, т) не зависят от ш, п и х и поля масштабированной скорости U° = jж — Vp. [c.304]

Анизотропия некоторых композиционных материалов является следствием анизотропии арматуры, в то время как матрица изотропна, причем свойство уплотняемости присуще только матрице. Примером может служить пористый металл, армированный проволокой. В этом случае уплотнение происходит изотропно и можно принять, что его влияние на пределы текучести сказывается только на величинах avL Ь,ъто время как величины от плотности не зависят. В этом случае естественно принять, что величины а тя. Ь пропорциональны пределам текучести изотропного материала а р , Например, при [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...