Контроль штуцеров

О важной области контроля штуцеров (швов и кромок) фокусирующими искателями сообщается в работе [1564]. [c.594]

Анализ представленных данных показывает, что техническое состояние адсорберов и условий эксплуатации удовлетворительное, хотя и нуждается в ежегодном контроле (штуцера Б). [c.67]

При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии или радиографического контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений или при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений должен производиться другими методами в соответствии с инструкцией, согласованной с Госгортехнадзором России. Указания об использованном методе контроля заносятся в паспорт сосуда. [c.50]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

При отсутствии видимых следов коррозии замер толщины стенок должен проводиться для всех несущих элементов корпуса аппарата (обечаек и днищ). Контроль толщин стенок штуцеров производится выборочно для патрубков диаметром > 100 мм. [c.248]

Ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) или просвечиванию необходимо подвергать до 100% от общей длины сварных швов обследуемого сосуда, причем обязательному контролю следует подвергать все продольные швы обечаек корпуса, места пересечения продольных и кольцевых швов, стыки днищ с обечайкой корпуса, а также сварные швы приварки штуцеров диаметром > 100 мм. Зачистка мест контроля под УЗД от окалины ржавчины до металлического блеска производится вдоль стыков шириной по 140-150 мм по обе стороны шва. [c.249]

Цветной дефектоскопии (ЦЦ) следует подвергать те участки сварных соединений, где имеется вероятность образования поверхностных трещин при изготовлении и эксплуатации. К таким местам относятся узлы вварки наиболее нагруженных при эксплуатации штуцеров диаметром > 100 мм, перекрещивающиеся швы, места исправления швов. Контролю Ц Д подлежат ремонтные сварные швы и зона вокруг них шириной не менее 30 мм. [c.249]

Объем контроля этим методом должен составлять не менее 3-5 штуцеров и не менее 3-х участков перекрещивающихся швов. [c.249]

Для контроля и измерения давления и температуры среды на трубопроводах предусматриваются штуцера с импульсными линиями к приборам или гильзы для различных термометров, термопар и т. д. [c.121]

Для контроля за уровнем воды в парогенераторе вдоль его боковой поверхности расположен ряд штуцеров-уровнемеров 4. Поддержание заданного уровня воды — одна из основных контрольных операций при эксплуатации парогенератора. Повышение уровня сверх допустимого вызывает повышение влажности пара, поступающего в турбину, а падение уровня может привести к снижению эффективности работы поверхности нагрева. [c.250]

ПЭП должны иметь стрелу, обеспечивающую проведение контроля корня шва прямым лучом. Если это условие не выполняется, необходимо срезать фаску на передней грани призмы или увеличить рекомендуемый угол ввода. Особенностью контроля является то, что угол скоса кромки штуцера меняется от О до 30°. [c.362]

При контроле сварных соединений с толщиной стенки штуцера менее 20 мм точно измерить координаты дефектов не удается, поэтому об их наличии судят по положению ПЭП относительно границы выпуклости шва. Для этого при появлении эхо-сигнала в рабочей зоне развертки оператор должен измерить расстояние (рис. 6.57, а—в) от точки ввода ПЭП до ближней грани шва, если эхо-сигнал на экране расположен вблизи левой границы рабочей зоны развертки, или если эхо-сигнал расположен вблизи правой границы. Измеренные расстояния и Х. сравнивают со значениями, полученными из геометрических расчетов. Совпадение измеренных п расчетных значений с точностью 5 мм свидетельствует о наличии дефекта. [c.363]

При контроле сварных соединений с толщиной стенки штуцера 40. .. 50 мм в центре секторов Б к Г может появиться эхо-сигнал от двугранного угла внутри трубы. Подтверждением этого является нахождение сигнала на экране вблизи левой границы рабочей зоны развертки ПЭП при этом должен быть вплотную придвинут к выпуклости шва (см. рис. 6.57, а). [c.364]

У патрубок для входа воздуха 2 — кран для регулирования скорости подачи воздуха 3 — штуцер для контроля скорости воздуха 4 — электрошнур 5 — термометр 6 — кассета 7 — патрубок для выхода ингибированного воздуха д шланг 9 коническая пробка ]0 — крышка // — сетка /2 — электронагреватель [c.99]

Конструкция специальной пробки для одновременного контроля диаметров двух соосных отверстий поршня изображена на фиг. 212. В корпусе пробки установлены две пары измерительных сопел (сечения А —А и Б— ), каждая из которых самостоятельным каналом и штуцером 1 или 2 связывается с отдельным отсчетным устройством. Пробка устанавливается на отдельном штативе 3 [17]. [c.235]

На фиг. 224 изображена конструкция накладного пневматического приспособления для контроля расстояния между осями отверстий, разработанная ХТЗ. В корпус 1 приспособления ввернут штуцер 2 и запрессованы две пробки 3 и 4. Каждая из пробок имеет по одному измерительному соплу, направленному в разные стороны. Таким образом, измеряется расстояние между противоположными образующими двух отверстий. Применение таких приспособлений целесообразно лишь при малых допусках на расстояния между осями отверстий. [c.244]

На фиг. 285 показано приспособление для контроля герметичности водой при давлении 100 кг см предварительно обточенной отливки поршня Ярославского автозавода. Проверяемая деталь устанавливается в отверстие стакана 1 с подпружиненным сальником 2 и закрывается откидной планкой 3. Вода, под низким давлением через штуцер 4 поступает во внутреннюю полость поршня. Момент заполнения детали водой определяется вытеканием воды через трубку 5 и открытый шариковый вентиль 6. Вообще для уменьшения не заполненного водой объема детали необходимо располагать выходное отверстие в самой высокой точке. Из этих соображений в данной конструкции поставлена высокая трубка 5. Затем создается высокое давление воды, заполняющей полость поршня, которое повышается с помощью так называемого мультипликатора. [c.317]

Сборные рабочие люки и штуцеры, а также приборы контроля смонтированы в крышке. Мешалка работает от электропривода, установленного на крышке аппарата. [c.114]

Куб-испаритель из фторопласта-4 помещен в глицериновую ванну, снабженную нагревателями сопротивления. В крышке вмонтированы штуцеры и средства контроля процесса. Вся поверхность корпуса омывается глицерином. Полусферическое дно заканчивается сливным патрубком с уплотнением в дне ванны. Стенки корпуса имеют минимальную толщину (рис. 55, б). [c.124]

Паропроводы, рассчитанные на условное давление 20 МПа и выше, должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случае прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка. Устройство дренажных линий трубопровода должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода. [c.220]

В общем случае контроль сварного шва проводят с двух сторон с одной поверхности изделия. На рис. 4.1—4.3 представлены схемы контроля сварных швов. Нижнюю часть шва контролируют прямым лучом, верхнюю — однократно отраженным. Если выпуклость шва и конструкция преобразователя не позволяют контролировать нижнюю часть шва прямым лучом, то ее контроль осуществляют двукратно отраженным лучом, дополняя просвечиванием. В нефтехимическом машиностроении широко применяют угловые сварные соединения (сварка патрубков, штуцеров, люков, лазов с цилиндрическим корпусом). [c.109]

Контроль качества притирки и сборки осуществляют осмотром состояния сопрягающихся поверхностей притертых деталей, заливкой керосина и наблюдением за его просачиванием, а также специальными приборами и приспособлениями для измерения компрессии. На рис. 377 показано приспособление для проверки качества притирки клапанов. Металлический колпак 1 с резиновым кольцом 2 на торцовой поверхности имеет манометр 3. Приспособление прижимается к головке цилиндра при помощи винтовой струбцины 5 и, таким образом, изолирует клапаны. После установки приспособления через штуцер 4 подводится сжатый воздух [c.415]

Ультразвуковой контроль шва приварки штуцера к переходу [c.80]

Крупные парогенераторы кожухотрубного типа, применяемые для английских станций, изготовляют следующим образом. Стальные листы подвергают ультразвуковому контролю для обнаружения трещин и расслаивания, рихтуют и режут с помощью кислородной горелки. После маркировки производят механическую обработку кромок листа под сварку Х-образным швом. Затем из листов вальцуют заготовки обечаек нужного диаметра и сверлят отверстия под штуцеры. [c.93]

ВХОД натрия 2 — штуцер с рубашкой 3 — дистанционирующие решетки 4 — перегородки 5 — и-образные трубы поверхности нагрева 6 — опора 7 — выход натрия 8 — мембранный взрывной клапан Р—подводящая труба диаметром 150 мм (2 шт.) 10 — вход насыщенного пара // — выход перегретого пара 12—контроль уровня натрия, содержания водорода, присоединение манометра и газовой линии /5—отводящая труба диаметром 230 мм к взрывному мембранному клапану И — присоединение газовой линии /5—слив натрия. [c.133]

Другая особенность АЭД на ОГПЗ состояла в том, что была предпринята попытка подготовки операторов для самостоятельного проведения измерений. С целью подготовки заключения данные измерений передавали в специализированную организацию, имеющую авторские права на систему АЭД и соответствующее математическое обеспечение. Анализ данных показал, что техническое состояние адсорберов и условия их эксплуатации удовлетворительные, хотя и нуждаются в ежегодном контроле (штуцера Б). Сделано заключение о необходимости ежегодного тестирования аппаратуры АЭД, проведения ее модернизации один раз в 3-5 лет, организации обучения операторов на постоянной основе. [c.189]

АЭ-диагностика адсорберов установки У-190 Оренбургского газоперерабатывающего завода (ОГПЗ) аналогична описанной выше технологии АЭД адсорберов гелиевого завода [6]. Отличие заключается в том, что на ОГПЗ с самого начала была использована общая теплозащита и динамика в переходных процессах носит более сглаженный характер. Как результат - все показатели АЭ имеют более низкие значения, чем в случае адсорберов установки У-25 ОГЗ. Другая особенность АЭД и ОГПЗ состояла в том, что была предпринята попытка подготовки операторов для самостоятельного проведения измерений. Данные измерений для обработки и выдачи Заключения передавались в специализированную организацию, которая является автором системы АЭД ГП и соответствующего математического обеспечения. Анализ представленных данных показывает, что техническое состояние адсорберов и условий эксплуатации удовлетворительные, хотя и нуждаются в ежегодном контроле (штуцера). На основании накопленного опыта сделаны выводы о необходимости ежегодного тестирования аппаратуры АЭД, проведения модернизаций один раз в 3-5 лет, организации обучения операторов, К 1К постоянного процесса. [c.145]

При диагностировании технического состояния длительно проработавших аппаратов измерение толщины всех стенок конструктивных элементов аппарата (обечаек корпуса, днища, патрубков штуцеров, горловины люков-лазов и др.) производится ультразвуковыми приборами, отвечающими требованиям ГОСТ 28702 Контроль неразрушающий. Общие технические требования . Разметку точек замера толщины стенки рекомендуется производить краской или мелом по образующей обечаек корпуса, начиная от верхней или нижней образующей. Расположение и количество точек замера толщины стенки уточняется при разметке по результатам визуального осмотра конкретного аппарата. Участки с повышенным коррозионным износом, наиболее теплонапряженные места аппарата должны подвергаться контролю этим методом в о(5язательном порядке для определения степени коррозионно- [c.199]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Неразрушающий контроль основного металла изделий на сплошность и УЗ-толщинометрия основного металла и штуцеров диаметром более 50 мм согласно ГОСТ 28702-90 ГОСТ 22727-88 ГОСТ 17410-78 ГОСТ 24507-80 ГОСТ 18442-80 ГОСТ 18442-80 ОСТ 3675-83 ОСТ 26-291-94 ОСТ 3676-83 ПНАЭ Г-7-014-89 ПНАЭ Г-7-031-91 [c.168]

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акустико-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в сероводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок. [c.190]

Перед проведением опыта и во время опыта в реакционную камеру из баллона 8 через вентиль 15 подается инертный газ аргон, кроме того, аргон через штуцер 5, подается в пространство между реакционной камерой и экраном для обдувки кварцевого окна, через которое производится замер температуры. Контроль температуры процесса осаждения покрытий определяется при помощи оптического пирометра типа ОППИР-17. Пентахлорид ниобия помещался в испаритель, изготовленный из стали Х18Н9Т. Испаритель нагревался электрической печью до температуры 250° С, которая автоматически регулировалась при помощи электронного потенциометра ПСР-1-01. [c.141]

Для визуального контроля за состоянием образца и использования оптических измерительных приборов в корпусе камеры имеется смотровое окно 27. Воздух откачивается через штуцер воздухоподвода 28 форвакуумным насосом ВН-2МГ. В случае необходимости более высокого вакуума подключается паромасляный насос типа ЦВЛ-100. Давление в камере контролируется индикаторной вакуумной лампой 29 и вакуумметром ВИТ-1А. [c.165]

По конструкции угловые сварные соединения трубопроводов, как и плоских элементов, делят на две категории с полным проплавлением и конструктивным непроваром. Выбор метода контроля определяется диаметром привариваемого патрубка (штуцера), возможностью контроля изнутри и наличием конструктивного зазора. Угловые сварные соединения патрубков или труб с номинальной толщиной стенки 4,5. .. 65,0 мм с сосудами (корпусами), фланцами без конструктивного зазора про-звучивают с наружной стороны патрубка наклонными совмещенными ПЭП. Контроль путем сканирования по поверхности сосуда осуществляют при диаметре последнего не менее 800 мм. Угол ввода а выбирают из того же условия, что и для плоских элементов. При сканировании по поверхности патрубка это условие определяется выражением [c.362]

Как видно на схеме (см. рис. 12.3), предусмотрено в общей сложности три ферросилидовых анодных заземлителя массой по 3 кг, устанавливаемых в точках Я], Д2 и аз. Заземлители установлены вертикально в скважины глубиной около 2,3 м и диаметром 0,2 м в слой мелкозернистого кокса (активатора) высотой около 1 м. Для контроля тока анодных заземлителей, каждый из них соединен своим отдельным кабелем со сборной шиной преобразователя. Для возвращения защитного тока к станции применены три катодных кабеля сечением 2x4 мм , прикрепленные к резервуару при помощи подсоединительных планок на штуцере (патрубке) купола. [c.277]

Конструирование колонн сорбции и ректификации основывается на использовании труб из фторопласта-4 соответствующего диаметра. Кориус колонны монтируют из армированных или неармированных царг, в зависимости от величины действующих нагрузок. В колоннах с насадкой концевые царги — укороченные, в них обычно монтируются технологические элементы. В соединения между царгами помещаются иерфорированные перегородки для насадки. В колоннах ректификации применяются тарелки с колпачками из фтороиласта-4. Тарелки большого диаметра зажимаются по периметру в фланцевых соединениях царг, а малого диаметра плотно вставляются в колонну и крепятся на стержневых опорах или подвесках. Для сборки внутренних элементов из фторопласта-4 применяют резьбовые соединения. В крышках и стенке колонн помещаются сборные штуцеры, карманы термодатчиков и средства контроля процесса. Наружная иоверхиость колонн покрывается слоем теплоизоляции. [c.115]

Для контроля сварных стыков труб в монтажных условиях нами разработана специальная установка, чертеж которой представлен на рис. 4. Защитный кожух яйцевидной формы имеет наружную чугунную оболочку, залитую свинцом. В кожухе укреплена латунная трубка, в которой перемещается трос с припаянным к нему патроном с препаратом. На концах трубки вделаны штуцеры с накидными гайками для присоединения гиб [c.326]

Кран 4 служит для контроля уровня воды в затворе, а через штуцер, 5 газ из затвора уходит в шланг, пройдя предварительно газораспределительное устройство 6 и брызгоотделитель 7. [c.398]

Приварка штуцеров 0 108 на удаляемом подкладном кольце, что позволило внедрить ультразвуковой метод контроля швов, а увеличение толщины штуцера с 4,5 до 6,5 мм дало возможность повысить давление гидропробы межтрубного пространства. После введения этих мероприятий с 1971 г. сигналы о повреждении секций ППТО отсутствуют. [c.77]

Штуцер 0 76x10 предварительно обработан. В последнее время рентгеноскопия заменена ультразвуковым контролем [c.81]

Pile. 5-15. Контроль уровня воды в приямках. а — схема установки датчика в приямке камеры или коллектора-. — приямок ка-меры или коллектора 2 — датчики 3 — сигнальный блок 4 — электропроводы к магнитному пускателю насоса б — устройство датчика / — электрод 2 — фторопластовая трубка < —штуцер 4 головка 5 — панель б — крышка 7 — прокладка. [c.306]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

В сварных швах выпуклых днищ установка штуцеров и люков может быть произведена только после 100 %-ного контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...