Сварка титана и циркония

Сварка титана и циркония [c.274]

Высокая температура плавления и высокая реакционная способность тантала при повышенных температурах вызывают необходимость использования для его сварки особой технологии. Лучшим способом получения сварных швов удовлетворительного качества является дуговая сварка в атмосфере инертного газа,— такая же, как применяемая для других тугоплавких реакционноспособных металлов, например для титана и циркония. Практически оборудование и технологию, используемые для этих металлов, можно с очень небольшими изменениями применять и для сварки тантала. [c.736]

Другой возможной причиной образования пор на линии сплавления при сварке аустенитных сталей с повышенным содержанием алюминия (в стали 17-7РН более 1 % А1) может явиться локальное выделение больших количеств азота, вследствие распада нитрида алюминия. Чтобы избежать пористости у линии сплавления, вызываемой азотом, в состав стали 17-7РН вводят небольшие количества титана и циркония. Эти элементы связывают азот в устойчивые нитриды, сохраняющиеся при температуре плавления стали. [c.96]

Одно из наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке — повышение качества свариваемого металла ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [4, с. 141 5 8 9, с. 148], а также примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. При сварке сплавов из тугоплавких металлов, как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматривают эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита инертными газами, сварка в камерах с контролируемой атмосферой, электроннолучевая сварка [9, с. 155 и 156]. [c.73]

Одним пз наиболее надежных средств предотвращения образования горячих трещин при сварке яв,няется повышение качества свариваемого металла — ограничение содержания кремния, бора, фосфора, серы и других примесей в аустенитных сталях и никелевых сплавах [3, 4, 5, 9, 10 и примесей внедрения в сплавах тугоплавких металлов. Прч сварке последних, так же как и при сварке сплавов титана и циркония, предусматриваются эффективные меры защиты металла сварных соединений от насыщения примесями струйная защита [c.27]

Цирконий и титан. Оба компонента широко известны как эффективные модификаторы в алюминиевых сплавах — они резко измельчают литое зерно, что ведет к уменьшению склонности к образованию трещин как при литье, так и при сварке. На рис. 79 показано влияние титана и циркония на коэффициент трещинообразования при сварке сплава А1—4,5% Ъп—1,8% Mg. При 0,1% Т1 и 0,15% Ът коэффициент трещинообразования приближается к нулю. [c.176]

Плавленый пемзовидный флюс для односторонней сварки стыков на скользящем водоохлаждаемом ползуне, обеспечивает хорошее формирование и требуемые механические свойства шва Стекловидный флюс, содержащий оксиды титана и циркония, позволяет существенно снизить количество неметаллических включений в шве, несмотря на довольно большое содержание кремнезема во флюсе. Поэтому флюс имеет хорошие сварочные свойства и обеспечивает высокую хладостойкость металла шва. Его используют для сварки поворотных стыков труб большого диаметра из дисперсионно-твердеющих сталей, а также для сварки конструкционных низколегированных сталей обычной и повышенной прочности [c.82]

Дуговая сварка в инертных газах в основном используется при изготовлении конструкций из коррозионно-стойких, жаропрочных сталей, алюминиевых, магниевых, никелевых и медных сплавов, титана и его сплавов, циркония, молибдена, тантала и других металлов. [c.396]

Обычно в состав всех жаропрочных и жаростойких сталей и сплавов входит хром в количестве от 8—10 до 20—25%. В последние годы созданы жаростойкие сплавы, в которых содержание хрома доведено до 50 и даже 60%. Большинство жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей и сплавов содержит довольно большие количества титана и алюминия, в их состав входят бор, цирконий, редкоземельные металлы. Все эти элементы, хотя и в разной степени, окисляются при сварке. Из этого следует, что [c.59]

Титан можно соединять сваркой плавлением с цирконием, ниобием, танталом, молибденом и ванадием, с к-рыми он образует твердые растворы. Сварка титана с др. металлами требует применения промежуточных покрытий, вставок или прокладок. Напр., при дуговой сварке титана с медью применяются вставки из тантала, при точечной и шовной контактной сварке титана со сталями — прокладки из ванадия в виде фольги и т. д. [c.155]

Сварка титана. Автоматическая сварка титана производится под слоем специального флюса. Титановые сплавы склонны к образованию холодных трещин при сварке. Перед сваркой проволока и металл подвергаются дегазации. Сварка циркония, ниобия, молибдена производится в камерах с контролируемой атмосферой и электронным лучом (см. в главе Новые методы сварки .) [c.313]

Сварка титана. Титан относят к группе активных металлов. К ним относят также цирконий, ниобий, молибден, вольфрам и др. При нагреве эти металлы очень интенсивно реагируют с кислородом, водородом и азотом и изменяют свои физические свойства. [c.256]

Цирконий обладает высокой прочностью, пластичностью и высокой коррозионной стойкостью. Для изготовления сварных деталей из циркония применяется электродуговая сварка в среде аргона или гелия неплавящимся вольфрамовым электродом с добавкой тория. В большинстве случаев сварку рекомендуется производить без подачи присадочного материала, так как при сварке с присадочным металлом снижается пластичность сварного соединения. Аргоно-дуговая сварка циркония может производиться как на постоянном токе прямой полярности, так и на переменном токе. Режимы аргоно-дуговой сварки приведены в табл. 308. Чистота аргона должна быть не менее 99,8%. Так же как и при сварке титана, при сварке циркония необходимо защищать аргоном места, нагреваемые до 400 . Большей частью сварку циркония производят в специальных камерах, заполненных аргоном. [c.531]

Аргоно-дуговую сварку применяют при изготовлении тонкостенных конструкций или труб из нержавеющей стали этим способом осуществляют сварку магниевых и алюминиевых сплавов, титана, циркония и других металлов. [c.12]

Сварку неплавящимся электродом конструкционных и нержавеющих хромоникелевых сталей, а также меди и медных сплавов, титана, циркония, молибдена, тантала, ниобия и серебра проводят обычно дугой постоянного тока прямой полярности. Для сварки алюминиевых и магниевых сплавов применяют переменный ток удовлетворительные результаты могут быть получены и при сварке постоянным током обратной полярности. Однако в связи с необходимостью снижения его величины производительность процесса существенно снижается. [c.623]

Сплав меди с 0,25—0,45% хрома и малыми добавками циркония и титана -(по 0,04—0,08%) в термически обработанном состоянии обеспечивает твердость НВ 140—150 и электропроводность 74—80% от меди. Он обладает высокими пластическими свойствами при повышенных температурах. Сплав после термомеханической обработки имеет более крупное зерно, чем серийная хромовая бронза, что может быть объяснено меньшим содержанием хрома и принятыми режимами термообработки. Высокие прочностные и пластические свойства этого сплава, особенно в интервале температур работы электродов, малые добавки легирующих элементов 2т и Т1, благоприятно влияющие на сопротивление ползучести, по вышеизложенным исследованиям (см. гл. II) позволяют считать этот сплав одним из лучших для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей. [c.35]

Рекомендуемые режимы сварки алюминия и его сплавов, меди, титана и его сплавов, циркония приведены в табл. 157. [c.296]

Аргон марки А чистотой 99,99% предназначен для сварки активных и редких металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе, а также для сварки особо ответственных конструкций из других материалов на заключительном этапе их изготовления. Аргон марки Б чистотой 99,96% предназначен для сварки сплавов на основе алюминия и магния. Аргон марки В чистотой 99,90% предназначен для сварки нержавеющих и других высоколегированных сталей, а также изделий из чистого алюминия. [c.72]

Сварка в среде инертных газов может производиться на постоянном и переменном токе. При этом необходимо иметь в виду, что род тока оказывает существенное влияние на конечные результаты сварки. Так, например, при сварке малоуглеродистой, низко- и среднелегированной, нержавеющей высоколегированной и жаропрочной сталей, а также титана и его сплавов, циркония, молибдена, тантала, меди и ее сплавов и других активных металлов хорошие результаты получаются при использовании постоянного тока прямой полярности. Постоянный ток обратной полярности для указанных металлов не рекомендуется. [c.307]

Таким образом, аргон целесообразно применять только при ручной сварке тонколистового металла, в остальных случаях целесообразнее использовать гелий. ГеЛ ие-дуговая сварка успешно применяется при сварке латуни, меди, нержавеющих сталей, никеля, титана, молибдена, циркония и их сплавов. В этих случаях сварка в среде гелия обеспечивает получение высококачественных соединений. [c.36]

Электронно-лучевую сварку в вакуумных камерах применяют в основном для относительно некрупных изделий из тугоплавких и активных металлов титана, циркония, тантала, молибдена и т. д. [c.16]

Области применения сварки в защитных газах охватывают широкий круг материалов и изделий (узлы летательных аппаратов, элементы атомных установок, корпуса и трубопроводы химических аппаратов и т. п.). Аргонодуговую сварку применяют для цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также легированных и высоколегированных сталей. [c.198]

Аргонодуговой сваркой получают вакуум-плотные, чистые и прочные соединения деталей многих металлов и сплавов — никеля, меди, ковара, стали, а также титана, циркония и других металлов и сплавов, в том числе и реагирующих с водородом и другими газами. [c.225]

Этот же метод может быть использован для сварки плавлением металлов с высокой температурой плавления, например тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония и ниобия. По существу высокое качество сварки обеспечивается тем, что при этом можно поддерживать очень чистую атмосферу. Возможность точной фокусировки пучка электронов обеспечивает высокую точность выполняемой сварки. [c.25]

Трудности при сварке тугоплавких металлов - титана, циркония, молибдена, ниобия и др. - связаны с тем, что они при нагреве интенсивно поглощают газы -кислород, водород и азот. При этом даже незначительное содержание газа приводит к резкому снижению пластических свойств этих металлов. [c.280]

Аргон высшего сорта предназначен для сварки химически активных металлов (титана, циркония, ниобия) и сплавов на их основе. Аргон первого сорта рекомендуется для сварки неплавящимся электродом сплавов алюминия, магния и других металлов, менее чувствительных к примесям кислорода и азота. [c.71]

Как правило, дуговую сварку вольфра.ма ведут с предварительны.м, сопутствующим и последующим подогревом до 300—650° С [64]. Прп испытаниях образцов на загиб температура перехода в хрупкое состояние составляла около 600° С. Прочность сварных образцов несколько ниже прочности основного металла при температурах ниже 1650° С. Сварные соединения на плоских образцах вольфрама толщиной 3,18 мм, а также на цилиндрах (по образующей и опоясывающим швом), полученные алектроннолучевой сваркой без иредварительного нагрева, почти не содержат трещин, а ио пластичности превосходят швы, полученные дуговой сваркой (плавящимся и неплавящимся электрода.ми). Сварку проводили на низковольтной установке с небольшой скоростью, что позволило достаточно хорошо прогреть свариваемые детали, а при охлаждении в вакууме как бы создало условия отжига после сварки. Введение в расплавленный металл добавок молибдена и окислов титана и циркония способствовало измельчению зерна в структуре швов, однако значительного изменения свойств при этом не наблюдалось. [c.380]

Рис. 79. Влияние добавок титана и циркония на коэффициент трещинообразования К при сварке сплава А1 — 4,5% 2п—1,8% Mg (Ю. Н. Скачков, А. Е. Трубачев)

Новосадов В. С., Шоршоров М. X. Особенности формирования и механические свойства разнородных соединений сплавов циркония, титана и ниобия при аргонодуговой сварке. — Физика и химия обработки материалов, 1968, Ко 2, с. 92—100. [c.57]

Для сварки низкоуглеродистых и коррозионностойких сталей методом местного контактного плавления применяют неплавящиеся электроды из композита на основе нитрида титана, нитрида циркония, оксида алюминия, молибдена (вольфрама). Исходные порошки TiN или ZrN, А 0з, Мо или W смешивают в требуемом соотношении [AI2O3 [c.204]

При комнатной температуре тугоплавкие металлы имеют высокую коррозионную стойкость, но при высоких температурах, вследствие высокой скорости окисления, недостаточной плотности прилегания к металлу и летучести их окислов они, за исключением хрома, отличаются очень плохой жаростойкостью. Если принять наиболее плохую жаростойкость (сопротивление окислению) молибдена за 1, то соответственно жаростойкость у разных металлов будет у тантала 1,4 у ниобия 2,3 у вольфрама 14 у циркония 27 у титана 54 у хрома 320 у нержавеющей стали 1Х18Н9Т—1600. Поэтому для создания необходимой жаростойкости тугоплавкйе металлы и их сплавы следует применять с защитными покрытиями, а в отдельных случаях создавать у них путем легирования более прочные и менее летучие пленки окислов на поверхности. Способность обрабатываться давлением, резанием, подвергаться сварке, отливке и т. д., т. е. технологичность у тугоплавких металлов, очень низкая, особенно у вольфрама. Поэтому среди тугоплавких металлов наибольшее применение в настоящее время получили молибден и ниобий, технологичность которых сравнительно удовлетворительна. [c.405]

Ниобий хорошо сваривается с ванадием (в качестве присадки применяют титан [И]), танталом, сплавами титана, меди, циркония. При сварке ниобия с никелевыми сплавами образуются трещины. Рекомендуется выполпять сварку с применением вставки, например, из палладия [56]. [c.376]

Для сварки соединений из циркония, тантала, титана и других редких металлов начинают применять шовную ультразвуковую сварку. Этот новый процесс соединения металлов разработан в СССР. Сущность способа заключается в том, что при введении ультразвуковых колебаний в стык предварительно сжатых кромок трубной заготовки в зоне их контакта разрушаются оксидные пленки и образуется прочная металлическая связь — холодная сварка. Скорость шовной ультразвуковой сварки достигает 0,9 м1мин. [c.457]

Примечание, алюминия и его сплавов, 10. мм, а при сварке меди Радиус титана i 10-15 сферы наконеяника при сварке а его сплавов и циркония равен мм. [c.294]

Примечание. Радиус сферы накопечника при сварке алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, а также циркония 10 мм. а при сварке меди 10—15 мм. [c.243]

Промышленность выпускает аргон трех сортов, поставляемых в газообразном состоянии. По ГОСТ 10157-79 газообразный аргон высшего сорта (не менее 99,99 % Аг) предназначен для сварки активных и редких металлов и их сплавов (титана, циркония, молибдена и др.), а также особо ответственных изделий из высоколегированных сталей. Аргоном 1-го сорта (не менее 99,98 % Аг) свривают изделия из алюминиевых и магниевых сплавов. Аргон 2-го сорта (не менее 99,95 % Аг) используют для сварки чистого алюминия, жаропрочных сплавов, коррозинностойких и конструкционных сталей. [c.92]

Гелиевая защита успешно применяется при сварке меди, латуни, нержавеющих сталей, никеля, титана, молибдена, циркония и их сплавов. В этих случаях гелие-дуго-вая сварка обеспечивает высокое качество сварных соединений и большую производительность. [c.105]

Окислы титана и железа, фтористый кальций, а также циркон (ZrSiO ) хорошо разжижают сварочный шлак (расплавленные флюс, покрытие электродов) указанных систем, способствуя удалению излишка газа из сварочной ванны. Кроме того, такие окислы, как МпО и Zr02, способствуют удалению избыточного азота из сварочной ванны вследствие увеличения растворимости его шлаком, предотвращая пористость металла шва. Например, как показали опыты по сварке аустенитной стали с повышенным (до 0,35%) содержанием азота, в шлаковой корке без окислов марганца и циркония содержание азота не превышало 0,005%, а при наличии до 10% окисла циркония достигало 0,036% и окисла марганца в таком же количестве — составляло 0,043%. Глинозем повышает вязкость шлака, затрудняя выделение газа из ванны. По данным [4], добавка СаО и FeO в шлаки системы MgO — SiO — AI2O3 снижает их вязкость, а добавка окислов хрома повышает ее. Из сказанного выше ясны пути предотвращения пористости и побитости поверхности сварных швов. [c.319]

В связи с развитием научно-технической революции резко возрос диапазон свариваемых толшии материалов, видов сварки. В настоящее время сваривают штериалы толщиной от нескольких микрон (в микроэлектронике) до нескольких метров (в тяжелом машиностроении). Наряду с традиционными конструкционными сталями сваривают специальные стали и сплавы на основе титана, циркония, молибдена, ниобия и других материалов, а также разнородные ма-териащя. [c.3]

Цирконий, платина и гафний стойки в натрии до температуры 600—700° С, тантал в очищенном от кислорода натрии стоек до температуры 1000° С. Скорость коррозионного процесса бериллия становится значительной, если в натрии содержится 0,01% кислорода. Сурьма, висмут, кадмий, золото, иллий и чугун в натрии нестойки. На уран натрий воздействует только при наличии в последнем кислорода. При этом скорость реакции пропорциональна концентрации кислорода и при температуре 600° С для очищенного от кислорода натрия составляет 30—100 мк1мес. Торий и ванадий стойки в натрии до температуры 590° С. Скорость коррозии этих металлов 0,2 мг/см мес. Ниобий и вольфрам стойки в очищенном от кислорода натрии до температуры 900° С. Для кратковременной работы при температуре 1500° С пригоден молибден. Сварные соединения титана, циркония, ниобия, тантала, молибдена, никеля, выполненные аргонодуговой сваркой, стойки до температуры 800° С. [c.49]

При аргоно-дуговой или гелие-дуговой сварке, как известно, переход титана из электрода в сварочную ванну достаточно высок и достигает 80—90%. При сварке в углекислом газе переход титана из проволоки не превышает 50%. Значительная степень усвоения титана наблюдается при сварке под неокислительными флюсами. Поэтому при газоэлектрической сварке и при свар i e под бескислородным или неокислительньш флюсом может быть осуществлено легирование металла шва легкоокисляющимися элементами (титаном, алюминием, цирконием). [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...