Нарезание резьбы метчиками и круглыми плашками

Самовыключающиеся от упора патроны применяют для нарезания резьбы метчиком (и круглыми плашками) на револьверных станках и автоматах, а также на многошпиндельных резьбонарезных станках. После прекращения продольной подачи шпинделя станка от действия упора дальнейшее ввинчивание метчика в нарезаемое отверстие заставляет выдвигаться подвижную часть патрона (рис. 112, а) до тех пор, пока шпилька 3, жестко связанная с оправкой 2, не выйдет из зацепления со шпилькой 1, выдвигаемой части патрона 4. [c.223]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И КРУГЛЫМИ ПЛАШКАМИ [c.275]

Рис. 51. Схемы резания при нарезании резьбы многониточными резцами, метчиками и круглыми плашками

Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении. При обработке резьбы используются разнообразные режущие инструменты. Наиболее простыми резьбонарезными инструментами являются резцы. Резцами нарезают внутренние и наружные резьбы на токарновинторезных станках, полуавтоматах и автоматах. Особенно широко они распространены в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также при нарезании крупных резьб. Обработку резьбы как вручную, так и на станках можно производить метчиками и круглыми плашками. Метчиками нарезают внутреннюю резьбу, а плашками—наружную. Изготовление резьбы круглыми плашками является мало- производительным процессом. В настоящее время этот процесс вытесняется более совершенными и производительными способами, одним из которых является нарезание резьбы резьбонарезными головками. [c.100]

Нарезание резьбы. Прогонка и нарезание новой наружной резьбы круглыми и раздвижными плашками нарезание резьбы на болтах. Нарезание внутренней резьбы метчиками. [c.599]

Режимы резания при нарезании резьбы метчиками, плашками и круглыми гребенками приведены в табл. 163 и 164. [c.266]

Основными методами изготовления резьб являются а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рис. 180) б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рис. 181) в) фрезерование резьбы (рис. 182) г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рис. 183) д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рис. 184) е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [c.247]

Из бункера посредством механизма загрузки плашки подаются на рабочую позицию, где центрируются в круглых призмах и зажимаются прихватами, воспринимающими усилие от гидравлического цилиндра через клиновой механизм. После окончания нарезания резьбы метчики пневматическими плунжерами выталкиваются из оправки шпинделей, плашки выгружаются в отводящие лотки. Затем специальный механизм через шариковый ловитель, обеспечивающий попадание квадрата метчика в гнездо оправки шпинделя, возвращает его в исходное положение. [c.114]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков. Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах. [c.259]

Скорость резания, м/мин, при нарезании метрической резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбовыми головками [c.432]

Для производства круглых плашек применяют инструментальные метчики плашечные — служащие для нарезания резьбы в плашках и маточные — предназначенные для калибровки резьбы плашек. [c.207]

Нарезание резьбы производят наружной — резьбовыми резцами, круглыми плашками, резьбовыми головками и гребенчатыми и дисковыми фрезами внутренней - резьбовыми резцами, метчиками и гребенчатыми фрезами. [c.293]

К основным видам режущих инструментов для нарезания резьбы относятся резьбовые резцы (стержневые, призматические и круглые), метчики, круглые плашки и резьбонарезные головки. [c.128]

Рассматривая производительность метчика, приходим к выводу, что метчик с длинной заборной частью менее производителен, так как требуется (при одинаковой скорости резания) сделать большее число оборотов. Поэтому такие метчики применяют для особо твердых материалов и точных резьб, как например, при нарезании точной резьбы в круглых плашках. [c.437]

Нарезание гребенкой дает высокую точность резьбы, но довольно продолжительно. Резьбонарезание круглыми плашками и метчиками связано со свинчиванием, для чего шпиндель должен иметь также обратное вращение. [c.234]

В целях сокращения времени на изготовление круглых плашек применяют метчики для нарезания резьбы за один проход после сверления стружечных отверстий. Заборная часть этих метчиков имеет конус по профилю, подобно маточным метчикам, и конус по наружному диаметру, как у плашечных метчиков. Число перьев метчика на 1—2 больше или меньше числа стружечных отверстий в плашке. [c.627]

Плашечные и маточные метчики применяются для предварительного (плашечный) и окончательного (маточный) нарезания резьбы в круглых плашках и ее калибрования. [c.231]

По этому методу резьбу нарезают следующими инструментами метчиками, круглыми плашками и обычными, предназначенными для нарезания цилиндрической резьбы резьбонарезными головками. [c.176]

Выбрать режимы резания — значит определить глубину резания, число проходов, подачу инструмента (или детали относительно инструмента) и скорость резания. Однако глубина резания (число проходов) и подача прн обработке резьбы определяются в ряде случаев конструкцией инструмента (метчики, круглые плашки, резьбонарезные головки) или размерами резьбы и специальному определению не подлежат, за исключением нарезания резьбы резцом. В последнем случае определяется только глубина резания за каждый проход, исходя из заданных требований к чистоте и точности обрабатываемой резьбы. [c.81]

Плашки (рис. 31) применяются для нарезания наружных резьб. Плашка представляет собой цельное или разрезное кольцо с винтовой нарезкой во внутренней полости. На наружной поверхности плашки имеются конические углубления для крепежных и регулировочных винтов, а также паз для разжимного винта. Края стружечных отверстий, пересекаясь с поверхностью резьбы плашки, образуют режущие перья. Назначение отдельных режущих элементов круглой плашки подобно режущим элементам метчика. [c.41]

Нарезание наружной резьбы круглой плашкой производят вручную воротком. Наиболее совершенным и безопасным устройством для установки метчика или плашки является качающийся выдвижной патрон (см. рис. 22, б), который устанавливают в пиноль задней бабки. В зависимости от выполняемой работы в патрон ставят держатель для метчика или плашки. [c.49]

В патроне (рис. 8, г) метчику сообщается принудительное поступательное движение. Для чего на каждом шпинделе укрепляется специальная втулка с лекальной резьбой того же шага, что и нарезаемая данным метчиком Эта резьбовая втулка ввинчивается (без зазрра) в резьбовое отверстие кондукторной неподвижной плиты. Обе резьбовые направляющие детали делаются стальными закаленными со шлифованной резьбой. Такая конструкция обеспечивает точное винтовое движение метчика в соответствии с шагом нарезаемой резьбы и вследствие этого позволяет получить более точную резьбу, устраняет частичное срезание первых витков, а также брак от полного срезания-нитки, часто наблюдающийся при нарезке резьбы в деталях на многошпиндельных станках. Самовыключающийся от упора патрон (рис. 8, a) работает следующим образом после того, как прекратится продольная подача шпинделя станка от действия останова, дальнейшее ввинчивание метчика в нарезаемое отверстие заставит выдвигаться подвижную часть патрона до тех пор, пока шпилька 3, жестко связанная с оправкой 2, не выйдет из зацепления со шпилькой 4 выдвигаемой части патрона 1. Этот тип патрона, главным образом, применяется для нарезания резьбы метчиками (и круглыми плашками) на револьверных станках и автоматах, а также на многошпиндельных нарезных станках. Патрон не обеспечивает высокой точности нарезания резьбы по высоте. [c.29]

При значениях >0.6 как так и v p становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании Vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 MjMUH для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции. [c.119]

Соответственно наибольший внутренний диаметр гайки совпадает с наибольшим предельным размером заготовки. Остающаяся разность между полями допусков резьбы и заготовки является запасом на подъем витка при нарезании. При ином расположении полей допусков заготовокнеисклю-чена была бы возможность брака из-за неполноты витков. Так, например, ориентируясь на величину подъема витка Z, можно расширить поле допуска заготовки (см. пунктир на фиг. 433). Но величина Z значительно колеблется в зависимости от способов нарезания наименьшее значение она будет иметь при нарезании резьбы резцом и наибольшее — при нарезании круглыми плашками или метчиками. Далее, величина Z изменяется в зависимости от материала изделия, а при одном и том же материале — в зависимости от колебания его характеристик в пределах одной марки. Таким образом расположение поля допуска заготовки, показанное пунктиром на фиг. 433, сопрян<ено с некоторым риском, так как фактический подъем витка может оказаться меньше расчетного. [c.317]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Круглыми и трубчатыми плашками на токарных автоматах //. Нарезание резьбы плашками, метчиками резьбо, Для наружных крепежных резьб длиной 1 < Ad, главным образом для винтон, болтов, шпилек d 6 мм нарезными головкам 3-й класс и 2-й класс 5—6 [c.400]

Для получения более точной резьбы применяют не один метчик, а комплект из трех метчиков, отличающихся по заточке его передней части. На стержне метчика обычно делают одну, две или три риски, обозначающие порядок пользавания ими. Для наружной нарезки (болты, шпильки) применяют плашки и винтовальные доски. Плашки бывают раздвижными и круглыми. Раздвижная плашка (фиг. 3-7) состоит из двух пластин, имеющих в сложенном виде сквозное отверстие с нарезанной в нем винтовой резьбой. Раздвижная плашка дает воз- ф р Раздвижная можность в процессе резания регу- плашка, [c.31]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Метчик для нарезания резьбы заготовки круглой плашки (см. фиг. 353, а) с просверленными предварительно стружечными отверстиями применяется заводом Фрезер и заменяет применявшиеся ранее для нарезки резьбы пла-шечные и маточные метчики. [c.443]

Сборные метчики делаются трех типов 1) нерегулируемые, в которых из быстрорежущей стали выполняются только перья, закрепляющиеся в корпусе метчика 2) регулируемые, в корпус которых вставлены передвижные плашки-перья, устанавливаемые на заданный размер резьбы необходимость вывертывания метчика из отверстия при нарезании резьбы в глухих отверстиях — недостаток сборного нерегулируемого и регулируемого метчиков этот недостач ток устранен у самооткрывающихся метчиков 3) самооткрываю-щиеся (рис. 336) для нарезания конической резьбы в муфтах диаметром от Р/г до 4". Метчики имеют патрон А и головку В. В патроне размещен механизм, служащий для открывания и закрывания метчика. Для каждого размера резьбы имеется сменная головка, в пазы которой вставляются плашки. Скользящая муфта 2 кольцом 3 упирается в торец нарезаемой заготовки. Корпус патрона 1, соединенный с головкой В, продолжает движение внутрь муфты. Поперечный клин 4, входящий в паз корпуса патрона, одним концом скользит по направляющей 5 и благодаря наклону этой направляющей перемещается в поперечном направлении своим скосом он перемещает влево сердечник 6, соединенный винтом 7 с крестовиной 8, и медленно сводит плашки 9. Движение поперечного клина строго согласовано с конусностью нарезаемой резьбы. После нарезания сердечник 6 соскакивает с выступа поперечного клина 4 и под действием пружин 10 быстро перемещается влево вместе с крестовиной плашки сразу сходятся к центру, и патрон может быть извлечен из нарезанного отверстия. После нарезания плашки вновь разводятся рукояткой //. Для крупных муфт (диаметром от 4" и выше) применяются патроны, плашки которых выполнены в виде круглых гребенок. [c.354]

До внедрения комбинированного метчика нарезание резьбы в круглых плашках осуществлялось за два прохода плашечным и маточным метчиками. Конструкция комбинированного метчика включает элементы и маточного и плашечного метчиков. Для облегчения нарезания и получения более чистой поверхности нарезаемой резьбы режущая часть метчика на длине 1 , равной 305 (где 8 — шаг резьбы), проточена и нарезана по конусу с углом, равным 1°20 (0°40 х2). На калибрующей части, равной 75, резьба нарезана по цилиндру. На заходной части метчика I, примерно равной 125, режущая часть затылована по среднему и внутреннему диаметру в пределах 0,03—0,15 мм. По наружному диаметру вся режущая часть затылована в пределах 0,2—0,9 мм. Для соблюдения перпендикулярности расположения режущей грани к направлению резания, что устраняет заваливание режущих [c.71]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Резьбовые гребенки, предназначенные для нарезания резьбы за один рабочий проход (рис. 16.5), имеют один режущий гребенчатый профиль. На метчике (рис. 16.6) и на круглой плашке (рис. 16.7) имеется несколько (обычно три-четыре) режущих гребенчатых профиля, которые образуются разделением сплошной резьбовой поверхности продольными канавками (на метчиках) или отверстиями (на плашке). На самоот-крывающейся резьбонарезной головке (рис. 16.8) на общем корпусе смонтированы четыре круглые резьбовые гребенки, каждая из которых имеет по одному режущему профилю. Круглые гребенки имеют не винтовые, а кольцевые профильные витки и устанавливаются поэтому под углом а подъема нарезаемой резьбы к оси вращения заготовки. [c.261]

Стандартные метчики, круглые плашки и самооткрывающиеся резьбонарезные головки для нарезания резьб диаметром от 6 до 25 мм обычно имеют четыре канавки или отверстия и такое же число (Кг = 4) режущих профилей. Метчики и плашки, предназначенные для нарезания резьб большого диаметра (свыше 25 мм), могут иметь > 5. [c.264]

Кернеры классифицируются по га-баритны.м размерам. Сверла, зенкеры и развертки и.меют пшрокую номенклатуру. Если они применяются с ручной дрелью, то имеют только цилиндрический хвостовик. Размер применяемого инструмента ограничивается патроном дрели, ли.митирующим диа-.метр вставляемого инструмента. Необходимо отметить, что этот же металлорежущий инструмент может применяться и с механизированным инструментом. Круглые плашки применяются для нарезки наружной резьбы и классифицируются по типу резьбы (метрическая, трубная, дюймовая), диаметру и шагу резьбы и геометрическим параметрам плашки. Метчиками нарезают резьбу всех размеров в сквозных и глухих отверстиях. Метчики бывают машинными и машинноручными. Машинно-ручные метчики изготовляют трех видов одинарные (всех размеров), комплектные из 2 шт. для диаметров 1. .. 52 мм, комплектные из 3 шт. для диаметров 24... 52 мм. Метчики применяют для нарезания метрической, трубной и дюймовой резьб. Воротки различают по наз- [c.85]

Для уменьшения нагревания метчика и получения более чистой резьбы метчики охлаждают олифой или маслом при нарезании стальных деталей, керосином — алюминиевых деталей и скипидаром — медных. Нарезание резьбы в чугунных и бронзовых деталях производят всухую. Для нарезания наружной резьбы (болты, винты) применяют винтонарезные доски и плащки (рис. 165). Винтонарезная доска служит для нарезания мелких винтов и болтов диаметром до 6 мм. Винтонарезная доска изготовляется из инструментальной стали и имеет ряд резьбовых отверстий разного диаметра. В каждом отверстии делаются две канавки для образования режущих кромок и выхода стружки. Плащки бывают круглые и разрезные, состоящие из двух частей. Круглая плашка устанавливается в прямой клупп и дает полную нарезку за один проход. Разрезные плашки (рис. 165) устанавливаются в косой клупп, и нарезание резьбы этими плашками производится за несколько проходов. Для нарезания резьбы разрезными плашками болт, на котором должна быть нарезана резьба, зажимают прочно в тисках и обильно смазывают маслом. Затем берут плашки, устанавливают их в клупп, надевают на конец болта и сжимают винтом так, чтобы зубья вошли в металл на 0,2—0,5 мм. Клупп за рукоятки повертывают на 1—2 оборота вправо, затем на полоборота влево и т. д. Это делается до тех пор, пока плашки не дойдут до конца нарезки. После этого плашки по резьбе возвращают обратно, поджимают упорный винт и повторяют процесс до получения полной резьбы. С каждым проходом болт следует смазывать маслом. При на- [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...