Износ быстрорежущих резцов резцов допустимый

Допустимый износ быстрорежущих резцов [c.277]

Износ быстрорежущих резцов допустимый 277 [c.772]

Винтовые сверла при обработке сталей изнашиваются по передней и задним поверхностям (рис. 138). Изнашивание перемычки считается ненормальным оно происходит или в результате неправильной заточки сверла, или из-за недостаточной твердости инструментального материала после термообработки. Износ задней поверхности вдоль главного лезвия неравномерен ширина площадки износа непрерывно возрастает по мере удаления от перемычки сверла. В отличие от резцов лунка износа вдоль всего главного лезвия не образуется. Она возникает у уголка сверла в том месте, где главное лезвие переходит во вспомогательное. Изнашиванию также подвергается вспомогательная задняя поверхность (фаска), на которой появляются штрихи износа у уголка сверла. Допустимая величина износа б сверл из быстрорежущих [c.182]

Примечания 1. Числовые значения коэффициентов даны при обработке металлов твердостью 190 4-210 резцами с плоской передней гранью, углами а, y и <р, по ГОСТ 2320>4а, допустимом износе по данным табл. 1 и 2 и стойкостью по табл. 17. 2. При обработке легированной стали и стального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (14), следует уменьшать на 10°/о. [c.309]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

На фиг. 122 показано, что точки перегиба кривых располагаются тем ниже, чем больше скорость резания и, следовательно, быстрее начинается форсированный износ. Это явление, вполне закономерное, вызвано возрастанием температуры резца с увеличением ско-. рости резания. Отсюда вывод при грубой обработке с крупной стружкой и малой скоростью резания допустимый износ задней грани может быть повышен. Так, по данным Бюро нормативов б. МС СССР для быстрорежущих резцов допускается ширина фаски износа по задней грани 1,5—2,0 мм при грубой обработке стали и = = 3—4 мм при обработке чугуна. Столь различные значения при обработке стали и чугуна объясняются слабым износом передней [c.153]

Допустимым критерием износа режущего инструмента принимается наибольшая щирина б в мм изношенной площадки на задней поверхности инструмента. Допустимый износ токарных проходных, подрезных и расточных резцов из быстрорежущей стали при работе с охлаждением 1,5—2,0 мм износ аналогичных резцов с пластинками твердого сплава —0,8—(1,0 мм. [c.120]

Средние значения допустимой величины износа проходных резцов из быстрорежущей стали и из твердых сплавов указаны в табл. 1. [c.22]

Допустимые величины износа режущей части резцов из быстрорежущей стали [c.326]

Допустимый износ Н резцов из быстрорежущей стали [c.300]

Иногда приходится переустанавливать резцы в оправках для переточки. В этом случае необходимо учитывать меру затупления расточного резца. Допустимой мерой затупления расточного резца является величина износа его по задней грани, измеренная (в мм) от режущей кромки в направлении к опорной поверхности стержня. У резцов из быстрорежущей стали при черновой обработке углеродистой конструкционной стали допустимый износ задней грани равен 2 мм, а при чистовой обработке — 0,5 мм-, у твердосплавных резцов при черновой обработке этой же стали—1—1,2 мм, а при чистовой — 0,4—0,6 мм. [c.248]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

Допустимый износ по задней грани резцов из быстрорежущей стали в зависимости от условий обработки (в мм) [c.29]

Допустимый износ по задней грани резцов из быстрорежущей стали при обработке серого чугуна в зависимости от характера обработки [c.30]

В большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности h. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5. .. 2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава Л = 0,8. .. 1 мм, с минералокерамическими пластинками Л = 0,5. .. 0,8 мм. Допустимому износу инструмента соответствует определенный период стойкости (стойкость). [c.314]

Примечания 1. Значение коэфициента i дано для обработки металлов без корки твёрдостью Яд = 190-f-210, резцами с сечением 20 X 30 лл и с плоской передней гранью, углами а, Y, . по ГОСТ 2320-43. при угле ip = 45°, угле <р, = 10 (быстрорежущие) и 15 (твёрдые сплавы), радиусе г = 2 мм, допустимом износе и стойкости согласно данным табл. 2, 3 и 33. [c.55]

Допустимый износ Нз быстрорежущих и твердосплавных резцов для различных условий обработки приведен в табл. 4.13 и 4.14. [c.158]

При обработке заготовок из пластмасс на универсальных токарных станках, полуавтоматах и автоматах применяют резцы, геометрические параметры которых аналогичны форме и гео.метриче-ским параметрам резцов для обработки металлов. При обработке заготовок из пластмасс резцы нагреваются значительно, а износ вызывается главным образом абразивными свойствами пластмасс (допустимая предельная температура для термореактивных пластмасс в зоне резания 160° С, а для термопластичных пластмасс 60—100° С). Износ резцов наиболее интенсивно протекает по задней поверхности. Режущая кромка округляется. Хорошо противостоят абразивному действию резцы, оснащенные пластинками из сплавов ВК. При обработке заготовок из полистирола наиболее целесообразно применять резцы из быстрорежущих или инструментальных легированных сталей. [c.287]

На рнс. 94 и 95 показаны резцовая головка и резцы к ней, в табл. 104 приведены основные размеры корпуса резцовых головок и резцов. Б табл. 105 приведены режимы резания при нарезании круговых зубьев инструментом из быстрорежущей стали. Допустимый износ резцов по [c.173]

Износ инструмента оказывает влияние не только на его стойкость, но и на характер протекания процесса резания. При достижении определенной величины износа по задней поверхности резко возрастают силы резания, повышается температура резания, ухудшается качество и изменяется размер обработанной поверхности, появляются вибрации при дальнейшей работе таким уже достаточно затупленным резцом может произойти и скалывание (разрушение) режущей кромки, к чему особенно чувствительны резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или минералокерамики. Износ по передней поверхности в меньшей степени сказывается на протекании процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца (когда будет уничтожена площадка с, показанная на фиг. 107,6), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности, рекомендуемыми в качестве критерия затупления для резцов из быстрорежущей стали, являются [c.157]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Рекомендуемые величины допустимого износа резцов из быстрорежущей стали (измерен по задней грани) в мм [c.567]

Предельно допустимый износ резцов из твердых сплавов и быстрорежущих сталей приведен в табл. 1. В зави- [c.22]

Изнашивание торцовых фрез подобно изнашиванию резцов (рис. 140). Фрезы из быстрорежущих сталей и с пластинками твердых сплавов при обработке сталей и чугуна изнашиваются по задней и передней поверхностям. Фрезы из быстрорежущих сталей при обработке чугуна изнашиваются только по задней поверхности. Допустимые износы, 6 фрез из быстрорежущих сталей при черновой обработке сталей и чугуна равны 1,5—2 мм, а при чистовой обработке — 0,3—0,5 мм фрез с пластинками твердых сплавов при обработке сталей — I—. 1,2 мм и при обработке чугуна — 1,5—2 мм. [c.183]

Значение допустимого износе по задней грани резцов из быстрорежущих сталей и резцов, оснащенных твердым сплавом, рекомендуется принимать равным значениям, приведенным в табл. 8.24 и 8.25. [c.315]

Износ резцов. В зависимости от материала режущей части и от условий эксплоата-ции резцы имеют различный износ. Предельные допустимые величины износа 8 по задней грани быстрорежущих резцов даны в табл. 1, лля резцов, оснащённых твёрдыми сплавами,— в табл. 2. [c.77]

Степень относительной стойкости т зависит также от выбран-ного критерия затупления h . Чем больше величина h , тем выше значение т. Используя быстрорежущие резцы до полного износа вплоть до разрушения их режущей кромки, можно получить высокие значения т = 8—12 при обработке стали и чугуна. И, наоборот, при работе фасонным инструментом (резцом, протяжкой, зуборезным инструментом и т. д.), когда Допустимый износ по задней грани весьма ограничен и не должен превышать 0,2—0,4 мм, получаем малые значения показателя степени т. [c.159]

Критерием затупления быстрорежущих резцов служила, как правило, полная потеря ими режущих свойств, а твердосплавных — работа до допустимого износа, ограиичиваемого обычно тем, что его превышение приводило к выкрашиванию режущих кромок или к возникновению интенсивных высокочастотных вибраций системы СПИД. [c.97]

За критерий зноса твердосплавных и быстрорежущих резцов принят износ по задней поверхности. Средние значения допустимого износа и периодов стойкости резцов при точении приведены в табл. 18. [c.227]

Примечания 1. Значение коэффициента дано для обработки без корки металлов твердостью = 191 4-210 резцами сечением 20X3 и с плоской передней гранью, углами а, ], к, по ГОСТ 2320-43, при угле ер = 45 , угле <р, = (быстрорежущие) и 15 (твердые сплавы), радиусе г = 2 мм, допустимом износе и стойкости согласно данным табл. 1, 2 и 17. [c.308]

Примечания 1. Значение коэфициента дапо для обработки без корки металлов, твёрдостью// 190 4-210, резцами сечением 20x30 мм и с плоской передней гранью, углами а, у, X, по гост 2320-43, при угле —45°, угле ср == 10° (быстрорежущие) и 15° (твёрдые сплавы), радиусе г = 2 допустимом износе и стойкости согласно данным табл. 1, 2 и 17. [c.631]

Примечание. Значение С1 в таблице дано для обработки металлов бея корки твердостью = 10и 210. резцами с сечением 20X30 мм и с плоской передней гранью, с углами а, 7, Я по ГОСТ 2320 43, при 9 = 45°, = 10 (быстрорежущие) и = 15= (твердосплавные), радиусе г— 2 мм, допустимом износе по табл. 1. [c.214]

При строгании стали, ковкого и серого чугунов быстрорежущими проходными и подрезными резцами средние величины допустимого износа режущей части со-ставляют Аз=0,3—0,5 мм. [c.27]

Для проходных резцов при обработке заготовок из стали и ковкого чугуна оптимальные значения допустимого износа по задней поверхности при работе резцалш из быстрорежущей стали с охлаждением Аз == 1,5 2 мм без охлаждения = 0,3 0,5 мм. При чер- [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...