Размерный износ расточных резцов

Существенное влияние на точность обработки отверстий оказывает размерный износ расточных резцов. Эксперименты показали, что размерный износ вольфрамо-кобальтовых расточных резцов [c.141]

Влияние скорости резания и подачи на размерный износ расточного резца [c.168]

Влияние нулевой фаски на интенсивность размерного износа расточных резцов [c.179]

Установлено также, что интенсивность размерного износа расточного резца при работе на оптимальной скорости резания в несколько раз выше интенсивности размерного износа про.ходного резца. Так как опыты по точению и растачиванию производились [c.182]

Повышение интенсивности размерного износа расточного резца по сравнению с проходным резцом колеблется в широких пределах (от 1,6 до 6,6) и также не может быть учтено каким-либо постоянным коэффициентом. [c.185]

Обработка отверстий различного диаметра на постоянной скорости резания, являющейся оптимальной для какого-то одного диаметра, может привести к значительным потерям в размерной стойкости инструмента и производительности обработки. Так, например, если отверстие диаметром 37 мм растачивать на и = 72 м/мин, оптимальной для отверстий диаметром 17 мм, то размерная стойкость инструмента снизится в 2,36 раза, а производительность обработки — в 1,5 раза по сравнению с работой на и = 108 м/мин, оптимальной для диаметра отверстия 37 мм. Так как оптимальная скорость размерного износа при расточке отверстий различного диаметра больше экономической скорости размерного износа (у/, о>У/1 э= 1 мк/мин), то скорости резания, являющиеся оптимальными по размерной стойкости расточного резца, одновременно являются оптимальными и по себестоимости обработки. Как снижение, так и повышение скоростей резания по сравнению со скоро- [c.176]

Эффективность фаски, как средства повышения размерной стойкости расточного резца тем выше, чем ближе находится выбранный режим работы к оптимальному режиму резания, при котором обеспечивается наименьшая интенсивность размерного износа инструмента. [c.184]

Теоретические расчеты и экспериментальные исследования показали, что внедрение результатов проведенной работы в производство (повышение жесткости силовых головок, уменьшение размерного износа резцов, устранение овальности отверстий вследствие упругих деформаций детали при закреплении и пр.) позволяет получать устойчивую точность обработки отверстий в преде--лах 2-го класса точности. Дальнейшее повышение точности обработки отверстий на агрегатно-расточных станках может быть получено при внедрении в производство силовых головок повышенной жесткости с автоматической подачей. [c.144]

Приводимые в работе аналитические зависимости и номограммы могут служить основой для подбора оптимальных режимов резания ряда жаропрочных материалов и автоматизации технологических процессов механической обработки. В книге дается также описание разработанного автором метода повышения размерной стойкости инструментов (проходных и расточных резцов, торцовых фрез) и приборов для измерения их радиального износа. [c.4]

Влияние жесткости расточного резца на интенсивность его размерного износа [c.177]

Импульсная подналадка, когда каждое включение перемещает резец на 2 мк, применяется на некоторых алмазно-расточных станках. Она восстанавливает положение резца при его размерном износе и обеспечивает более длительное сохранение точности обработки. [c.314]

По достижении необходимого смещения резца, определяемого по шкале на цилиндрической поверхности обоймы, винт зажимают. Расточные оправки с эксцентриковой подачей резца используются при подналадке положения резца с целью компенсации его размерного износа. [c.259]

Глава VIII РАЗМЕРНЫЙ ИЗНОС РАСТОЧНЫХ РЕЗЦОВ [c.167]

Влияние скорости резания и подачи на размерный износ расточного резца исследовалось при растачивании стали 1Х18Н9Т. Образцы имели форму колец с наружным диаметром 50 мм и высотой 50 мм при внутреннем диаметре в пределах 20—24 мм. [c.168]

Обработка торцовых поверхностей большого диаметра и растачивание канавок в отверстиях требует применения специальных инструментальных наладок и механизмов. Подрезка торцов небольшой ширины (до 5 мм) в ступенчатых отверстиях выполняется в составе расточной операции подрезным резцом в многорезцовой наладке. Точность осевых размеров обеспечивается при остановке силового стола на жестком упоре в конце рабочего хода. Точность остановки на жестком упоре зависит от осевой нагрузки и жесткости системы упора и может быть повышена до 0,1 мм выдержкой на упоре в течение 1. .. 2 с. На точность осевых размеров существенно влияют тепловые деформации шпинделя и налааки в осевом направлении, а также размерный износ подрезного резца. [c.739]

Система автоматической настройки САН) расточных оправок МС (рис. 5.14) позволяет производить диаметральную настройку последних непосредственно на станке перед растачиванием отверстия, что дает возможность учитывать.пофешность установки оправки в шпиндель, а также размеркый износ расточного резца, что особо важно при чистовой обработке. САН реализует способ управления размерными связями МС, при котором для исключения влияния указанных пофешностей на конечную точность обработки для каждого диаметрального размера определяется фактически достигнутый размер настройки и сравнивается с эталонным значением, заданным картой наладки. По результатам сравнения вносится соответствующая коррекция в статическую настройку МС (диаметральный размер). [c.234]

При подналадке компенсируется размерный износ. Сигнал на подналад-ку подается, когда отклонение обработанного отверстия приближается к нижней границе поля допуска. По этому сигналу срабатывает под-наладочное устройство расточного станка, которое сообщает резцу перемещение на заранее установленную величину, зависящую от допуска на диаметр отверстия и составляющую несколько микрометров. Изношенный резец заменяется после достижения заранее установленного числа подна-ладок или в случае увеличения параметров шероховатости выше определенного значения. Подналадочные устройства бывают различных конструкций. Наибольшее распространение получили устройства с шаговым двигателем, который перемещает клин, деформирующий упругий резцедержатель. При смене резца систему нужно привести в исходное положение. [c.43]

Анализ графика рис. 112 показывает, что при жесткости расточных резцов 1325 и 2000 н/мм Ао.п.о = onst во всем диапазоне скоростей резания. Такая же интенсивность размерного износа получает- [c.177]

Проблема повышения размерной стойкости расточных резцон является весьма актуальной, так как расточные резцы подвергаются более интенсивному износу по сравнению с проходными резцами для наружного точения. Ранее было установлено, что при наружном [c.179]

Компенсация размерного износа регулируемых режущих инструментов (расточных резцов и др.), а также случайных факторов (погрешность базирования заготовки, колебания твердости и жесткосга заготовки). [c.650]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...