Резцы Износ допускаемый

Материал режущей части резца. Износ инструмента во многом предопределяется физико-механическими свойствами материала, из которого сделана его режущая часть. Поэтому если для быстрорежущих сталей допускаемую скорость резания принять за единицу, то по отношению к другим материалам коэффициент на скорость резания будет меньше единицы для легированных п углеродистых инструментальных сталей и больше единицы для твердых сплавов и керамических материалов. [c.105]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

В. Допускаемый износ резцов [c.28]

Примечание. Данные по приведены для обработки конструкционных металлов без корки, твердостью ИВ 190—210, резцами с сечением 20 X 30 мм, плоской передней гранью с ф = 45 , ф, = 10 для быстрорежущих и Ф1 = 15 для твердосплавных, с г = 2 мм, при допускаемом износе по табл. 14. [c.32]

Примечание. Допускаемая величина износа резца по задней грани 0,6—0,9 мм [c.208]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют следующие факторы стойкость режуш,его инструмента физико-механические свойства обрабатываемого металла материал режущей части инструмента подача и глубина резания геометрические элементы режущей части резца размеры сечения державки резца смазы-вающе-охлаждающая жидкость максимально допустимая величина износа резца вид обработки. [c.121]

Подача и глубина резания, влияющие на силы и температуру при резании, оказывают большое влияние и на скорость резания, допускаемую резцом. Чем больше подача и глубина резания, тем выше силы, действующие на резец и температура резания, тем интенсивнее износ резца, тем меньшую скорость резания будет допускать резец при одной и той же стойкости. Зависимость между скоростью резания, подачей и глубиной резания при стойкости 60 мин можно выразить следующей формулой [c.128]

В тяжелых условиях работают отрезные (прорезные) резцы (см. фиг. 14), так как процесс стружкообразования протекает здесь в более жестких условиях. Малые углы при вершине в плане и незначительные размеры сечения головки отрезных резцов обусловливают плохой теплоотвод. Особенно нагруженными в температурном отношении оказываются уголки резца, что приводит к их сильному износу и, следовательно, к значительному уменьшению скорости резания по сравнению со скоростью резания, допускаемой резцами для наружного продольного точения. Для упрочнения уголков отрезного резца у них делается переходная кромка (см. фиг. 123, б). . [c.136]

Одним из геометрических элементов, сильно влияющих на допускаемую резцом скорость резания, является главный угол в плане. Чем больше этот угол, тем выше температура резания (см. рис. 69, а), выше термодинамическая нагрузка на единицу длины кромки, интенсивнее износ резца и, следовательно, меньше его стойкость. Поэтому резцы с малыми углами в плане допускают (при прочих одинаковых условиях) большую скорость резания (рис. 107). Если для твердосплавного резца с углом ф = = 45° при резании стали скорость резания принять за единицу, то для других значений главного угла в плане скорость резания выразится следующими коэффициентами /(фу [c.108]

Вспомогательный угол в плане также влияет на износ резца, а следовательно, и на его стойкость. При малом вспомогательном угле Б плане (ф1 < 5°) вспомогательная режущая кромка принимает большое участие в побочном резании, что вызывает большие тепловыделение и износ резца, а следовательно, понижает его стойкость. По мере увеличения угла ф1 работа резания от вспомогательной режущей кромки уменьшается, что приводит к некоторому повышению стойкости и, вследствие этого, к повышению скорости, допускаемой резцом при одинаковой стойкости (рис. 108). Однако, начиная с ф1 = 510°, в большей степени сказывается уменьшение объема головки резца, приводящее к ухудшению теплоотвода и к большей температурной концентрации на поверхностях трения резца, что снижает допускаемую скорость резания. Ниже приведены поправочные коэффициенты /(ф1ц на скорость резания в зависимости от вспомогательного угла [c.108]

На фиг. 138 показаны результаты экспериментального исследования стойкости резца в зависимости от угла в плане ф. Как видим, скорость резания, допускаемая быстрорежущим резцом, неизменно увеличивается с уменьшением угла в плане ф, в то время как скорость твердосплавного резца растет лишь с уменьшением угла ф до 60°, а затем снижается. Последнее обстоятельство, очевидно, вызвано вибрациями, которые усиливают износ режущей кромки и особенно хрупкого инструмента. Интенсивность вибраций сильно возрастает с уменьшением угла ф, поскольку при этом уменьшается толщина и увеличивается ширина стружки и, кроме того, усиливается радиальная нагрузка Ру. [c.188]

В табл. 66 указаны величины допускаемого износа резцов при обработке стали и чугуна. [c.189]

Рекомендуемые величины допускаемого износа резцов из быстрорежущей стали, измеренного по задней грани [c.185]

Большое влияние на скорость резания, допускаемую резцом, оказывают физико-механические свойства обрабатываемого металла. Это влияние предопределяется в основном тепловыделением в процессе резания и его распределением между стружкой, заготовкой, резцом и окружающей средой. С одной стороны, чем выше механические свойства обрабатываемого металла (прочность и твердость), тем больше затрачивается работы на процесс стружкообразования, тем больше тепловыделение и температура нагрева резца, тем выше истирающая способность металла, тем интенсивнее износ резца, а следовательно, тем меньшую скорость резания допустит резец при одной и той же стойкости и при прочих одинаковых условиях обработки. С другой стороны, чем выше теплопроводность обрабатываемого металла, тем интенсивнее отвод тепла в стружку и в заготовку, тем меньше нагрев резца и больше скорость, допускаемая им при прочих одинаковых условиях. Повышается допускаемая скорость резания и с увеличением вязкости и пластичности стали (за счет снижения истирающей способности) ИЗО]. [c.164]

В табл. 15 приведены значения коэффициентов Ср,, и показателей степеней и при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 или Р9, имеющими оптимальные передние, задние углы и угол наклона главной режущей кромки, плоскую форму передней поверхности. У проходных резцов предполагается, что главный угол в плане = 45°, вспомогательный угол в плане , = 10° радиус закругления при вершине резца в плане г = 2 мм, размеры сечения державки 20 X 30 мм или 25 X 25 мм, при максимально допустимом износе по задней поверхности = 2 мм. У прорезных и отрезных резцов — о = 90° = 1 ч- 2° X = 0 г = 0,5 ч-ч- 0,8 мм. Значение дано для обработки углеродистой конструкционной стали с содержанием С < 0,6%, с пределом прочности на растяжение о = 75 кг/мм в состоянии горячекатаного проката (или поковки) без корки. При обработке чугунов значение дано для случая, когда ковкий чугун имеет Нд = 150, а серый чугун Нд = 190 и не имеет корки. При других условиях обработки для приведенных значений v,, необходимо в виде сомножителя вводить поправочные коэффициенты, указанные в разделе Влияние различных факторов на скорость резания, допускаемую резцом (что в вышеприведенных формулах скорости резания отображены общим поправочным коэффициентом К и К ). [c.183]

Из приведенных формул видно, что при / = 1 -f- 2 мм допускаемая скорость резания не увеличивается с уменьшением t, как обычно, а уменьшается. Такая зависимость для минералокерамических пластинок объясняется их слишком малой прочностью. При малых i, когда вся нагрузка на режущую кромку сосредоточивается вблизи вершины резца (ножа фрезы), вместо нормального износа происходит их выкрашивание по вершине или сразу получается значительно большим (0,3 — 0,4 мм) первоначальный износ. [c.373]

Периодическое смещение суппорта (подналадка) продолжается до тех пор, пока суммарное перемещение резца не достигнет предельно допускаемой величины его износа. Затем станок автоматически останавливается для замены инструмента и наладки. Величина смещения салазок учитывается с помощью электрического реле счета импульсов. После каждого поворота рычага 14 упор 13 действует на микропереключатель 12, который и посылает сигнал счетному реле. Это реле и подает команду на остановку станка после определения числа импульсов. [c.139]

При износе отверстия втулки А или несоосности ее относительно шпинделя выше допускаемого следует расточить отверстие перемещением шпинделя с оправкой и резцом или перемещением подшипника относительно оправки с резцом, вставленным в гнездо шпинделя. [c.384]

Размеры резца и углы его заточки также влияют на допускаемую скорость резания чем массивнее резец, особенно его головка, тем лучше он отводит образующееся при резании тепло. Неправильно выбранные, не соответствующие обрабатываемому материалу углы резца увеличивают усилие резания и способствуют более быстрому износу резца. [c.89]

Сравнительно небольшая величина допускаемой фаски износа по задней грани резца. [c.42]

Рассчитывая осевую составляющую усилия резания Рп, необходимо учитывать влияние допускаемого износа резца по задней грани А3. [c.63]

На скорость резания, допускаемую резцом, оказывают влияние многочисленные факторы, в том числе стойкость, т. е. продолжительность работы резца до износа, принятого за критерий затупления качество обрабатываемого материала качество материала и геометрические параметры рабочей части резца, размер и конструкция державки резца подача и глубина резания метод охлаждения и применяемая охлаждающая среда вид обработки и др. [c.108]

Для немерных инструментов — проходных и расточных резцов, торцовых фрез и др. — технологическая стойкость устанавливается по величине износа задней площадки, предельно допускаемой требующейся чистотой обработки. [c.268]

Назначаем период стойкости резца Г = 60 мин (см. таблицу на с. 31, где для Г = 60 мин поправочный коэффициент на скорость резания равен единице). Допускаемый износ резца из твердого сплава по задней поверхности (приложение 3, с. 370) для черновой обработки углеродистой и легированной стали = 1 1,4 мм. [c.41]

Назначаем период стойкости резца. В используемых нормативах отсутствуют рекомендации по стойкости строгальных резцов. Принимаем период стойкости по предыдущему выпуску нормативов для строгания ([22], карта 7, с. 35). При строгании серого чугуна резцами с пластинками из сплава ВК8 рекомендуется период стойкости Т = 120 мин. При Т = 120 мин поправочный коэффициент на скорость резания по указанной карте кт = 1. Допускаемый износ резца по задней поверхности ha = 1 мм (приложение 3, с. 370). [c.106]

В табл. 15 приведены предельно допускаемые износы направляющих токарных станков (отнесенные к участку с наибольшим износом) в зависимости от требуемой точности обработки. В таблице указаны те цифры, которые дают уменьшение точности только за счет износа направляющих и не учитывают влияния остальных элементов (жесткости суппорта, шпинделя и детали, износа резца). [c.138]

Влияние допустимой величины износа резца. С увеличением наибольшего допустимого износа резца по задней поверхности скорость резания, допускаемая резцом, может быть увеличена. [c.65]

В производственных условиях в качестве признака, характеризующего необходимость переточки резца, целесообразно принимать допускаемую величину износа по задней поверхности Ьз. Эти величины приведены в справочниках по режимам резания металлов. [c.77]

По каждому опыту для различной величины стойкости и соответствующего износа подсчитывают продолжительность работы инструмента К-Т, где К — количество переточек, допускаемых инструментом, и строят кривые КТ — h (фиг. 7), где h — величина снимаемого слоя, равная для резцов при заточке по передней грани [c.37]

НОРМЫ ДОПУСКАЕМОГО ИЗНОСА для ПРОХОДНОГО ТВЕРДОСПЛАВНОГО РЕЗЦА [c.215]

Существенный интерес представляет установление такой величины лимитирующего износа (критерия затупления), при которой продолжительность работы резца окажется максимальной. Для этого необходимо подсчитать для различной стойкости при соответствующем износе про.толм ительность работы резца k-T, где — количество переточек, допускаемых резцом, и Г— стойкость резца при определён- [c.402]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют и размеры сечения резца, так как чем больше площадь сечения тела резца, тем интенсивнее теплоотвод от поверхностей трения (износа) резца и ниже температурная концентрация. Повышается и жесткость резца, а потому резец, имеющий большие размеры сечения державки, допускает и более высокие скорости резания. Так, если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20x30. скорость резания принять за единицу, то для сечения 16x25 мм коэффициент на скорость Kq = 0,97, а для сечения 25x40 мм — 1,04 (при обработке сталей). Для резцов, оснащенных пластинками твердых сплавов, влияние размеров сечения державки незначительно и им можно пренебречь. [c.132]

Толщина пластинки С определяется в основном прочностью ттяга стинки- и допускаемым количеством переточек по передней поверхности. Чем больше силы при резании и интенсивнее износ по передней поверхности, тем больше должна быть толщина пластинки Толщина твердосплавных пластинок делается в пределах 2,5—12 мм. В стандартных резцах (см. рис. И и 12) соотношение между толщиной пластинки С и высотой стержня Я принято следующее С= (0,16-ь 0,20) Я. Рассмотрим некоторые конструкции напайных твердосплавных резцов. [c.142]

На скорость резания, допускаемую резцом, влияют и размеры сечения резца, так как, чем больше площадь сечгния тела ре ца, тем интенсивнее теплоотвод от поверхностей трения (износа) резца и ниже температурная концентрация. Повышается и жесткость резца, а потому резец, имеющий большие размеры сечения державки, допускает и более высокие скорости резания. Так. если для резца из быстрорежущей стали с сечением державки 20 X 30 мм скорость резания принять за единицу, то для сечения 16 X 25 мм коэффициент на скорость = 0,97, а для сечения 25 X 40 мм — [c.174]

Задний угол а ум нышает трение задней поверхности резца об обработанную поверхность. Уменьщевие трения опособствует уменьшению нагрева, а следовательно, и износа резца по задней поверхности (размеряого износа). Для уменьшения износа резцов следует стремиться к максимальным значениям угла а, допускаемого принятыми условиями обработки. При обработке стали Za = 6-i-10°, латуни Za = 8 12° и алюминия и его сплавов Za= 10 14°. [c.118]

Для увеличения стойкости резцов, а следовательно, и допускаемой ими скорости резания применяют охлаждение их различными охлаждающими средами (жидкими, газообразными, твердыми), различными способами подводимыми к рабочим поверхностям резцов. Различные методы охлаждения режущих инструментов описаны в гл. IV. На рис. 102 изображен график нарастания износа резцов из быстрорежущей стали Р18 при прерывистом точении жаропрочного сплава ХН77ТЮ (ЭИ437). При сопоставлении кривых 1 и 2 видно преимущество охлаждения высоконапорной струей жидкости, обеспечивающего повышение стойкости резца в 3—8 раз сравнительно с его стойкостью при охлаждении падающей струей жидкости (поливом). [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...