Износ резцов размерный

В отличие от всех других элементов износа резца размерный износ непосредственно связан с точностью обработки. [c.38]

Протекание износа во времени, как правило, характеризуется наличием периода интенсивного износа, определяющего в ряде случаев стойкость (срок службы) инструмента. Форма изношенной поверхности инструмента, например резца, сложная, поскольку изнашивается как передняя поверхность, где образуется лунка длиной / от взаимодействия со сходящей стружкой, так и задняя поверхность, где образуется фаска длиной h от трения об обработанную поверхность (рис. 101, а). Обычно износ измеряется по задней поверхности резца U = h, так как размер фаски легче поддается измерению. Размерный (радиальный) износ резца определяющий точность обработки, связан с износом по задней поверхности Ur = hig а, где а — задний угол. Схема сил, действующих на резец в процессе его изнашивания, показана на рис. 101, а. Равнодействующая Р является геометрической суммой нормальных реакций iVi и Л/ а и сил трения и на задней и передней поверхностях резца. [c.316]

Критерий затупления, предложенный автором [22] для условий обработки деталей на автоматах и полуавтоматах, непосредственно связан с размерным износом резца. За такой критерий принят выход размера из поля допуска. [c.47]

Всегда можно подобрать такое оптимальное сочетание марки сплава, режимов резания и размерного износа резца, при котором выход размера из поля допуска будет соответствовать оптимальному затуплению инструмента. [c.47]

По мере износа резца, как размерного, так и по передней и задней граням, возникает прогрессирующее затупление режущей кромки резца, вызывающее рост силы резания, увеличение динамических колебаний системы и отжатия резца от детали. [c.51]

Доминирующими факторами процесса в данном случае являются погрешность уровня настройки, смещение центра группирования под влиянием размерного износа резца и увеличение рас- [c.55]

Опускание режущей кромки прц повторных переточках резца при обработке деталей диаметром свыше 200 мм не оказывает заметного влияния на колебания размеров деталей. При обработке деталей диаметром менее 200 мм должны применяться или регулируемые клиновые подкладки под резец, конструкции которых широко испытаны и внедрены в производство, или же сферические или конические упоры, с которыми соприкасается вершина резца при регулировке его на размер в приспособлении. Простейшим упором может служить сферический сегмент, вырезанный из самой обрабатываемой детали. В последнем случае компенсируется только размерный износ резца, но не восстанавливается правильное расположение режущей кромки относительно оси шпинделя, что должно учитываться при выборе того или иного метода компенсации опускания вершины резца. [c.150]

Рис. 4. Зависимости размерного износа резцов от пути резания для

На первом этапе работы проводилось экспериментальное определение зависимости размерного износа резцов от пути резания для различных марок твердого сплава с целью выбора твердого сплава, обладающего наилучшими характеристиками размерного износа. [c.350]

По данным измерений обработанных колец построены диаграммы (рис. 4), анализ которых показывает, что колебание размеров в поле допуска происходит вокруг кривой размерного износа резцов. 75% обработанных колец (рис. 4, б) укладываются в допуск 0,09 (с учетом биения шпинделя 0,03 мм) вместо 0,15 мм, определяемыми техническими условиями обработки. Испытания показали, что 96% обработанных колец по ширине и диаметру поясков и желоба укладываются в допуск 0,1 мм, что [c.181]

Существенно влияет на точность обработки износ режущего инструмента. В процессе обработки режущие инструменты изнашиваются как по задней поверхности (рис. 33,а), так и по передней (рис. 33,6). Следствием износа резца по задней поверхности на величину V (рис. 33, в) является изменение размера детали на величину 2U. Такой износ получил название размерного износа. [c.82]

Сочетание распределения линейной функции а t) и распределения переменной во времени функции Ь (t), также являющейся линейной, приводит к несимметричному суммарному распределению, которое получается, когда наряду с мгновенным распределением случайных величин ф (у) по закону Гаусса имеет место распределение ф (Ь), характеризующее непостоянство во времени мгновенного распределения, и распределение ф (а), выражающее систематическое изменение размеров. Такой пример встречается в общем случае обработки деталей на автоматах, когда размерный износ резца приводит к смещению центров группирования размеров, а затупление (результат изменения силы резания при износе резца) — к дополнительному смещению центров группирования и изменению мгновенного распределения случайных величин по ходу технологического процесса. [c.458]

В качестве примера к группе I можно отнести погрешности настройки резцов на размер и рассеивание размерного износа резцов из-за неоднородности их качества первые относятся к постоянному фактору, вторые — к переменному во времени фактору. [c.462]

Составляющая (t) рассчитывается с учетом закономерностей размерного износа резцов и зависит от физико-химических и режущих свойств материала резцов, обрабатываемого материала, режимов резания, длины пути резания и других причин. [c.464]

Размерны износ резцов, особенно при обработке заготовок высокой твердости или из труднообрабатываемых материалов, приводит к интенсивному изменению функции а (t), что требует частых подналадок. [c.473]

Ориентировочные значения относительного размерного износа резцов приведены в табл. 28. [c.73]

При обработке партии заготовок за одну установку (смену) инструмента на точность выполняемого размера дополнительно влияет размерный износ резца. Если партия заготовок достаточно велика и обработка ведется с несколькими сменами инструментов, то на погрешность выполняемого размера будет также влиять допуск на размер резца. [c.316]

В первой части работы исследуется зависимость размерного износа резца от длины пути резания для этого производят наблюдение за изменением расстояния от вершины резца до заданной измерительной базы. При- [c.97]

При строгании достаточно длинных и широких деталей обрабатываемая плоскость получается в результате размерного износа резца непараллельной базовой плоскости, а располагается к ней под небольшим углом. [c.227]

Та же картина будет наблюдаться при обработке партии деталей за одну установку (смену) инструмента. В отличие от предыдущего случая на погрешность выполняемого размера здесь, однако, будет дополнительно влиять размерный износ резца. Если партия деталей достаточно велика и обработка ведется за несколько смен инструмента, то на погрешность выполняемого размера будет еще дополнительно влиять допуск на размер резца. [c.270]

Систематические закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически. Примером непрерывно влияющей погрешности может служить погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента. При обработке партии небольших шайб диаметр каждой последующей детали будет возрастать на определенную величину. При обтачивав НИИ больших цилиндрических поверхностей в результате непрерывно протекающего износа резца на обрабатываемой поверхности будет возникать небольшая конусность, Примером периодически действую- [c.327]

Размерный износ режущего инструмента вызывает искажение формы обрабатываемой поверхности. Эти искажения становятся ощутимыми при больших размерах деталей (валы гидротурбин, цилиндры крупных поршневых машин и т. п.). При обтачивании цилиндрических поверхностей большого размера в результате размерного износа резца возникает некоторая конусность. Ее величина может быть сопоставима с допусками 2—3-го класса точности. Рабочий высокой квалификации может частично уменьшить влияние размерного износа на погрешность формы своевременной периодической подачей инструмента на глубину. При обработке партии небольших деталей этот фактор практически не влияет на точность обработки искажения формы малых поверхностей незначительны, а влияние износа на размер каждый раз исключается индивидуальной установкой режущего инструмента на стружку. [c.360]

По по в Г. С., Размерный износ резцов ЦМ 332 при точении стали 45, Бюллетень технической информации Сталинградского тракторного завода № 8—9, 1957. [c.374]

Табл. 27—30 относятся к наружному обтачиванию Погрешности, обусловленные износом инструмента. В табл. 31 указаны значения погрешности в диаметре вследствие размерного износа резца в зависимости от пути резания при скоростном чистовом точении для двух марок стали и двух марок твердого сплава, [c.245]

Погрешность в диаметре Дщ вызываемая размерным износом резца, при чистовой токарной обработке стали на режимах скоростного резания [c.247]

Фиг. 3. Зависимость размерного износа резца от его пути резания,

В табл. 29 приведены ориентировочные величины удельного размерного износа резцов [13], [И]. [c.48]

Размерный износ резца [c.113]

Применение размерной коррекции. Для компенсации погрешностей размерной настройки инструмента и для поднастройки при появлении отклонений, вызванных, в частности, износом резца, предусмотрено применение корректоров. Пусть согласно рис. 15.19 при обточке должен быть получен размер диаметром lOO g. [c.247]

Износ резца во второй половине обрабатываемой партии приводит к увеличению динамических погрешностей и рассеивания отклонений размеров обрабатывае.мых деталей вследствие возрастания радиальной составляющей силы резания. В последних подпартиях значение в увеличивается до 50% от начального. Влияние этого изменения в первых подпартиях после установки вновь заточенного резца мало ощутимо, так как размерный износ резца на 0,10 мм уже выводит размер детали из границ поля допуска, в то время как резец еще полностью сохраняет работоспособность, а сама по себе такая величина износа и затупления невелика и не вызывает заметных изменений радиальной силы резания. [c.62]

В настоящее время К. В. Шубниковым и Ю. Н. Сергеевым проводится исследование размерного износа резца на операции вихревого нарезания резьбы. [c.350]

Фиг. 10. Относительный размерный износ резцов из быстрорежущей стали (по К. В. Вотинову)

Функция а (t), характеризующая систематическое изменение размеров деталей в процессе обработки, имеет ряд составляющих, например, вызванных размерным износом резцов ( ), затуплением резцов (t), систематическими гемпературными деформациями flg (t) и др. (конкретизация расчетных формул приведена в работе [2]). [c.464]

Рис. 32. Индикщ-орное устройство для измерения размерного износа резца

При чистовой обработке допустимое колебание размеров обычно не больше 0,2—0,3 мм. По данным ЭНИМСа, погрешности обработки, вызываемые износом резца, не должны превышать 0,1 мм. Если обработка деталей производится на автоматических линиях, то подна-ладка и смена затупившегося инструмента производится в перерыве между рабочими сменами (через 8 или 7 час.). В этом случае режимы резания должны быть рассчитаны так, чтобы размерная стойкость инструментов была не ниже указанного времени. Исходя из этой предпосылки, Е. П. Надеинской [47] предложены режимы чистового точения при обработке деталей на автоматических линиях. [c.230]

Пример. Определить увеличение диаметрального размера обтачиваемых заготовок из серого чугуна в результате размерного износа резца и в результате возрастания радиальной составляющей усилия резания при его затуплении. Диаметр обтачиваемой поверхности 32 мм, длина 50 мм подача 0,33 мм1о6 скорость резания 120 м мин. Резец оснащен пластинкой твердого сплава ВКЗ. Обработке подвергается партия деталей в 450 шт. Начальное значение Ру = 50 кГ. Жесткость технологической системы J = 350 кПмм. [c.233]

Размерный износ резцов из быстрорежуихей стали исследован мало. Приводим зависимость относительного износа от скорости [c.136]

Автоматическое регулирование размера начисто обработанной поверхности с учетом износа резца можно осуществить и при точении широкими (до 40 мм) твердосплавными резцами с наклоном режущей кромки под большим углом X (X = 45°, 9 = 0), разработанными ВНИИ [135 ]. Активная часть режущей кромки ВС (фиг. 116), находясь под воздействием стружки, претерпевает износ. Точность и чистота обработанной поверхности зависят в основном от состояния режущей кромки вблизи участка ) чем больше износ этого участка, тем больше увеличение размера обработанной поверхности и хуже ее чистота. Сохранение точности размера и чистоты достигается небольшим (0,1—0,4 мм) периодическим перемещением пластинки резца параллельно режущей кромке АВ, в направлении от точки В к точке О, т. е. постепенным вводом в резание неработающего пока участка режущей кромки ОВ. Пластинка, имеющая соответствующие углы Т и а, крепится в специальном резцедержателе силами резания и ее периодическое перемещение в направлении ВО может происходить как после каждого возвращения суппорта в исходное положение (при обработке коротких поверхностей заготовок), так и в процессе резания (с помощью соленоида, при обработке длинных поверхностей заготовок). При чистовом обтачивании таким резцом (ВКЗ) чугунных поршневых колец путем систематического допслнительного перемещения резца на 0,3 мм после каждого прохода точность обработки была в пределах 15 мк при значительном (по отношению к обычному резцу) повышении размерной стойкости и стабильном сохранении чистоты обработанной поверхности (VVV7 — 7W 8) [135]. После износа пластинки по всей длине ее режущей кромки она легко заменяется новой. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...