Резцы твердосплавные — Износ допустимый

Иногда приходится переустанавливать резцы в оправках для переточки. В этом случае необходимо учитывать меру затупления расточного резца. Допустимой мерой затупления расточного резца является величина износа его по задней грани, измеренная (в мм) от режущей кромки в направлении к опорной поверхности стержня. У резцов из быстрорежущей стали при черновой обработке углеродистой конструкционной стали допустимый износ задней грани равен 2 мм, а при чистовой обработке — 0,5 мм-, у твердосплавных резцов при черновой обработке этой же стали—1—1,2 мм, а при чистовой — 0,4—0,6 мм. [c.248]

Допустимый износ твердосплавных резцов [c.277]

Как правило, инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям. За критерий износа обычно принимают допустимый износ /1з по задней поверхности инструмента (рис. 2.8, а). Например, для твердосплавных резцов при черновой обработке заготовок из стали Лз= 1,0... 1,4 из чугуна — Лз=0,8... 1,0 мм, а при чистовой обработке заготовок из стали h = 0,4...0,6 мм из чугуна — 0,6...0,8 мм. Преобладающий износ по задней поверхности обычно наблюдается при обработке с низкими скоростями резания заготовок из стали с малой (не более 0,15 мм) толщиной среза, а также при обработке заготовок из чугуна. [c.45]

В табл. 5 даны для стали без корки при резании без охлаждения твердосплавным резцом, с оптимальным значением углов y и а, с ф = 45°, ф1 = 10°, с отрицательной фаской на передней поверхности (формы //, III, см. рис. 111), при максимально допустимом износе по задней поверхности. [c.113]

Естественно, что для твердосплавных резцов, как более хрупких и работающих с высокими скоростями резания, величины допустимого износа уменьшаются до значений = 0,8—1,0 мм при грубой обработке стали и /I3 = 1,4—1,7 мм при обработке чугуна с подачей s> 0,3 мм об или Лд = 0,8—1,0 мм при обработке чугуна с подачей S < 0,3 мм/об. Несколько сниженные нормы износа для твердосплавных резцов вызваны необходимостью избежать чрезмерного [c.154]

Таблица 4.14 Допустимый износ Нз (мм) твердосплавных резцов

Допустимый износ Нз быстрорежущих и твердосплавных резцов для различных условий обработки приведен в табл. 4.13 и 4.14. [c.158]

Новый твердосплавный резец изображен на рис. 90, а, а изношенный по передней и задней поверхностям — на рис. 90, б. У твердосплавных резцов в большинстве случаев наблюдается износ по задней поверхности, что оказывает влияние на точность обработки. В качестве предельного износа принимают наибольшую допустимую [c.151]

За Критерий изнашивания обычно принимают допустимый износ Лз по задней поверхности инструмента (рис. 12.3, а —г). Например, для твердосплавных резцов при черновой обработке износ Лз составляет 1,0—1,4 мм для стали, 0,8—1,0 мм для чугуна, а при чистовой обработке 0,4— 0,6 мм для стали, 0,6—0,8 мм для чугуна. [c.128]

Допустимый износ йд твердосплавных резцов, мм [c.317]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

Критерием затупления быстрорежущих резцов служила, как правило, полная потеря ими режущих свойств, а твердосплавных — работа до допустимого износа, ограиичиваемого обычно тем, что его превышение приводило к выкрашиванию режущих кромок или к возникновению интенсивных высокочастотных вибраций системы СПИД. [c.97]

Примечание. Значение С1 в таблице дано для обработки металлов бея корки твердостью = 10и 210. резцами с сечением 20X30 мм и с плоской передней гранью, с углами а, 7, Я по ГОСТ 2320 43, при 9 = 45°, = 10 (быстрорежущие) и = 15= (твердосплавные), радиусе г— 2 мм, допустимом износе по табл. 1. [c.214]

Использование в промышленности инструментов, оснаш,енных неперетачиваемыми твердосплавными пластинками, позволяет по-новому решать не только вопросы конструктивного оформления, но и вопросы эксплуатации инструментов (выбор режимов резания, допустимый износ, стойкость и др.). Это становится возможным за счет придания режущим пластинкам специальной формы. Многогранные пластинки представляют собой готовые режущие элементы, механически закрепляемые на державках, и могут быть использованы не только на резцах стандартных типов, но и для оснащения специальных резцов, входящих в разнообразные технологические наладкп. [c.168]

За критерий зноса твердосплавных и быстрорежущих резцов принят износ по задней поверхности. Средние значения допустимого износа и периодов стойкости резцов при точении приведены в табл. 18. [c.227]

Чтобы не допустить аварийного разрушения кромки резца, его перетачивают раньше, т. е. когда величина износа составит определенную допустимую оптимальную величину Лдоп-Нормативные величины допустимого износа приводятся в справочнике. Например, для проходного твердосплавного резца сечением 16 X 25 мм допустимый износ /г доп = 2 мм по стали и Л д 0,1 = 4 мм по чугуну для чистовых проходных, отрезных и резьбовых резцов =0,5 мм и т. д. (рис. 276). [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...