Резцы Износ допустимый

Размеры 70 Резцы — Износ допустимый 187 [c.578]

Износ обычных резцов. Износу подвергаются задняя и передняя поверхности и вершина резца. Значительный износ по задней поверхности приводит к ухудшению чистоты и точности размеров обработанной поверхности. Ориентировочные величины допустимого износа (фиг. 3) для обычных резцов приведены в табл. 18. [c.16]

Резцы резьбонарезные 145, 149 — Износ допустимый 21 — Стойкость — Расчётные формулы 173 --- для скоростного нарезания резьб [c.273]

Время работы резца до допустимой величины износа, определяемой критерием затупления, называется периодом стойкости Т и выражаются в минутах (секундах), в единицах длины пути режущей кромки L или по величине срезаемой площади F,.. Стойкость является одной из важнейших характеристик работоспособности инструмента. [c.75]

Неравномерный износ резца приводит к искажению угла профиля нарезаемой резьбы. Поэтому, чтобы работать резцами до полного износа, угол при вершине делают более острым в сравнении с требуемым на 0,5—Г. Износ резцов определяется допустимой величиной уменьшения высоты профиля изделия. [c.16]

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

С понятием об износе связано и понятие о стойкости резца. Стойкостью, или периодом стойкости, резца называется время (в минутах) непрерывной его работы между двумя переточками. Обозначается оно буквой Т, Период стойкости зависит от величины износа, допустимого для данного резца (критерия затупления), а износ и, следовательно, стойкость очень сильно зависят от скорости резания. [c.27]

Однако величина размерного износа резцов при допустимой степени износа резцов, оснащенных твердым сплавом по задней поверхности, равной 0,8—1,0 мм, и величине заднего угла а = 8° составляет примерно 140 мк, поэтому, увеличение силы Ру, обусловленное затуплением резцов, практического влияния на характер и величину переменной систематической погрешности (изменение положения центра группирования) не оказывает. [c.206]

Строгальные резцы — Геометрия 763, 767, 768 — Износ допустимый 777 [c.1136]

Подналадка с целью компенсации износа резцов, а также и ручные дистанционные перемещения осуществляются с помощью 9 корректоров (пять позиций револьверной головки и четыре позиции резцедержателя бокового суппорта), монтированных на стационарном пульте управления. Установление фактической величины износа резцов осуществляется их периодической, задаваемой от перфокарты проверкой индикаторным устройством с электроконтактным датчиком, дающим точность до 1 мк. При износе резцов сверх допустимых пределов происходит автоматическая остановка станка. [c.274]

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-f-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-f-l мм с минералокерамическими пластинками /i = 0,5-г- [c.272]

В работе [28] устанавливается, что для токарных резцов, оснащенных твердыми сплавами, при обработке сталей величина допустимого износа составляет 0,8—1,0 мм для резцов с керамическими пластинками 0,8—0,9 мм для незакаленных сталей и 0,5—0,6 мм при точении закаленных сталей. [c.109]

Критерием допустимого износа резцов является изменение размера детали и увели- [c.32]

Износ резцов. Допустимая величина износа 8 по задней грани резцов, оснащённых твёрдыми сплавами, при обработке закалённых сталей принимается 0,8—1,1 мм. [c.91]

Допустимый износ твердосплавных резцов [c.277]

Допустимый износ быстрорежущих резцов [c.277]

Примечания 1. Числовые значения коэффициентов даны при обработке металлов твердостью 190 4-210 резцами с плоской передней гранью, углами а, y и <р, по ГОСТ 2320>4а, допустимом износе по данным табл. 1 и 2 и стойкостью по табл. 17. 2. При обработке легированной стали и стального литья быстрорежущими резцами с охлаждением значения скорости резания, подсчитанные по формуле (14), следует уменьшать на 10°/о. [c.309]

Примечания 1. Числовые значения коэффициента даны при обработке металлов твердостью // =190-4- 210, работа не по корке резцами из стали марки Р18 с плоской передней гранью, сечением 20 х 30 мм, углами а, ( и X по ГОСТ 2320-43 при угле ср=45 , угле pi = 10 (строгальные) и 45 (долбежные), радиусе г= 2 мму допустимом износе по табл. 1 и 2, стойкости по табл. 33, работе без охлаждения, перебеге резца 60 мм и длине хода резца 200 мм. [c.310]

Износ быстрорежущих резцов допустимый 277 [c.772]

Режимы резания, допустимые нормы износа расточных резцов, стойкости, усилия резания, мощность и основное технологическое время для обычной расточки даны в соответствующих нормативах резания для точения. При определении режимов для расточки следует учитывать пониженную жесткость системы, затрудненную подачу смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки влияние этих факторов возрастает с увеличением длины и уменьшением диаметра обработки. [c.28]

Значения средних величин стойкостей резцов приведены в табл. 10, допустимых значений износа резцов — в табл. 11 — 13, коэффициента и показателей степеней т, Ху, Уу, в зависимости от вида токарной обработки и обрабатываемого [c.29]

Допустимый износ по задней грани резцов из быстрорежущей стали в зависимости от условий обработки (в мм) [c.29]

Допустимый износ по задней грани резцов из быстрорежущей стали при обработке серого чугуна в зависимости от характера обработки [c.30]

Допустимый износ по задней грани резцов, оснащенных твердыми сплавами [c.30]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Величины допустимого износа hg режущей части резцов из быстрорежущей стали [c.152]

В большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности h. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5. .. 2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава Л = 0,8. .. 1 мм, с минералокерамическими пластинками Л = 0,5. .. 0,8 мм. Допустимому износу инструмента соответствует определенный период стойкости (стойкость). [c.314]

Как правило, инструмент изнашивается по задней и передней поверхностям. За критерий износа обычно принимают допустимый износ /1з по задней поверхности инструмента (рис. 2.8, а). Например, для твердосплавных резцов при черновой обработке заготовок из стали Лз= 1,0... 1,4 из чугуна — Лз=0,8... 1,0 мм, а при чистовой обработке заготовок из стали h = 0,4...0,6 мм из чугуна — 0,6...0,8 мм. Преобладающий износ по задней поверхности обычно наблюдается при обработке с низкими скоростями резания заготовок из стали с малой (не более 0,15 мм) толщиной среза, а также при обработке заготовок из чугуна. [c.45]

Износ резцов. В процессе резания металлов происходит износ режущего инструмента. Причиной износа резцов является трение сбегающей стружки о переднюю поверхность лезвия и задних поверхностей — о заготовку. Интенсивность износа зависит от многих причин механических свойств заготовки, усилия и скорости резания, наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Следы износа наблюдаются на передних и задних поверхностях, но за критерий износа принимается наибольшая высота изношенной контактной площадки на задней поверхности кз. В табл. 1.5 приведены средние значения допустимого износа режущей части резцов из быстрорежущей стали и оснащенных пластинками из твердого сплава. С понятием об износе резца тесно связано понятие стойкости резца. [c.14]

Средние значения допустимого износа режущей части токарных резцов [c.14]

Для характеристики эксплуатационной пригодности твердого сплава в соответствии с назначением оценивают его режущие или буровые свойства. В СССР под режущими свойствами понимают стойкость резца, определяемую продолжительностью (в минутах) его работы до заданной степени износа при определенных условиях испытания (характеристика и свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры твердосплавного резца, режим резания и т.д.)- Стойкость испытываемых образцов сравнивают со стойкостью образцов-эта-лонов для соответствующей марки твердого сплава. Испытания проводят на проходных прямых правых резцах с механическим креплением пластинок твердого сплава при продольном или поперечном точении чугунных (сплавы ВК) или стальных (сплавы ТК и ТТК) заготовок до износа резца по его задней поверхности 0,5 - 0,8 мм в зависимости от марки твердого сплава. Чем прочнее твердый сплав, тем большая степень износа допустима например, для сплава Т30К4 -0,5 мм, для сплавов ВКЗ, ВКЗ-М и Т15К6 - 0,6 мм, для сплава Т14К8 -0,7 мм и т.д. Показателем режущих свойств твердого сплава является коэффициент стойкости который определяют как отношение [c.119]

ИЗНОС, НОРМА ИЗНОСА, ПЕРЕТОЧКА ТОКАРНЫХ РЕЗЦОВ. Износ лезвий у проходных токарных резцов был подробно рассмотрен в гл. 9. Допустимый максимальный линейный износ лезвий й,тах ПО заднсй поверхности и глубина изношенной лунки /г , на передней поверхности (см. рис. 9.2, 9.3) имеют следующие значения [c.169]

Влияние возрастания силы резания начинает сказываться значительно раньше, чем износ по задней грани достигнет принятого значения. Это происходит при износе, составляющем примерно 50% допустимой величины. При обработке резцами из сплава Т5К10 появление дополнительных отжатий, оказывающих влияние на увеличение интенсивности смещения центра группирования, наблюдалось при износе, равном 0,9—1,0 мм. [c.42]

Износ резцов. В зависимости от материала режущей части и от условий эксплоата-ции резцы имеют различный износ. Предельные допустимые величины износа 8 по задней грани быстрорежущих резцов даны в табл. 1, лля резцов, оснащённых твёрдыми сплавами,— в табл. 2. [c.77]

Типы резцов Условия эксплоата-ции резцов Допустимый износ б в мм Вид износа Признаки, сопутствуюш,ие затуплению [c.77]

Примечания I. Числовые значения коэфициен тов даны при обработке металлов твёрдостью = = 190—210 резцами с плоской передней гранью, углами а, Y и (р1 по ГОСТ 2323-43, допустимом износе по данным табл. I и 2 и стойкости по данным табл. 12. [c.87]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Тип резца Условия обрапотки Допустимый износ S в мм Условия обработки Допустимый износ в мм [c.277]

Примечания 1. Значение коэффициента дано для обработки без корки металлов твердостью = 191 4-210 резцами сечением 20X3 и с плоской передней гранью, углами а, ], к, по ГОСТ 2320-43, при угле ер = 45 , угле <р, = (быстрорежущие) и 15 (твердые сплавы), радиусе г = 2 мм, допустимом износе и стойкости согласно данным табл. 1, 2 и 17. [c.308]

Примечание. Значение даны для обработки металлов твердостью /7Б190—210 резцами с плоской передней гранью при допустимом износе по табл. 14. [c.33]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.278 ]

Справочник машиностроителя Том 5 Книга 2 Изд.3 (1964) -- [ c.0 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.21 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.300 , c.301 , c.303 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...