Хромовый анод

В табл. 9 приведены результаты расчета рентгенограммы, снятой на излучении хромового анода в камере стандартного диаметра 2R — 57,3 мм). [c.32]

Рентгенограмму снимали в лучах хромового анода, в камере с асимметричным расположением пленки (1)эфф = 57,46 мм). Диаметр образца 0,9 мм. [c.35]

При хромировании нецелесообразно применять растворимые аноды (из металлического хрома). Это объясняется тем, что хром растворяется на аноде с большим выходом по току, чем осаждается на катоде, и переходит в раствор в виде ионов различной валентности. Кроме того, хромовые аноды хрупкие и с трудом поддаются механической обработке, а следовательно, им не всегда можно придать нужную форму. Вследствие этого применяют нерастворимые аноды, преимущественно из свинца или его сплавов, которые наиболее стойки в саморегулирующемся электролите. [c.322]

Полученные результаты свидетельствуют о том, что при растворении хромового анода хром переходит в электролит не только в виде шестивалентных, но также и в виде трехвалентных ионов. Во всех случаях это находило также подтверждение при анализе анодной части электролита, отделенной от катодной Пористой керамиковой перегородкой. [c.181]

Влияние продолжительности анодного травления на потенциал хромового анода [c.185]

Для получения на хромовом покрытии сетки каналов его подвергают анодному травлению и, таким образом, постепенно расширяют и углубляют первичные трещины. Этот процесс связан с продолжительностью травления. По нашему мнению, после того как отдельные трещины окажутся протравленными на всю первоначальную глубину, дальнейшее травление сопровождается новым расширением их и одновременным уменьшением их глубины. В связи с этим механизм роста сетки каналов на хромовом аноде при некотором упрощении можно представить схемой, изображенной на фиг. 6. Как следует из схемы, глубина трещин на рассматриваемом участке хромового покрытия (для упрощения) принята одинаковой (рис. 6, а). При анодном травлении покрытия первоначально будут расширяться и углубляться трещи ны, имеющие выход на поверхность [2]. [c.185]

Для проверки сделанного предположения были поставлены эксперименты по измерению потенциала хромового анода в процессе электролиза. [c.187]

Наблюдениями установлено, что во всех без исключения случаях потенциал хромового анода постепенно снижается, причем первые 3—4 мин. травления падение [c.188]

Изменение потенциала хромового анода во времени [c.189]

При наблюдениях за изменением потенциала хромового анода во времени каломельный электрод может быть заменен угольным. В опытах, поставленных с целью выбора электрода сравнения, не изменяющего потенциал в хромовом электролите, угольный электрод показал удовлетворительные результаты. [c.192]

Изучение изменения потенциала хромового анода во времени дает основание полагать, что момент достижения анодом устойчивого потенциала совпадает по времени с получением максимальной глубины каналов и не изменяющейся величины действительной поверхности покрытия. [c.193]

ТАБЛИЦА 1. ХРОМОВЫЙ АНОД (Сгь , - Я, = 2,28503 кХ) [c.6]

Рентгеноструктурный анализ поверхностного слоя сульфидированных образцов проводился на универсальной установке для рентгеноструктурного и спектрального анализа УРС-70-К2. Источником рентгеновского излучения служила рентгеновская трубка с хромовым анодом. [c.169]

Хотя железный анод, поляризующийся до высокого потенциала в растворе, близком к нейтральному, может вести себя как инертный электрод, ток главным образом идет на выделение кислорода, а хромовый анод, поляризующийся до высокого потенциала, растворяется свободно с образованием желтого хромата это понятно, так как шестивалентные соединения хрома сильно растворимы и стабильны в нейтральных (или даже кислых) растворах. Железо растворяется в концентрированной щелочи при высоких анодных потенциалах с образованием аналогичных, но менее стабильных, шестивалентных соединений — ферратов. Сурьма становится пассивной, если она [c.222]

Электроосаждение медных сплавов возможно при использовании сложных щелочных цианистых растворов в температурных пределах 30—90° С (в зависимости от используемого раствора). Латунные и бронзовые изделия могут получать покрытие при использовании анодов соответствующего состава сплавов, причем катодная производительность и состав электролитических осадков зависят от плотности тока, применяемого в процессе осаждения. Большинство осадков обладает довольно хорошим блеском, но выравнивание в основном плохое или отсутствует. Для декоративного использования стали применяют обычно тонкослойные осадки, без грунта или в сочетании с никелем в целях улучшения выравнивания. При этом обычно наносят лак, чтобы избежать потускнения под влиянием атмосферных воздействий. В некоторых случаях можно использовать декоративное хромовое покрытие, но осадки сплавов меди часто имеют высокие внутренние напряжения, что может привести к серьезному растрескиванию хрома. Электролитические осадки бронзы могут служить в качестве защитных грунтовых покры- [c.95]

Для определения содержания фаз азотированного слоя предложены специальные графики, приведенные для хромового и железного анода (рис. 13). Содержание отдельных фаз определяют следующим образом [c.33]

Для осаждения хрома требуется значительно более высокая плотность тока, чем при других покрытиях. Хром осаждается с выделением водорода (на катоде) и кислорода (на аноде), которые увлекают с собой капельки ядовитой хромовой кислоты, что требует устройства более мощной вентиляции. [c.205]

В качестве нерастворимых анодов применяются преимущественно свинец или сплав свинца с 6% сурьмы. Нерастворимые аноды требуют частых добавок в электролит хромовой кислоты. [c.205]

Свойства хромовых покрытий, которые подразделяются на матовые, блестящие и молочные, зависят от условий осаждения, т. е. от состава и концентрации электролита, плотности тока, температуры, размеров анодов, их расположения и т. д. [c.205]

Саморегулирующийся хромовый электролит. Калия фторосиликат — 20 стронций сернокислый — 6 хромовый ангидрид— 250. <=55—65 С Dk=40—80 А/дм т]к = = 18—20%. Аноды РЬ-Ь 10% Sb. [c.229]

Поршневые пальцы, устанавливаемые по нескольку штук на каждый стержень — снизу и сверху закрываются свинцовыми пробками, которые будут предупреждать образование хрупких наростов на ребрах деталей. При хромировании гильзы анод, цилиндрической формы, вставляется внутрь гильзы, по центру, с расчетом более равномерного распределения хромового покрытия по поверхности. Чтобы избежать концентрации силовых линий [c.46]

Ниже (табл. 10) приведены результаты расчета рентгенограммы окисленного слоя на армко-железе. Съемку рентгенограммы производили на излучении хромового анода при асимметричном расположении пленки. Эффективный диаметр кассеты 56,39 мм. Данные в таблице соответствуют линиям Ка на рентгенограмме (У — интенсивность линий в относительных единицах по пяти-бальной шкале, I — половина расстояния между линиями, — угол скольжения, d/n — межплоско-влены также теоретические данные для рентгеио- [c.34]

Рентгеноструктурный анализ проводйлся на аппарате УРС-70 с трубкой БСВ-4, имеющей хромовый анод. При съемке фильтры не применялись. [c.129]

Процесс П. вызывает соответстБующие изменения потенциала металла, погруженного в раствор, причем это изменение всегда таково, что потенциал металла становится более электроположительным (благородным) часто это ведет к тому, что пассивированный металл начинает переходить в раствор в виде ионов своей высшей степени окисления. Типичный пример этому имеет место у хрома. Нормально он должен растворяться, давая Сг аналогично Ре , однако если хромовый анод поляризовать в щелочном растворе, то только по достижении потенциала E = =0,62 V начинается растворение металла и притом в виде шестивалентных ионов Сг 1. Последние немедленно реагируют со щелочью [c.468]

Применять растворимые аноды в хромовых ваннах оказалось практически невыгодным. Хромовые аноды нецелесообразно применять потому, что х,ром с них в несравненно большей степени переходит в раствор, чем осаждается -на покрываемых предметах, что в зависимости от условий электрол1ьза — температуры и плотности тока — хром переходит в раствор в виде ионоЬ различной валентности, и, что, наконец, в силу хрупкости самого металла аноды трудно поддаются механической обработке, а следовательно, не всегда возможно им придать должную форму. [c.315]

Робертс и Шатт нашлите же зависимости при изучении хромового анода [22]. [c.757]

Более эффективным способом оксидирования магния и сто СП,завов является электрохимический. Этот способ, в отличие от химического способа, ие приводит к изменению размеров деталей и придает магнию и его сплавам более высокую износостойкость (ири толщине пленки около 6 мкм). Электрохимическое оксидирование магниевых сплавов производят постоянным током на аноде. Для этой цели применяют кислые растворы на основе хромового ангидрида или смеси бихромата калия с однозамещен-ным фосфатом натрия. Чаще всего применяют для оксидирова- [c.330]

Никель чувствителен к агрессивным воздействиям, особенно в промышленной атмосфере. Из-за потускнения металла ве едст-вие образования пленки основного сульфата никеля, уменьшающего зеркальный блеск поверхности, покрытия постепенно теряют отражательную способность [4]. Для того чтобы уменьшить потускнение, на никель электроосаждением наносят очень тонкий (0,0003—0,0008 мм) слой хрома. Отсюда возник термин хромовое покрытие , хотя в действительности оно в основном состоит из никеля. Оптимальные условия защиты достигаются, если в покровном хромовом слое образуются микротрещины. Чтобы получить этот эффект, в гальванические ванны для электроосаждения хрома вводят соответствующие добавки. Тонкий никелевый слой, осажденный из электролита, содержащего блескообразователи (обычно соединения серы), в свою очередь наносится на вдвое или втрое более толстый матовый слой, электроосажденный из обычной ванны никелирования. Многочисленные трещины в хроме способствуют инициации коррозии во многих местах поверхности, что уменьшает в конечном итоге глубину коррозионных разрушений, которые в противном случае протекали бы в нескольких отдельных точках. Блестяпщй никель, содержащий небольшие количества серы, является анодом по отношению к нижнему слою никеля, в котором серы меньше, и поэтому выступает в качестве протекторного покрытия. Развитие любого питтинга, образующегося под хромовым покрытием, происходит в основном вширь, а не за счет роста в глубь никелевых слоев. Таким образом, предотвращается коррозия основного металла. Система многослойных покрытий обладает более высокой защитной способностью, чем однослойные хромовые или никелевые покрытия той же толщины [51. [c.234]

Анодные пленки формируются в растворах серной, фосфорной, щавелевой, хромовой кислот, растворяющих оксид, при этом при почти постоянном напряжении на аноде наращивается пленка значительной толщины. Наиболее широкое промышленное распространение получил процесс анодирования из сернокислотных электролитов с последующим наполнением пористой анодной пленки в различных составах. Для повышения износосюйкости поверхности алюминиевых сплавов применяют метод (глубокого) гвердостного анодирования, использование которого позволяет заменить многие специальные стали и цветные металлы из [c.120]

Травитель 45 [смесь Н2СГО4 и H2SO4]. Для изучения высоколегированных железокремнистых сплавов Фитцер [33 ] разработал новый ускоренный метод. Шлифы подвергают анодному окислению в электролите хромовая -) серная кислота и затем окрашивают в водном растворе метиленового голубого. Твердый раствор Fe—Si (a-фаза) с содержанием 8% Si становится ярко-голубым. Это утверждение специфично, так как образующийся при анод- [c.120]

Электроосаждение хрома почти всегда производят из растворов серной или хромовой кислот с использованием анодов из свинца. Рабочая температура меняется в пределах 37—65° С в зависимости от используемого электролита для нанесения гальванических покрытий. Хром периодически пополняют, заменяя использованный, за счет добавок хромовой кислоты. Покрытия блестящие, но рассеивающая способность слабая, что приводит к неравномерности покрытия по толщине и неполному заполнению углублений обрабатываемых изделий. Кроме того, КПД катода низкий (в пределах 8—18% в зависимости от используемого раствора и рабочих условий). Более высокий КПД катода можно получить в ваннах, катализуемых фторидом кремния (до 25%), или в ваннах (типа Борнхаузера) тетрахромата (до 30%). [c.92]

Рассмотрим механизм защиты от коррозии разных типов систем покрытия никель + хром. В системе, изображенной на рис. 3.9, а, подслой блестящего никеля, расположенный под дефектом хромового покрытия, подвергается интенсивной коррозии из-за высокой плотности тока в районе этого дефекта (малая площадь анода и больщая площадь катода), что способствует дальнейшему направленному и ускоренному действию коррозии на основной слой после разрушения никеля. В системе, показанной на рис. 3.9, б, коррозионная язва распространяется вглубь слоя блестящего никеля, так как он корродирует быстрее, чем слой полублестящего никеля. Проникновение коррозии в этот слой замедляется с последующим увеличением защитных свойств основного металла. С ростом числа несплошно- [c.98]

Еще одна методика электрохимического испытания, получившего наименование ЕС-испытание, опубликована Сауером и Баско в 1966 г. Вероятно, это последнее из наиболее ускоренных коррозионных испытаний качества изделий с никель-хромовыми покрытиями, наносимыми либо на сталь, либо на цинковый сплав. Электродный потенциал испытуемых образцов поддерживался потенциостатически равным 0,3 В. Образец являлся анодом по отношению к каломельному электроду сравнения в растворе, содержащем нитрат и хлорид натрия, азотную кислоту и воду. Анодный ток подавался циклически 1 мин — подача тока 2 мин — отключение. Максимальная плотность тока не превышала 3,3 мА/см . На практике такое значение плотности тока является предельным для изделии, имеющих никель-хро-мовые покрытия. [c.164]

Для повышения коррозионной стойкости, износостойкости, а также улучшения внешнего ввда изделий в промышленности широко используется злектролитическое нанесение металлических покрытий на поверхность сталей и сплавов. Покрытия бывают хромовые, никелевые, никель-кадмиевые, цинковые и др. Все покрытия в зависимости ot величины и знака стандартного электродного потенциала металла покрытия и защищаемого металла делятся на анодные и катодные. Анодные в гальванопаре с защищаемым металлом являются анодом и активно растворяются, тормозя при этом коррозию защищаемого металла. К ним, например, относятся цинковые, коррозионно разрушающиеся в гальванопаре со сталью. Катодные в гальванопаре с основным металлам служат катодами и защищают металл, так как более коррозионно стойки. При локальном разрушении таких покрытий защищаемый металл, будучи анодом, интенсивно т рро-дирует. [c.117]

В — от об. до 80°С в смеси фтористоводородной, серной и хромовой кислот (сплав свинца с 207о сурьмы для анодов при хромировании). [c.484]

Для ванн хромирования, работающих с нерастворимыми анодами, следует учитывать также расход хромового ангидрида на выделение металлического хрома на катоде из расчета 13,3 Г СгОа на 1 при толщине осадка хрома [c.728]

При декапировании деталь служит анодом. Состав электролита рекомендуется следующий хромовый ангидрид 100 Г, серная кислота 2—3 Г, воЛа 1 л. Режим работы плотность тока б а1дм , температура 15—20 . [c.197]

При электролизе металлического хрома в оптимальных условиях в электролизере конструкции Сиоридзе получены следующие расходные коэффициенты на 1 т металла хромовый ангидрид— 2,1—2,2 т, электроэнергии 162000—180000 свинец для анодов — 7,5 кг. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...