Обработка на станках фрезерной группы

Обработка на станках фрезерной группы [c.222]

ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ [c.387]

При фрезерной обработке заготовок точность поверхностей, обрабатываемых торцевой и цилиндрической фрезами, соответствует 11 -му квалитету. Шероховатость при чистовом фрезеровании составляет Основными параметрами резания при фрезеровании являются скорость главного движения резания V, подача 5, глубина резания Л и ширина фрезерования В. Процесс фрезерования выполняется на станках фрезерной группы. [c.588]

Для обработки отверстий на станках фрезерной группы — главным образом широкоуниверсальных (инструментальных) и многооперационных станках (обрабатывающих центрах) — помимо фрез применяются следующие инструменты сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты и др. Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания. [c.129]

В настоящее время инструментальные заводы серийно выпускают много конструкций торцовых фрез с механическим креплением пластин из композита. Эти фрезы предназначаются для окончательной обработки открытых плоскостей, прямоугольных направляющих типа ласточкин хвост и др. Рекомендуемые обрабатываемые материалы чугуны серые и высокопрочные отбеленные, закаленные стали закаленные инструментальные и легированные конструкционные бронзы, силумины и др. Обработка фрезами, оснащенными композитом, производится на станках фрезерной группы, в том числе на станках с ЧПУ, многоцелевых станках (обрабатывающих центрах), плоскошлифовальных и расточных станках. В последнее время также появились конструкции концевых и дисковых фрез, оснащенных композитом. [c.144]

Групповые технологические процессы появились как развитие типовых процессов, но в первых технологическая классификация заготовок связывается с видами обработки на станках определенных групп - токарных, револьверных, сверлильных, фрезерных и пр. В группе объединяются заготовки, у которых имеется общность обрабатываемых поверхностей или их сочетаний. При этом (в отличие от типовых процессов) в одну группу могут попасть заготовки различных конфигураций и разного служебного назначения. [c.18]

Наиболее распространенный метод обработки плоскостей — фрезерование их на горизонтально-, вертикально- и продольно-фрезерных станках, а также на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных и других станках фрезерной группы. В качестве режущих инструментов применяются цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые и другие фрезы. [c.250]

Рассмотрим применение линейного программирования при решении задачи оптимальной загрузки оборудования с целью наилучшего использования фонда времени его работы. Предположим, что в цехе имеется четыре группы оборудования токарная, шли( валь-ная, сверлильная и фрезерная. При этом заданы месячные фонды времени их работы, а также нормы времени на обработку изделий двух наименований на станках каждой группы (табл У-4). Известно, что изделий первого наименования И должно быть не менее 200 шт., а изделий второго наименования Иг — не более 900, но не менее 300 шт. Необходимо определить количество изделий Я1 и Иг, которое должно быть изготовлено в течение месяца при наиболее полной загрузке оборудования. [c.213]

Практика применения станков с программным управлением показывает их экономическую эффективность, особенно на станках фрезерной и координатно-расточной группы, при обработке деталей сложного профиля. По имеющемуся опыту эксплуатации станков с программным управлением можно сделать заключение, что основное распространение получат системы, где программа кодируется двоичным или двоично-десятичным кодом. [c.242]

Чистовая обработка деталей из сталей (пластины из композита 01, ЮД) и чугунов (пластины из композита 01, 05, ЮД) любой твердости на станках фрезерной, расточной и шлифовальной групп [c.339]

Чистовая обработка деталей из сталей (композит ЮД) и чугунов (композит 05, ЮД) любой твердости на станках фрезерной, расточной и шлифовальной групп с повышенными требованиями к шероховатости поверхности и произ-вод стельности [c.339]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

На сверлильно-фрезерно-расточных станках с ЧПУ при анализе технологичности детали особое внимание обращают на точность обработки поверхностей, используемых в качестве технологических баз, на унификацию формы и расположения повторяющихся элементов, расположенных симметрично и зеркально 1 (ячейки, карманы, группы отверстий). Особое внимание следует обратить на создание условий работы инструмента (работы без ударов). [c.543]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы приведена в табл. 3. [c.561]

Основные требования к точности станков, применяемых в гибких производственных системах. В ГПС механической обработки деталей входят станки с ЧПУ токарной, сверлильной, расточной, фрезерной групп и станки типа обрабатывающий центр (сверлильно-фрезерно-расточные и токарно-сверлильно-фрезерно-расточные станки). Все элементы технологической системы, входящие в ГПМ или ГАЗ, должны обеспечить высокое качество выпускаемых изделий при работе в автоматическом режиме с ограниченным участием обслуживающего персонала в течение 18-24 ч. В связи с этим к станкам, входящим в ГПС, предъявляют повышенные требования по точности. При этом необходимо учитывать возможность использования этих станков в ГПС более высокого уровня для обработки деталей с точностью выше планируемой на данном этапе. [c.585]

Эти приспособления могут быть разделены на две группы на приспособления к станкам с поступательной подачей стола и на приспособления для карусельно-фрезерных станков. Первая группа может быть разделена на подгруппы на приспособления для обработки с вращательной подачей и на приспособления с поступательной подачей деталей на фрезу. Приспособления второй группы [c.207]

Возможны самые различные варианты построения операций с переустановкой заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Особенно эффективны такие операции при обработке габаритных плоскостей корпусных деталей на фрезерных станках. [c.693]

В зависимости от вида обработки металлорежущие станки подразделяются на следующие группы токарную, сверлильную, расточную, фрезерную, строгальную, протяжную, шлифовальную, резьбообрабатывающую, зубообрабатывающую и разрезную. [c.421]

Глава VIII Обработка заготовок на станках фрезерной группы [c.386]

Фрезерование — обработка поверхностей детали фрезами на станках фрезерной группы (горизонтальнофрезерных, универсальнофрезерных, вертикальнофрезерных, продольнофрезерных, копировально-фрезерных и т. д.). [c.139]

Различные методы удаления заусенцев применяют и в конце технологического процесса. Большое распространение получили механические методы, особенно с использованием ручного механизированного инструмента фрезерных нли абразивных головок, металлических щеток, шлифовальных кругов, ленточных шлифовальных установок. Для удаления заусенцев, получения фасок и переходных поверхностей используют также металлорежущие станки (рис. 6.109). Фаски на деталях типа тел вращения протачивают на станках токарной группы (рис. 6.109, а), а на деталях в виде корпусов, плат, планок — на фрезерных станках (рис. 6.109,6). Целесообразно использование специального режущего инструмента — фасонных фрез. Широко используют станки сверлильнорасточной группы (рис. 6.109, б). Фаски на выходе отверстий получают специальными зенковками или обычными сверлами. Производительную обработку кромок деталей проводят на протяжных станках (рис. 6.109, г). Протяжки выполняют по форме обрабатываемых граней, расположенных на наружных или внутренних поверхностях. Используют зуборезные станки (рис. 6.109, д) для снятия заусенцев и получения фасок методом огибания (например, на шлицевых валах). [c.380]

Нл фиг. 119 показан механизм крепления и разгрузки деталей валиков при обработке на вертикально-фрезерном станке, оснащенном дополнительным вращающимся столом (на чертеже показан тонкими линиями). На планшайбе 1 этого стола помещено установочное зажимное приспособление 2 для группы радиально расположенных деталей 3. Постепенная загрузка их производится вруч- [c.208]

Фрезерные станки в принятой классификации составляют шестую группу, поэтому обозначение (шифр) любого фрезерного станка начинается с цифры 6. Станки фрезерной группы делятся на следующие типы горизонтально-фрезерные консольные горизо1 тально-фрезерные консольные универсальные вертикально-фрезерные консольные с поворотным столом вертикально-фрезерные консольные фрезерные широкоуниверсальные высокой и повышенной точности вертикально-фрезерные с крестовым столом продольно-фрезерные операционные продольно-фрезерные одностоечные и двухстоечные копировальнофрезерные с пантографом копировальнофрезерные для объемной обработки горизонтально-фрезерные полуавтоматы для объемной обработки с ЧПУ и др. [c.86]

Примечание. Шифр (условное обозначение) станка из трех или четырех цифр указывает первая цифра — группу станков, вторая — тип, третья и четвертая — размерную характеристику станка (высоту центров, диаметр обработки и т. п.). Буква после первой цифры указывает на совершенствование конструкции по сравнению с прежней моделью, буква в конце — изменение (модификацию) основной (базовой) модели. Например, 6Н82Г означает станок фрезерной группы (первая цифра 6, см. табл. 1), горизонтальный консольный (вторая цифра 8, см. табл. 2), 2 — размерная характеристика станка (второй размер станка — стол 320x1250 мм). Буква Н указывает, что станок модернизирован, буква Г отмечает отличие его от базовой модели, имеющей поворотный стол у этого станка — стол не поворачивается. [c.5]

У некоторых станков шпиндель располагают вертикально (они менее универсальны). Станки разных заводов и фирм отличаются по конструкции и размещением магазина, способом автоматической смены инструмента, системами ЧПУ и другими особенностями. Кроме станков, выполняющих фрезерную, сверлильную и другую обработку корпусных заготовок, автоматическую смену инструме1Гга применяют и на станках токарной группы. [c.226]

Выход из контакта заготовки и инструмента оказывает влияние иа процесс резания только при обработке многолезвийным инструментом (например, на фрезернь х и шлифовальных станках), когда изменяется ширина контакта фрезы или шлифовального круга с заготовкой, и при многоинструментальной обработке иа станках токарной группы. Таким образом, иа формироьание погрешностей по всем показателям точности обрабатываемых иа А 1РС заготовок оказывает влияние отклонение отзаданных законов относительного движения их исполнительных поверхностей, что вызы- [c.143]

Рис. 18. Номограмма для подбора опор ОВ-30 II ОВ-31 при установке станков I — станки тоь арной группы, если на них г.с должна произпоппться обработка тян елых деталей со значительной пеураниовешенпостью или с ударами фрезерной группы горизонтальные, вертикальные, универсально-фрезерные, копировально-фрезерные, зубофрезерные II — станки шлифовальной группы плоско-, кругло-, внутри- и резьбошлифовальные при плавном реверсе перемещающихся узлов координатно-расточные станки, устанавливаемые на три опорные точки, отделочно-расточные III — делительные машины, высокоточные станки при высоком уровне колебаний основания

Станки высокой производительности имеют более ограниченный диапазон технологических возможностей, менее универсальны. Эти станки более мощные и жесткие, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку с более высокой производительностью. К ним относятся станки токарные многорезцовые, токарные одно-и мнотошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, фрезерные высокой производительности и т. п. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. [c.56]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

В основу классифихацйи станков положен технологический принцип обработки — назначение станка,— характер обрабатываемых поверхностей, схема обработки и др. Эта классификация построена по десятичной системе. Все станки (за исключением специальных) подразделяются на десять групп, а группы, в сзою очередь, подразделяются на десять типов. Станки делят на токарные, сверлильные, расточные, для абразивной обработки для электрофизической и электрохимической обработки, резьбообрабатывающие, зубообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные, протяжные, разрезные и разные. Б группы объединяются станки по общности технологического метода обработки или близкие но назначению. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...