Сверла других видов

Сверла других видов [c.74]

При работе резцами, сверлами, зенкерами и другими видами инструментов важны охлаждающие свойства жидкости. [c.413]

Применение. Товарные резцы, фрезы, резьбонарезной инструмент, разметочные иглы, отрезные фрезы, сверла, отрезные ножи и многие другие виды инструмента. [c.242]

Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 жж, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.496]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Резцы, используемые для обработки, закрепляются в резцедержателе 11, находящемся на суппорте 10 другие виды инструментов (сверла, зенкеры, развертки и пр.), часто применяемые на токарных станках, устанавливают в отверстие пиноли задней бабки после удаления съемного центра. [c.145]

При наложении различных профилей фрез, построенных для какого-либо диаметра сверла, можно видеть, что профили отличаются друг от друга, тогда как все они обеспечивают более или менее удовлетворительную форму канавки. Отсюда следует, что конфигурация канавки зависит не только от профиля фрезы, но и от других факторов и в основном от установки фрезы относительно сверла. [c.393]

Глубина прокаливаемости стали. При закалке не все стали прокаливаются насквозь по всему сечению. Это -зависит не только от химического состава, но и от величины зерна стали. Углеродистая сталь одного и того же химического состава, но с различным по величине зерном имеет разную глубину прокаливаемости. Для некоторых видов инструментов необ-, ходима сквозная закалка (например, для сверл) для других видов инструмента сквозная закалка не обязательна, например, метчик или развертка могут иметь твердую поверхность режущих перьев и мягкую незакаленную сердцевину. Углеродистые стали только, при небольших размерах инструмента дают сквозную прокалку. На крупных сечениях они не дают сквозную закалку. Хромистые легированные стали дают сквозную закалку даже при крупных сечениях. Быстрорежущие стали также прокаливаются насквозь. [c.20]

Закаленное стекло нельзя резать, сверлить и подвергать другим видам механической обработки. При механической обработке разрушается поверхностный сжатый слой стекла, что вызывает разрушение всего изделия. Поэтому при производстве, например, закаленных автомобильных ветровых стекол сначала из прямоугольных листов вырезают листы необходимой формы. Эта операция осуществляется либо вручную, либо на специальных станках с помощью шаблона, соответствующего по форме готовому листу. После вырезки производится обработка края и сортировка листов. Во время сортировки отбраковывают листы, содержащие пороки, которые могут привести к возникновению внутренних напряжений и разрушению листа во время закалки. [c.557]

Пушечные сверла (рис. 199, г) применяют для сверления глубоких отверстий в валах, шпинделях, стволах и других деталях. Сверла этого вида дают точные и чистые отверстия, не требующие последующего прохода зенкером и разверткой недостаток их — малая производительность. [c.367]

Описанный принцип нашел применение и для электроалмазного сверления. Обработку осуществляют на модернизированных вертикальносверлильных станках, имеющих число оборотов шпинделя до 2000 в минуту. Режущим инструментом служит алмазное сверло, состоящее иэ металлического корпуса трубчатой формы и имеющее на конце кольце из алмазоносного слоя. Высота этого слоя 3—5 мм, ширина— 1—2 мм.. Для подачи электролита в зону резания в выступающей части алмазоносного слоя делают пазы (их количество и конфигурация обусловливаются размерами сверла и другими факторами). Чтобы можно было сравнить эту технологию с другими видами металлообработки, приводим сравнительные данные, полученные при сверлении в деталях из твердых сплавов отверстий диаметром 10 мм. [c.136]

Режимы резания при сверлении, так же как и при других видах механической обработки, зависят от многих факторов обрабатываемого материала и его состояния, материала и геометрии режущей части сверла, глубины и требуемой точности отверстия, жесткости детали и т. д. Ориентировочно режимы резания при сверлении выбирают по табл. 5.6—5.10. [c.196]

На сегодняшний день при соответствующей геометрии твердосплавного инструмента скорость резания доходит до 2700 м мин при обработке стали марки 45 и сверх 5000 м/мин при обработке алюминия. Кроме того, твердые сплавы дали возможность обрабатывать закаленные до 67) и труднообрабатываемые стали, которые раньше не поддавались резанию. Успешное применение в металлообрабатывающей промышленности твердых сплавов позволяет утверждать, что для такого широко распространенного инструмента, как резцы и торцовые фрезы, твердые сплавы являются основным материалом, вытеснившим быстрорежущую сталь. Все большее применение находят твердые сплавы и при изготовлении других видов режущего инструмента (зенкеры, развертки, сверла, червячные фрезы и др.). Широкое применение твердых с1]лавов наряду с их боль- шей производительностью объясняется также- и тем, что при пра-> " вильном их использовании удельный расход дорогостоящих леги-. рующих металлов является более низким, чем при применении быстрорежущей стали. [c.16]

Как и для всякого другого вида инструмента, оснащенного твердым сплавом, для сверл необходимо соблюдать ряд условий, содействующих их успешному применению. [c.274]

Акриловые синтетические смолы можно обрабатывать путем резки материала, а также с помощью различных других видов механической обработки с применением технологии, аналогичной той, которая была описана выше. Акриловые смолы можно сверлить, 80 [c.80]

Другой вид державки, предназначенный для одновременной работы сверла и резца, приведен на фиг. 61. Резец 1 устанавливается в резцедержатель 2 и закрепляется в нем двумя болтами 3. Резцедержатель укрепляется в корпусе оправки 4 с помощью болта 5. Сверло б своим хвостовиком предварительно устанавливается в разрезную втулку и вместе с ней закрепляется в корпусе державки болтом 7. Меняя вылет резца, устанавливают его на заданный диаметр обрабатываемой заготовки. Перемещая резцедержатель в корпусе оправки, в продольном направлении, изменяют длину обрабатываемой поверхности. Давая больший или меньший вылет сверлу, устанавливают заданную глубину сверления. [c.68]

Все, что было сказано об определении основного времени при точении, может быть отнесено и к операциям, выполняемым другими видами режущих инструментов, например, сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками. [c.286]

Процесс сверления отличается от других видов резания металла. При сверлении приходится просверливать отверстия в сплошном металле. Сверла должны обладать высокой твердостью, а при работе в тяжелых условиях с большой скоростью — теплостойкостью. Сверла работают нижней, заостренной частью, и поэтому рабочая часть должна быть твердой, а хвостовая часть— прочной и вязкой. Рабочую и хвостовую части сверла из легированной стали обрабатывают по различным режимам, а сверла из быстрорежущей стали изготовляют составными (сварными) рабочая часть —из быстрорежущей стали, а хвостовая—из углеродистой стали 45 или Стб. [c.271]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез. Особенно это относится к сверлению глубоких отверстий — более Ю О — диаметр сверла) в тонкостенных деталях, где должно быть обеспечено непрерывное удаление стружки. Малейшая задержка стружки и скопление ее в обрабатываемом отверстии вызывает увеличение трения, а следовательно, и повышение температуры детали и сверла, что вызывает повреждение изделия и снижает возможную стойкость инструмента. [c.141]

Корпус сверла, оснащенного пластинкой твердого сплава, следует изготовлять из более теплостойких инструментальных сталей (например, из быстрорежущей стали Р9), так как температура процесса сверления пластмасс значительно выше, чем при других видах механической обработки. [c.142]

В машиностроении и приборостроении предпочтительные числа, взятые в основу построения линейных и угловых размеров, размеров пазов, радиусов и уступов, а также классов точности и т, п., уменьшают номенклатуру режущих и измерительных инструментов (сверл, разверток, зенкеров и калибров), приспособлений, штампов и других видов технологической оснастки. Использование предпочтительных чисел в конструкциях изделий и характеристиках материалов по механическим свойствам позволяет создавать типовые расчеты на прочность. [c.16]

В корпусах инструментов желательны специальные каналы для подвода СОЖ непосредственно в зону резания. Это будет способствовать большему эффекту действия СОЖ, лучшему охлаждению лезвия и отводу стружки. Такие каналы делают у сверл, но их следует предусматривать и у других видов инструментов. [c.323]

Затем ПО схеме можно проследить, как и в какой последовательности передается движение от одного элемента станка к другому. От электродвигателя 1 вращение передается к шпинделю II через детали 2 (шкив, закрепленный на валу /), 3 и 4. Шпиндель И свободно вращается внутри втулки /2 и оканчивается внизу патроном /З для крепления сверла. Втулка 12 самостоятельно не вращается, а может лишь передвигаться вверх и вниз вместе с вращающимся шпинделем. Для этого на шпинделе сделано специальное устройство в виде упорных колец, заставляющих шпиндель перемещаться вместе с втулкой. На втулке 12 укреплена зубчатая рейка 11, сцепляющаяся с зубчатым колесом 15. Это колесо в зависимости от направления его вращения поднимает или опускает шпиндель. В движение колесо 15 приводится системой передач от ведущего колеса 6, насаженного на шпиндель и соединенного с ним направляющей шпонкой 5. Эта шпонка позволяет шпинделю [c.306]

Как известно, ВКПМ обладают высокой упругостью, что приводит к упругому восстановлению обработанной поверхности. При сверлении, как и при любом другом виде обработки ВКПМ, стружка образуется за счет преодоления упругих деформаций материала. В результате этого по всей длине режущей части сверла создаются упругие сжимающие напряжения, которые после прохождения режущей части исчезают, и материал, упруго деформируясь, восстанавливается, что приводит к уменьщению диаметра отверстия. Упругое восстановление зависит кроме характеристик [c.112]

Витые сверла продольно-винтового проката. Существует также способ получения витых сверл с щшиндрическкм или коническим хвостовиком продольно-винтовой прокаткой заготовки косо расположенными валками, в результате идет одновременно процесс прокатки профиля канавки и завивки сверла. В этом случае (рнс. 66,6) канавочные и сниночные валки образуют как бы замкнутый калибр, через который и идет прокатка с одновременной завивкой. Имеются и другие виды технологии получения витых сверл, они рассмотрены в курсе технологии. [c.105]

Этот процесс открыт, исследован, разработан для промышленного применения лауреатами Государственной премии Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко в 1943 г. Его успешно применяют для получения отверстий различной формы, с криволинейными осями и очень малых диаметров, фасонных полостей, профильных канавок и пазов в деталях из твердых сплавов и закаленных сталей в штампах, пресс-формах, волочильных глазков, узких щелей, сит, режущем инструменте, для упрочнения поверхности инструментов, извлечение из отверстий сломанных сверл, метчиков, винтов, шпилек, болтов, для электропечатания, электрозаписи и других видов обработки. [c.646]

Способ электроискровой обработки металлов открыт советскими учеными Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. В 1943 г. этот способ был предложен для промы -ленного использования. Его успешно применяют для получения отверстий различной формы, с криволинейными осями и очень малых диаметров, для изготовления штампов, волочильных глазков, узких щелей и сит, для упрочнения поверхности инструментов, извлечения из отверстий сломанных сверл, метчиков, винтов, шпилек, болтов, для электропечатания, электрозаписи и других видов работ, [c.443]

Большинство лекал имеет профиль, состоящий из прямых линий и дуг окружностей, например радиусно-высотные и радиусноугловые лекала, представленные на рпс. 32. На этом же рисунке показаны и другие виды лекал модульные для проверки профиля зубьев зубчатых колес, фасонные для проверки профиля зубьев фрезы, при помощи которой фрезеруют канавки у сверл, и, наконец, специальные для изготовления специальных профилей. [c.176]

В мелкосерийном производстве, а также при получении отверстий в изделиях из органического стекла применяют специальные сверла [24], [37]. После механической обработки детали следует промыть мыльной водой с последующей протиркой слегка увлаж-пенной тряпкой. Сухие тряпки применять нельзя, так как они наэлектризовывают поверхность, вследствие этого она притягивает пыль и частицы, что может привести к образованию царапин при транспортировке или при других видах обработки. [c.229]

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачххвают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование спецпальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности но электрокониру, а также фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхиосте заготовки. [c.460]

При сверлтии отверстий больших диаметров в ряде случаев могут быть успешно применены кольцевые сверла. Этот тип сверл в виде специальных трепанирующих головок применяется при глубоком сверлении центральных отверстий в валах, осях и других деталях. [c.162]

Винтовая заточка задних поверхностей сверла. Винтовой вид заточки включает два основных метода винтовой и сложновинтовой. При винтовой заточке задняя поверхность каждого пера сверла является частью эвольвентной винтовой поверхности, ось которой совпадает с осью сверла (находят применение и другие типы винтовой поверхности). Винтовое движение слагается из поступательного и вращательного с одной и той же осью. Огибающая поверхность, образованная винтовым движением плоскости, является открытой развертывающейся винтовой поверхностью, прямолинейные образующие которой отстоят от винтовой оси на расстоянии го = Р tg фо, где Р — шаг винтовой канавки ф о — угол [c.200]

Металлорежущий инструмент. Фасонные резцы, сверла, метчики, плдшки и другие виды режущего инструмента, отдельные элементы которого подвергаются сложным и точным измерениям, показаны на рис. 2. [c.7]

Электромагнитное шлифование. Осуществляется абразивными зернами с металлическим покрытием. Под воздействием магнитного поля зерна располагаются вдоль магнитных полей, а пере-меш,ение изделия поперек полей обеспечивает обработку с высоким качеством его поверхности. Этим способом обрабатываются сверла, метчики из быстрорежуш,их сталей и твердых сплавов и другие виды изделий. [c.775]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...