Вольфрамовые электроды и защитные газы для дуговой сварки

ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ для ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.97]

При ручной дуговой сварке применяют неплавящиеся угольные электроды СК (сварочные круглые) диаметром 4, 6, 8, 10 и 18 мм и длиной до 250 мм (ГОСТ 10720-75). Штучные электроды делают из проволоки, соответствующей составу свариваемого сплава, с обмазкой на основе хлористых и фтористых солей. Для сварки используют электроды ОЗА-1, для заварки дефектов литья ОЗА-2. При дуговой сварке в защитных газах применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды и инертные газы аргон первого или второго сорта и гелий (см. гл. 7), либо их смеси. [c.192]

Дуговая сварка в среде защитных газов. Особенность дуговой сварки в среде защитных газов заключается в том. что для защиты расплавленного металла от воздуха в факел дуги подается защита ный газ. Дуга горит между неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом и свариваемой деталью (фиг. 15). В качестве защитных газов используются аргон, гелий (неплавящийся электрод) и углекислый газ (плавящийся электрод). [c.145]

Неплавящиеся металлические электроды для дуговой сварки в защитном инертном газе применяются в виде прутков диаметром 2...6 мм из вольфрама марок ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВТ (табл. 2.24). Наличие активирующих присадок - оксидов лантана, иттрия и диоксида тория, способствует улучшению зажигания дуги, стабилизирует процесс ее горения, повышает стойкость вольфрамового электрода, позволяет повышать плотность тока при сварке. Содержание атмосферных газов в металле, наплавленном электродами с покрытиями различных видов даны в табл. 2.25. [c.83]

Для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах разработаны и серийно выпускаются держатели типа ЭЗР (рис. 4.3). Наружная цанга держателя электрода поворотом колпачка 1 втягивается и фиксирует сопло 5. Одновременно наружная цанга сжимает внутреннюю цангу, которая закрепляет вольфрамовый электрод концентрично относительно сопла. На пластмассовой рукоятке расположен вентиль регулировки подачи газа 2. [c.170]

Основным оборудованием для дуговой сварки и наплавки являются источники сварочного тока для ручной сварки штучными электродами, полуавтоматы, автоматы, станки и установки для сварки плавящимся электродом без внешней защиты дуги, под флюсом и в защитных газах, оборудование для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах, установки для ру шой и автоматической сварки вольфрамовым электродом, специальное оборудование для сварки конкретных изделий. Универсальное оборудование имеет различные степень сложности и эксплуатационные возможности от простых полуавтоматов и источников со ступенчатым регулированием режимов до сложных с микропроцессорным управлением. [c.53]

Электроды для дуговой сварки. Неплавящиеся электроды, применяемые при сварке, могут быть угольными, графитовыми и вольфрамовыми. Угольные и графитовые электроды поступают в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200— 300 мм. Ими пользуются только при сварке на постоянном токе, причем во время работ с графитовыми электродами сила тока должна быть в 2—3 раза больше, чем во время работы с угольными. Обычно угольные и графитовые электроды применяют при сварке стальных изделий малой толщины, при сварке цветных металлов и наплавке твердых сплавов. Вольфрамовыми электродами пользуются при сварке в среде защитного газа и атомноводородной сварке. [c.313]

Дуговая сварка в атмосфере защитного газа. Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона, с помощью специальной [c.305]

Для защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования при сварке жароупорных, магниевых, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали, а также для получения сварного соединения, обладающего высокой коррозионной стойкостью, сварку производят в среде нейтральных газов (аргона, гелия). Поэтому и сварка этого вида называется аргонной. При аргоно-дуговой сварке дуга возбуждается между концом вольфрамового электрода и деталью в защитной среде аргона с помощью специальной горелки, служащей для подвода тока к электроду, удержания вольфрамового электрода и направления струи защитного газа в зону шва. Арго-но-дуговая сварка не требует обмазки электродов, обеспечивает высокие механические свойства шва, легко под- дается механизации. [c.300]

Наплавку меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой сваркой покрытыми электродами, дуговой сваркой в инертных газах неплавящимися вольфрамовыми электродами и угольными электродами с применением защитного флюса, нанесенного на присадочный пруток. Для наплавки используют электроды со стержнем из меди или бронзы. Применяют электроды марки К-100 ( Комсомолец-100 ) со стержнем из меди М1 и покрытием, замешанным на жидком стекле и состоящим из ферромарганца (47,5%), полевого шпата (12,5 %), плавикового шпата (15 %) и кремнистой меди (20%). Этими электродами сваривают медные детали между собой или выполняют наплавку меди на сталь. [c.262]

Вольфрамовые электроды для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах изготовляют по ГОСТ 23949—80 в виде прутков или проволоки различной длины и диаметра (табл. 1.35). [c.59]

При сварке неплавящимся электродом защитный газ (аргон или гелий) подают в зону сварки через газовое сопло, а электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом. Дугу возбуждают кратковременным замыканием дугового промежутка. Для заполнения шва в зону сварки вводят присадочную проволоку тонкий металл (с отбортовкой) сваривают без присадочной проволоки. Сварку выполняют на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбирают в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот вид сварки широко применяют для сварки различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов. [c.7]

Установки предназначены для дуговой сварки алюминия и его сплавов толщиной от 1,5 мм переменным током вольфрамовым электродом в среде защитного газа (аргон, гелий). [c.75]

Рис. 9-3-22. Простое лабораторное устройство для дуговой сварки в атмосфере инертного газа (Л. 60]. у—вольфрамовый электрод 2 —охлаждаемое водой медное сопло 3 —изоляция 4—ввод защитного газа 5, 6 — вход и выход охлаждающей воды 7—токоподводящий кабель.

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере [38, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелии электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод Делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом. Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм. [c.459]

Лл Я получения сварного соединения при ручной дуговой сварке используется тепло сварочной дуги, горящей между свариваемым изделием и электродом. Применяют плавящиеся металлические электроды (способ Н, Г. Славянова), неплавящиеся угольные или графитовые электроды (способ Н. Н. Бенардоса), неплавящиеся вольфрамовые электроды для сварки в защитных газах. [c.39]

Вследствие активного взаимодействия титана и его сплавов с газами дуговая сварка покрытыми электродами не обеспечивает требуемых качеств сварного соединения и не применяется. Применяют ручную дуговую сварку вольфрамовыми электродами в аргоне, гелии или в их смеси. Однако обычная защита, применяемая при сварке горелкой с обдувом защитным газом электрода, зоны дуги и ванны, также недостаточна, так как металл уже реагирует с кислородом при нагреве до 450 °С и выше. Следовательно, необходимо обеспечить защиту выполненного горячего шва и обратной стороны соединения, подвергаемой нагреву. Для полной защиты при сварке титана и его сплавов неплавящимся электродом применяют защитные камеры нескольких типов. Прн сварке на воздухе в цехе или на монтажной площадке применяют камеры-насадки (рис. 18.2, а) для местной защиты зоны сварки и нагретого сварного соединения. При местной защите обратная сторона шва может быть защищена специальной подкладкой с канавкой (рис. 18.2,6), куда подают защитный газ. При сварке трубопроводов применяют поддув защитного газа внутрь трубы (рис. 18.2, в). Для общей защиты свариваемой детали применяют жесткие, мягкие или полумягкие герметичные камеры, куда помещают деталь и горелку и наполняют инертным газом под небольшим давлением. Сварщик манипулирует горелкой с помощью гибких или жестких механических рук и наблюдает за процессом сварки через иллюминаторы или через про- [c.236]

Ручную дуговую сварку титана и его сплавов в защитном газе выполняют постоянным током прямой полярности. Для сварки применяют вольфрамовые электроды марок ЭВЛ и ЭВИ, аргон высшего сорта, а для защиты горячего шва и нагретых частей основного металла — аргон 1-го сорта. Применяют типовые источники питания постоянного тока, а также специализированные установки для аргонодуговой сварки постоянным током УПС-301 и др. Стыковые соединения толщиной 0,5—3 мм, имеющие небольшие зазоры, сваривают с присадочным металлом. Стыковые соединения толщиной более 3 мм, имеющие разделку кромок, сваривают в несколько слоев, при этом сварку каждого слоя выполняют без колебательных движений электрода на малой погонной энергии с последующим охлаждением наплавленного валика до 100°С и проверкой его качества. Если валик окислен ло серого или темно-серого цвета, его следует вырубить до мягкого серебристого металла, после чего продолжать сварку следующего валика. Сварку ведут справа налево, наклоняя горелку под углом 55—65 °С, а присадочную проволоку — под углом 155—165 °С к горизонтали. Подварку стыкового шва с обратной стороны выполняют после сварки первого слоя основного шва. [c.238]

Технология сварки. В настоящее время для сварки ниобия применяется электроннолучевая сварка в вакууме и дуговая сварка в среде защитных газов. Электроннолучевая сварка выполняется на высоковольтных и на низковольтных установках в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. Дуговая сварка производится главным образом в камерах с контролируемой атмосферой неплавящимся вольфрамовым электродом с присадкой или без присадки. Для сварки применяется постоянный ток прямой полярности. В качестве защитного газа используется аргон марки А или гелий, при условии, что его чистота не ниже чистоты аргона марки А . Металл шва, полученного электроннолучевой сваркой, имеет несколько меньшую твердость по сравнению с полученным аргоно-дуговой сваркой. [c.122]

Для широко применяемых режимов сварки диаметр выходного отверстия сопла при сварке вольфрамовым электродом должен быть равен 12—18 мм. Прп сварке плавящимся электродом вследствие большего возмущения потока Д5"гой следует применять сопла большего диаметра (14—20 мм и более). Расширение защитной зоны за счет увеличения диаметра сопла связано с увеличением расхода защитного газа. При ручной аргоно-дуговой сварке тонколистовых материалов для удобства сварки следует снабжать горелки соплами [c.425]

Дуговая сварка алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом производится иа переменном токе, сварка плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Состав защитного газа, техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе VII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250 С, уменьшать интенсивность теплоотвода, а прн применении плавящегося электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.52]

Горелка предназначена для ручной дуговой сварки в защитных газах неплавящимся (вольфрамовым) электродом деталей из цветных металлов и нержавеющих и легированных сталей. [c.73]

Сварочная горелка 06-2284 предназначена для скоростной дуговой сварки в защитном газе тремя неплавящимися электродами продольных швов латунных труб на трубосварочном стане. Основными элементами рассматриваемой сварочной горелки (рис. 134) являются сопло ], электроды 2, корпус 3, штуцер для подвода защитного газа 4, штуцер для подвода охлаждающей воды 5, электрододержатели 6. Корпус сварочной горелки 06-2284 изготовляют из изоляционного материала. Вольфрамовые электроды закрепляют в электрододержателях с помощью специальной тяги и гайка-барашка (на рис. 134 не показаны). Электрододержатели закрепляют в корпусе на шарнирах, что позволяет производить небольшую корректировку электродов. Электрододержатели электрически изолированы от сопла горелки. Сварочная горелка имеет водяное охлаждение сопла и электрододержателей. Каждый электрод подключают к отдельному источнику питания постоянного тока, которые расположены в шкафу трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг применяют осциллятор. Сварочная горелка 06-2284 имеет следующую техническую характеристику. [c.162]

Горелка ЭЗР-3-58 предназначена для ручной дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота или их смесей) неплавящимся (вольфрамовым) электродом деталей из нержавеющих и жароупорных сталей, а также из цветных металлов толщиной до 2— 2,5 мм. [c.53]

Полуавтомат ПШВ-1 предназначен для ручной дуговой сварки в среде защитных газов (постоянным током) неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющих и жаропрочных сталей толщиной от 0,8 мм. [c.65]

Горелки ГРАД-200 и ГРАД-400 предназначены для ручной дуговой сварки постоянным или переменным током в среде защитных газов неплавящимся вольфрамовым электродом деталей из различных металлов и сплавов в любом пространственном положении, а также в труднодоступных местах. [c.116]

Дуговая наплавка вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне). Для этого способа используют горелки для сварки неплавящимся электродом и литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля п кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавленпя и наплавляют тонкие слои. [c.343]

Создание новых конструкций автоматов для дуговой сварки под флюсом обеспечило повышенное качество сварных соединений и увеличило производительность труда. Полуавтоматы и автоматы для дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия, азота) с применением вольфрамовых э.лектро-дов позволили сваривать детали из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов. Для точечной сварки сконструированы многоэлектродные аппараты, которые позволили вести сварку стенок кузовов электровозов 24 парами электродов при работе 8 сварочных трансформаторов мощностью по 240 ква каждый. [c.104]

В процессе обычной сварки вследствие образования окислов, нитридов и карбидов гафний становится хрупким. Сварка гафнии с гафпием и гафния с титаном, цирконием и циркониевыми сплавами (циркалой-2) производится электродуговым способом с применением вольфрамового электрода в инертной защитной атмосфере [53, 57, 65, 1141. Однако этот метод не вполне удовлет-ворнтелен. Длительный контакт с электродом приводит к загрязнению гафния вольфрамом 1114]. Поскольку стандартное оборудование для дуговой сварки в атмосфере гелия не обеспечивает пластичных швон, приходится применять специальную сварочную камеру, заполненную инертным газом гелием или аргоном. Для сварки в вакууме необходима на 60% большая сила тока, поэтому сварочная камера заполняется инертным газом до атмосферного давления. [c.197]

Сварка электродами с покрытием — это процесс ручной, сколь-нибудь серьезные попытки его автоматизировать не известны. Капитальные вложения в осуществление этого процесса малы, а мастерство опбратора должно быть, напротив, весьма высоким. Сварку в среде защитного газа вольфрамовым или расходуемым электродом можно осуществлять и в ручном, и в автоматическом режимах. Для сварки в полуавтоматическом режиме сварочную горелку устанавливают на носителе, который перемещает ее по сварному шву подключают также устройства, регулирующие скорость перемещения горелки и величину дугового промежутка. Дополнительные средства — зпрограммированные перемещение электрода и смена напряжения — превращают процесс сварки в полностью автоматизированный. [c.265]

Gas shielded ar welding — Газовая дуговая сварка в среде защитного газа. Общий термин, используемый для описания газовой дуговой сварки металлическим электродом, газовой дуговой сварки вольфрамовым электродом и дуговой сварки под флюсом, когда использована защитная атмосфера. Типичные используемые газы включают аргон, гелий, аргоноводородную смесь или диоксид углерода. [c.968]

Сварка меди в среде инертных газов неплавящимся электродом обеспечивает высокое качество сварного соединения. В качестве защитных газов используют аргон или азот, который для меди является нейтральным и защитным газом. Сварка в азоте отличается более глубоким проплавлением и высокой производительностью, однако устойчивость дугового разряда в азоте ниже, чем в аргоне или гелиИ Чаще используют смесь газов аргона и азота высших сортов (70—80)% Аг+(20—30)% N2, что экономит дорогой аргон, повышает устойчивость дуги и производительность труда. Для сварки используют лаптанирован-ные (ЭВЛ) или иттрированные (ЭВИ) вольфрамовые электроды. Металл толщиной до 5 мМ сваривают без разделки кромок, при толщине 6—12 мм делают одно- [c.231]

В определенных случаях при изготовлении узлов из жаропрочных сталей применяется и дуговая сварка в атмосфере защитных газов. Так, для тонкостенных катаных хромоникелевых сталей применяется аргонодуговая сварка непласящимся вольфрамовым электродом. Этот метод используется для выполнения стыков различных трубных систем [178], а также при изготовлении регенераторов газотурбинных установок. Иногда при сварке стыков труб большой толщины аргонодуговую сварку применяют только для выполнения корневого валика, осуществляя заполнение шва плавящимся электродом. [c.69]

В настоящей работе описаны результаты исследования нескольких типов сварных соединений сплава на основе никеля марки In onel Х750— одного из основных перспективных материалов для использования в криогенной технике. Исследованы сварные соединения сплава, выполненные дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде защитного газа (ДЭС) и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС) в трех состояниях термообработки 1) закалка перед сваркой 2) закалка и двухступенчатое старение перед сваркой 3) закалка и двухступенчатое старение после сварки. Проведены радиографический контроль сварных соединений, металлографический и фрактографический анализы. Механические свойства при растяжении и характеристики разрушения определены на поперечных сварных образцах в интервале от комнатной температуры до 4,2 К. [c.311]

Дуговая сварка в среде защитных газов может быть осуществлена неплавящимся лантанированным или нттрированным вольфрамовым электродом (механизированная и ручная) и плавящимся электродом (автоматическая, полуавтоматическая). Для защиты зоны сварки используют аргон высщего сорта по ГОСТ 10157-79 и гелий высокой чистоты по ГОСТ 20461-75 или смеси этих газов. [c.471]

Уже при содержании названных газов в количестве менее 1% происходит недопустимое снижение пластичности. Поэтому при сварке участки шва н зона термического влияния, нагретые выше 400° С, должны быть защищены от доступа газов атмосферы. Наиболее целесообразна электроннолучевая сварка в высоком вакууме. Наиболее распространена аргоио-дуговая сварка вольфрамовым или плавящимся электродом. Применяемые для этой цели сопла для защитного газа должны иметь больший диаметр, чем, например, при сварке алюминия. Кроме того, еще горячие участки шва позади горелки должны быть защищены дополнительным козырьком с потоком аргона, который покрывает также и зону термического влияния основного металла. Возможна сварка под безкислородными флюсами. Термическую обработку ведут в вакууме или в инертном газе. [c.102]

Заварка трещин в блоках цилиндров, отлитых из алюминиевых сплавов, имеет свои особенности желательно, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении, концы трещины засверливать не надо, разделку и зону шириной 15—20 мм необходимо зачистить до металлического блеска и затем место прохождения трещины простучать легкими ударами молотка. Перед заваркой производят местный нагрев зоны трещины пламенем газовс горелки до температуры 300°С. Заварку трещины осуществляют аргоно-дуговой сваркой с присадочной проволокой из алюминиевого сплава марки АК 04—6 мм. Сварка осуществляется на установках УДГ-301 или УДГ-501, предназначенных для проведения аргоно-дуговой сварки на переменном токе. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону дуги защитного газа служат горелки ГРАД-200 или ГРАД-400. После сварки блок цилиндров медленно охлаждают, прикрыв нагретое место листовым асбестом. Сварной шов зачищают от наплывов металла и окислов заподлицо с плоскостью основного металла шлифовальной машинкой с кругом диаметром 50 мм марки Э24-36 С1-СМК. Затем блок испытывают на герметичность под давлением 0,5 МПа. [c.251]

Заварка трещин в блоках цилиндров, отлитых из алюминиевых сплавов, имеет свои особенности желательно, чтобы трещина находилась в горизонтальном положении, концы трещины засверливать не надо, разделку и зону шириной 15. .. 20 мм необходимо зачистить до металлического блеска и затем место прохождения трещины простучать легкими ударами молотка. Перед заваркой производят местный нагрев зоны трещины пламенем газовой горелки до температуры 300 °С. Заварку трещины осуществляют ар-гонно-дуговой сваркой с присадочной проволокой из алюминиевого сплава марки АК 0 4. .. 6 мм. Сварка осуществляется на установках УГД-301 или УГД-501, предназначенных для проведения аргонно-дуговой сварки. Для закрепления вольфрамового электрода, подвода к нему сварочного тока и подачи в зону дуги защитного газа служат горелки ГРАД-200 или ГРАД-400. После сварки блок цилиндров мед- [c.178]

Из дуговых способов сварки титана самый распространенный — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертных газов. Качество сварки зависит главным образом от надежности защиты зоны сварки и чистоты инертного газа. Для получения качественного шва необходимо, чтобы содержание влаги в защитном газе (аргоне) было минимальным, так как под действием высоких температур она диссоциируется и образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон I сорта с точкой росы не выше —45 °С [8]. [c.22]

Комбинированная сварка труб из легированных сталей отличается от комбинированной сварки труб из углеродистых сталей тем, что корневой шов выполняется аргоно-дуговой сваркой неплавяшимся (вольфрамовым) электродом, а для заполнения разделки используют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде защитных газов или ручную дуговую сварку. Этот способ применяется для поворотной и нг-поворотной сварки трубопроводов диаметром 159 мм и более ия бесшовных труб. [c.157]

В среде защитных газов (аргон, углекислый газ) сваривают соединения встык, в тавр, угловые, нахле-сточные и проплавные соединения плавящимся электродом при толщине элементов от 1,5—2 мм до самых больших. Для соединений элементов малых толщин, от долей мм, применяют аргоно-дуговую сварку вольфрамовым электродом. В среде аргона вольфрамовым и плавящимся электродами сваривают преимущественно цветные сплавы, высоколегированные стали — аустенитные нержавеющие, теплоустойчивые, жаропрочные и т. д., а в среде углекислого газа — плавящимся электродом — все виды углеродистых сталей, в некоторых случаях стали аустенитного класса. [c.46]

В связи с высокой температурой плавления тугоплавких металлов, для сварки их пригодны лишь источники с наиболее высокой концентрацией нагрева. В настоящее время тугоплавкие металлы сваривают дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертных газов, дуговой сваркой угольным электродом в жидкой защитной среде (СС14), электронным лучом и контактной сваркой на установках с накоплением энергии или на обычном оборудовании при коротком времени сваркп. [c.592]

Дуговую сварку в защитных газах алюминиевых оплавов следует производить с использованием постоянного тока обратной полярности или переметного тока. Это объясняется особенностями дуги (см. главу VIII), в результате которых окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом. Дуговая оварка алюминия и его сплавав вольфрамовым электродом производится на переменном токе, сварка плавящимся электродом — а постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Для сварки применяется аргон 1-го состава (ТУ МХП 4315—54) или гелий 1-го сорта. Техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе XII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250°, уменьшать интенсивность теплоотвода, а при применении плавящего электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.439]

Вследствие большой чувствительности молибдена к окружаюш,ей атмосфере при сварке, а также чрезвычайной склонности его к росту зерна при нагреве, для сварки молибдена следует рекомендовать защитные инертные газы, аргон или гелий, чистотой 99,98% и источник нагрева с высокой концентрацией тепла. Этим условиям в большей степени удовлетворяет автоматическая сварка вольфрамовым электродом постоянным током прямой полярности в камерах с контролируемой атмосферой. По литературным данным для сварки молибдена допускается применение ручных процессов дуговой сварки в среде инертных га-.зов, а также сварка плавящимся электродо.м [4, 8]. [c.541]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

Горелка предназначена для ручной дуговой сварки в среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) неплав1ящимся (вольфрамовым) электродом деталей из нержавеющих, жаропрочных сталей и из цветных металлов. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...