Каучуки основные свойства

Марка резины Техническая документация Группа резины Основа резины (каучук) Основные свойства Рабочая среда Рекомендуемая область применения [c.202]

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ФТОРСОДЕРЖАЩИХ КАУЧУКОВ [c.34]

Эти полимеры обладают высокой эластичностью, которая сохраняется при кипячении образцов в дымящейся азотной кислоте в течение нескольких суток. СКФ-32 и СКФ-26 обладают высокой термической стойкостью. Продолжительный нагрев в течение сотен часов при 200—250° С не вызывает значительной деструкции каучуков, их прочность и эластичность сохраняются. Ниже приводятся данные, характеризующие основные свойства фторкаучуков (табл.11). [c.34]

Так как набухание резины в рабочих жидкостях определяется в основном свойствами каучука, смесь с большим содержанием наполнителя имеет меньшее набухание в рабочих средах. [c.58]

Маслостойкие резиновые смеси приготовляются на основе синтетических каучуков, которые смешиваются с рядом веществ, придающих резине необходимые качества. Эта смесь, называемая сырой, не обладает необходимыми упругими свойствами. Резиновая смесь подвергается вулканизации, в результате которой она становится эластичной. Основные свойства резины — морозостойкость, теплостойкость, химическая стойкость и, в частности, маслостойкость — определяются в основном каучуком. Для повышения упругих и прочностных свойств резины в смесь вводят активные наполнители (обычно сажи), играющие большую роль в изменении формы молекул каучука в резине и межмолекулярных связей. [c.147]

Таблица 9.20 Основные свойства каучуков

Резиновая смесь изготовлена на основе хлоропренового каучука. Основной состав и вулканизационные свойства смеси описаны в примере 2 6 2. Константы уравнения (8.14) кинетики порообразования определены обработкой результатов испытания образцов смеси и имеют следующие значения А — 0,0005 с Ь = 0,143 K-f То = 126 °С а = 3 v = 2. [c.212]

Состав и классификация резин. Основой всякой резины служит каучук натуральный (НК) или синтетический (СК), который и определяет основные свойства резинового материала. Для улучшения физико-механических свойств каучуков вводятся различные добавки (ингредиенты). Таким образом, резина состоит из каучука и ингредиентов, рассмотренных ниже. [c.482]

Так как набухание резины в жидкостях определяется в основном свойствами каучука, смесь с большим содержанием наполнителей меньше набухает в рабочих средах. С этой целью в резиновые смеси кроме активных наполнителей [c.75]

Таблица 9. Показатели основных свойств вулканизатов литьевых уретановых каучуков

Основное свойство натурального каучука — высокая эластичность он обладает также хорошей клейкостью и прочностью. [c.531]

Сополимер полистирола с нитрильным каучуком обладает большой гибкостью. Применяется для изготовления ударостойких деталей методом литья под давлением или глубокой вытяжки. Основные свойства см. табл. 41 (ВТУ М-395-53). [c.370]

Основные свойства резин из каучуков приведены в табл. 8,81. [c.381]

Попытки установить корреляцию между эксплуатационными характеристиками армированных пластиков и основными положениями химии поверхностных явлений оказались безуспешными. Адгезия красок, каучуков и герметиков к поверхности минеральных веществ и прочность стеклопластиков (особенно после выдержки в воде) очень слабо зависят от контактных углов смачивания, поверхностного натяжения адгезива, наличия непрочных пограничных слоев, морфологии и химии поверхности минеральных наполнителей и других важных факторов. Вполне вероятно, что при оценке адгезионных свойств по механическим характеристикам композитов могут использоваться отдельные параметры или их сочетания, которые оказываются несущественными при рассмотрении адгезии полимерных цепей на молекулярном уровне. [c.182]

Проведенные многочисленные испытания каучуков показали, что эти материалы обладают обычно хорошей стойкостью к разрушающему воздействию морских точильщиков и микроорганизмов. Каучуки характеризуются средними потерями физических свойств при экспозиции в воде. Большинство каучуковых материалов либо вообще не разрушались за время испытаний, либо имели только слабые поверхностные повреждения. Основные исключения — силиконовый каучук и полиуретан. Силиконовый каучук был подвержен сильному общему поверхностному разрушению, вероятно, морскими животными, а также воздействию точильщиков. Полиуретаны на основе сложных эфиров не устойчивы в воде при продолжительной экспозиции, тогда как полиуретаны на основе простых эфиров стабильны. Для большинства каучуковых материалов наблюдалось существенное уменьшение относительного удлинения после продолжительной экспозиции в океане. [c.469]

В СССР еще в 1935— 1939 гг., впервые в мировой практике, К. А. Андриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы крем-нийорганических соединений и полимеров, обладающих высокой теплостойкостью, отличными диэлектрическими свойствами, устойчивостью к теплу и холоду, а также гидрофобностью. Война задержала реализацию этих работ, поэтому начало промышленного выпуска кремнийорганических материалов относится к 1944 г., в 1947 г. в мире было изготовлено 600 т кремнийорганических продуктов. В СССР в 1958—1959 гг. освоен выпуск более 50 наименований кремнийорганических полимеров в виде жидкостей, смол, лаков и каучуков. [c.212]

Резина — продукт, получаемый при смешении каучука с наполнителями и другими ингредиентами с последующей вулканизацией. Вулканизацию применяют для придания резине механической прочности, высокой эластичности и стойкости к растворителям. Свойства резины определяются свойствами и относительным количеством основных компонентов (каучука, серы, наполнителей, противостарителей и т. д.), режимом изготовления резиновых смесей, степенью и способом их вулканизации. Так, эластичность резины зависит от количества присутствующей в ней серы, в связи с чем резина подразделяется на мягкую (2— 8% серы), средней твердости (12—20% серы) и повышенной твердости (25—60% серы). Добавка газовой сажи способствует повышению прочности резины, а добавка пластификаторов — повышению ее морозостойкости. Резине свойственна упругая (высокоэластическая) деформация, пределы практически обратимой деформации резины в 20—30 раз больше чем у стали. Ее способность к упругим деформациям зависит от температуры. Высокой объемной упругостью резина напоминает жидкость. [c.39]

По объектам электронной промышленности предусматривается комплексная стандартизация в области новых перспективных видов и групп электронных изделий, в том числе изделий микроэлектроники (установление единых терминов, единых требований к конструкции, сопрягаемым размерам, основным параметрам, технико-эксплуатационным показателям и характеристикам, а также правил приемки и применения) с целью обеспечения дальнейшего прогресса радиоэлектронной аппаратуры, в том числе в микроминиатюрном исполнении. Намечено осуществить стандартизацию основных требований и методов испытаний электронных приборов для систем цветного телевидения с целью повышения качественных и эксплуатационных показателей этих систем. Стандартизация и унификация требований и методов оценки качества, долговечности и надежности массовых видов электронных изделий направлена на обеспечение высоких показателей качества выпускаемых электронных изделий и снижение затрат на проведение испытаний. Будет проведена также работа по унификации международных и государственных стандартов СССР на размерные и параметрические ряды, требования и методы испытаний по линии СЭВ, МЭК и ИСО с целью обеспечения основ для расширения экспортных поставок электронных изделий и развития кооперации между странами — членами СЭВ. Для того чтобы осуществить такой большой объем работ по комплексной стандартизации машин, механизмов, аппаратов, приборов и средств автоматизации, необходимо соответственно развить комплексную стандартизацию всех требуемых видов сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (металлических и неметаллических). Так, по нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности необходимо создать стандарты, устанавливающие повыщенные требования к эксплуатационным свойствам топлив, масел, консистентных смазок, новых присадок к ним, а также к синтетическим каучукам, пневматическим шинам и резино-техническим изделиям, с целью обеспечения требуемого уровня качества, надежности и долговечности продукции, удовлетворяющих требованиям народного хозяйства и населения. [c.101]

Основным носителем эластических, прочностных и других конструкционных свойств резины является каучук — полимер с высоким молекулярным весом, исчисляемым обычно сотнями тысяч и миллионами. [c.158]

На металлические же детали наносятся покрытия из полимерных материалов. Основные положения выбора полимерных материалов для покрытий и способы их нанесения описаны в гл. V. Характеристика покрытий из важнейших полимерных материалов приведена в табл. XX. 1. Широко применяются также резиновые покрытия из синтетических каучуков, свойства которых приведены в табл. IX. 1. [c.375]

Создание из каучука, наполнителей и других ингредиентов материала, обладающего максимальной механической прочностью и эластичностью, способного сохранять свои свойства в течение длительного срока эксплуатации, является основной задачей технологии резины [19, 25]. Кроме вулканизующего агента, на свойства резины оказывает влияние подбор активных наполнителей, поэтому механизму их действия посвящена специальная литература. По работам [4, 251 наполнитель способствует выравниванию перенапряжений в материале. Так как пространственная сетка резины построена нерегулярно, отдельные участки при деформировании резины оказываются перенапряженными по сравнению с остальными молекулами. Возникающие в них разрывы связей приводят к появлению первичных очагов разрушения, разрастающихся далее в трещины. В наполненных резинах, помимо химических связей цепных молекул, возникают адсорбционного характера связи каучука с наполнителем, которые выравнивают нерегулярность поперечных химических связей. В перенапряженных при деформировании детали участках пространственной сетки [c.57]

Основным компонентом, определяющим свойства резины, является каучук, В составе резины каучуки содержатся до 98%. [c.479]

Каучук является основным компонентом резины, определяющим ее характерные свойства. Каучук является непредельным высокомолекулярным соединением (молекулярный вес сотни тысяч единиц) с двойной химической связью между углеродными атомами в элементарных звеньях макромолекулы. Структура макромолекул линейная или сла-боразветвленная и состоит из отдельных звеньев, имеющих тенденцию свертываться в клубок — занять минимальный объем, но этому препятствуют силы межмолекуляр-ного взаимодействия, поэтому молекулы каучука извилистые (зигзагообразные). Такая форма молекул и является причиной исключительно высокой эластичности каучука. По свойствам каучуки напоминают термопластичные полимеры. Наличие в молекулах каучука непредельных связей позволяет, при определенных условиях, переводить его в термостабильное состояние. Для этого в местах двойной связи присоединяется двухвалент- [c.242]

Каучун является основным компонентом резины, определяющим ее характерные свойства. Каучук является непредельным высокомолекулярным соединением молекулярная масса — сотни тысяч единиц) с двойной химической связью мелвду углеродными атомами в элементарных звеньях макромолекулы. Структура макромолекул линейная или слаборазветвленная и состоит из отдельных звеньев, имеющих тенденцию свертываться в клубок — занимать минимальный объем. Поэтому молекулы каучука изви,пистые (зигзагообразные), определяющие исключительно высокую эластичность каучука. По свойствам каучуки напоминают термопластичные полимеры. Наличие в молекулах каучука непредельных связей позволяет при определенных условиях переводить его в термостабильное состояние. Для этого в местах двойной связи присоединяется двухвалентная сера (или другое вещество), которая образует в поперечном направлении как бы мостики между нитевидными молекулами каучука, в результате чего образуется пространственно-сетчатая структура, присущая резине (вулканизату). Процесс химического взаимодействия каучука с серой называют вулканизацией. [c.275]

К числу материалов, появившихся в рассматриваемый период и нашедших весьма большое практическое распространение, относится гуттаперча, получаемая из смолы гуттаперченосных растений. По своему составу и свойствам гуттаперча близка к натуральному каучуку. Основной ее компонент — высокомолекулярный транс-полиизопрен-гутта, представляющий изомер цис-полиизоирена, углеводорода натурального каучука. Кроме гутты, гуттаперча содержит смолы, белковые вещества, влагу и т. д. Сок гуттаперчи затвердевает скорее, чем сок каучука. Сырая гуттаперча тверже сырого каучука и менее эластична. В основу технологической переработки сырой гуттаперчи положена вулканизация. Гуттаперчу, используемую в технических целях, снабжали различными наполнителями. Ее стали широко применять в качестве изоляционного материала Б производстве подводных кабелей, для выделки хирургических инструментов, пломбирования зубов, при изготовлении предметов домашнего обихода и в других областях 172, с. 151, 152]. [c.197]

Тиокольные каучуки обладают высокой стойкостью против действия бензина и тяжелых топлив, постепенно затвердевают под действием высоких температур. Резину на основе тиокола применяют для изготовления прокладок и шлангов топливных и масляных систем, топливных баков и специальных замазок. Основные свойства каучу-ков приведены в табл. 9.20. [c.478]

Решающая роль в формировании основных свойств резин принадлежит каучукам. Натуральный каучук получают из сока (латекса), извлекаемого из стволов каучуковых деревьев. В латексе содержится 30—37% каучука, частицы которого имеют округлую форму диаметром 0,14—0,6 мкм. Каучук из латекса выделяют коагуляцией с помощью органических кислот (муравьиной или уксусной). Затем рыхлый сгусток промывают водой, раскатывают в листы и сушат. Наибольшее распространение получили сорта натурального каучука смокед шит янтарного цвета и светлого крена. [c.242]

Резиноше смеси с различным составом компонентов. Многие смеси резины близки по составу и свойствам, поэтому в стандартах общего назначения указаны лишь группы резин с примерно одинаковыми свойствами. Поскольку принцшщ группирования различны и не основаны на классификации, существует несоответствие между группами, установленными разными стандартами. Так, Группы по ГОСТ 18829 - 73 на кольца резиновые не совпадают с группами по ГОСТ 8752 — 79 на манжеты резиновые и с группами по документации для авиационной, химической про-мьппленности и т. д. Основные свойства резины определяют свойства каучука. Комплекс ингредиентов в оптимальных соотношениях определяется особенностями каучука, требованиями совместимости со средой и условиями эксплуатации (назначением резины для УН, УПС, УВ), что позволяет получить резину с наилучшими физико-механическими свойствами. В связи с этим в большинстве стандартов исходными принципами группирования резин являются основная рабочая среда и тип каучука. [c.80]

Самовулканизующиеся. герметики [45, 77, 78] состоят из двух (иногда трех) компонентов, смешиваемых перед употреблением. Основной компонент — один из. жидких низкомолекулярных каучуков с ингредиентами, второй — вулканизующий агент. Иногда в герметик вводят смолы для придания адгезионных свойств. Совместимость со средой и температурный диапазон эксплуатации обусловлены в основном свойствами [c.97]

За последние годы созданы новые типы синтетических диэлектрических каучуков — бутилкаучука и этиленпропиленового каучука. Основное достоинство резин на основе этих каучуков заключается в том, что они при хороших физико-механических свойствах обладают высокими диэлектрическими свойствами и превосходят все существующие типы изоляционных резин по озоностой-кости и короностойкости. Силовые кабели с резиновой изоляцией из этих каучуков могут работать при напряжении 35 и даже 60 кв. [c.15]

Покрытия из ПВХ, как правило, можно применять для замены покрытий иа основе натуральных каучуков без утраты нх основных свойств в том случае, когда окружающая температура не превышает 65° С, а кратковременное повышение температуры достигает не более 100° С. Обычно материал на основе ПВХ применяют при облицовке решеток, оград и шкафов, насосов, трубопроводов, вентиляторов, двигателей, лопастей, кораблей и различных мелких инструментов для изоляции электрооборудования и катодной защиты установок для антнабразивной защиты драг, которые покрывают с внутренней стороны, ткацких станков и т. д. Их используют также иа цементных заводах и коксохимических предприятиях. Порошкообразные покрытия иа основе ПВХ применяют для окраски дорожных знаков, световых табло, используя нх высокие атмосфероустойчивость и прочность. Эти покрытия применяют также для окраски автоматических посудомоечных машии, где оии обнаруживают хорошую устойчивость к действию тепла и дезинфицирующих средств. [c.529]

Чтобы получить резиновые смеси с различными сво11ствами, натуральный или синтетический каучук или каучукоподобный продукт смешивают со специальными материалами или ингредиентами. В зависимости от действия того или 1шого. материала на каучук и свойства рез1шы эти материалы ра,зделяют на следующие основные группы [c.67]

Лакокрасочные покрытия, получаемые из материалов на основе каучука, имеют перед другими лакокрасочными покрытиями неоспоримое преимущество, вытекающее из основного свойства каучуков — их высокой эластичности. Благодаря этому свойству покрытия не разрушаются под действием тепловых и механических ударов, противостоят вибрации и кавитации, обладают звукопоглощающими и демпфирирующими свойствами. Такие покрытия, имея высокую химическую стойкость, являются трещиностойкими по отношению к бетону, что делает их практически незаменимым материалом для защиты бетонных конструкций, эксплуатирующихся в целях химико-фармацевтической промышленности. Немаловажным является и то обстоятельство, что покрытия на основе жидких каучуков можно наносить толстыми слоями, чего нельзя делать с другими лакокрасочными материалами. Наконец, лакокрасочные материалы незаменимы в тех условиях, когда, помимо агрессивной среды, химическое оборудование подвергается воздействию жидкостного или газового потока и истирающему влиянию твердых механических примесей, [c.230]

Основные виды покрытий на основе каучуков Покрытия на основе каучуков обладают комплексом ценных свойств высокой химической стойкостью в сочетании с износостойкостью, небольшой стоимостью, хорошей адгезией к металлической поверхности, высокой стойкостью к деформациям и ударам, простотой нанесення. [c.101]

Основными материалами для уплотнителей служат среднетвердые, морозо- и маслостойкие резины 7B-I4 и 7В-14-1, для вулканизации которых используют синтетический дивинил-нитрильный каучук СКН-18 с различными наполнителями, противостарителями, пластификаторами и другими ингредиентами, применяемыми для повышения прочности, износостойкости, морозостойкости и эластичности. Кроме того, широко применяются резинотканевые уплотнители, в которых ткани из натуральных (хлопок) или синтетических (лавсан, капрон) волокон перед вулканизацией промазывают резиновыми смесями. Это придает высокую прочность уплотнителям, сохраняя их некоторую эластичность, что позволяет выдерживать сверхвысокие давления. Б гидроприводах одноковшовых универсальных экскаваторов, самоходных кранов и некоторых других машин применяют полиуретановые уплотнители, изготавливаемые на основе синтетических уретано-вых каучуков СКУ.. Такие уплотнители имеют повышенные прочность, твердость, износостойкость, но несколько меньшую эластичность [211. Форма и размеры уплотнителей, определение физико-механических свойств стандартизованы (см. Приложение). [c.262]

В качестве эластичных материалов в производстве проводов и кабелей и в других случаях находят применение следующие полимеры поливинилхлоридные пластикаты (в качестве основной изоляции и защитных оболочек взамен дефицитного свинца и шланговых резин), полиэтилен (в качестве основной изоляции и защитных оболочек), полиизобутилен (в качестве доба1юк к полиэтилену и каучуку), политетрафторэтилен (в качестве основной изоляции),, полиуретаны. Свойства изоляции проводов и кабелей из этих полимеров находятся в соответствии со свойствами самих полимеров. [c.214]

Затвердевающие составы подразделяются на высыхающие, т. е. затвердевающие за счет улетучивания из состава растворителя, и вулканизирующие, затвердевание которых происходит вследствие химической реакции — вулканизации, в результате которой образуется твердое вещество без уменьшения объема относительно жидкой фазы. Последние составы в основном изготовляют на основе полисульфидных каучуков (тиоколов), обладающих свойством самовулканизации, т. е. вулканизации при комнатной температуре. Эти составы обладают высокой газонепроницаемостью, стойкостью к перемене температур (от —60 до + 150° С), воде, маслам, бензину и многим растворителям. [c.225]

Полярная группа N в молекуле каучука обусловливает устойчивость к действию неполярных растворителей, поэтому резины на СКН являются основным материалом уплотнений для масел и топлив. Кроме того, эти резины достаточно морозостойки и удовлетворительно теплостойки. С увеличением содержания в СКН нитрильных групп происходит улучшение прочностных свойств и повышается маслобензостойкость, но одновременно ухудшается морозостойкость. Соответственно содержанию нитрила выпускаемые в СССР каучуки обозначаются СКН-18, СКН-26 и СКН-40. Важным свойством СКН является некристаллизуемость при низких температурах, поэтому в условиях жидких сред резины из СКН могут работать при температуре на 5—8° С меньше условной температуры стеклования каучука. Для СКН-18 [c.55]

Из сказанного следует, что в первой зоне необходимо поддерживать минимальную температуру сушильного газа над лентой порядка 88° С. У вел ичить скорость роста температуры материала при постоянстве температуры сушильного газа не представляется возможным, так как скорость роста температуры зависит от физических свойств материала и способа передачи тепла от теплоносителя к материалу. Увеличение максимальной температуры ленты во второй зоне до 93—95° С способствует повышению скорости сушки в этой зоне или скорости движения ленты (рис. 3). Увеличение температуры материала свыше л2 = 95°С приводит к падению скорости движения ленты. Температура материала во второй зоне в основном определяется температурой сушильного газа. З нач ительное увеличение температуры газа влечет за собой рост градиенты температуры материала, а также возможность частичной пластикации каучука, соприкасающегося с горячим газом. Эти два фактора и объясняют падение скорости движения ленты с повышением температуры материала до лг= 1О0° С. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...