ЗАЩИТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Для защиты бетонных конструкций [c.118]

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.278]

Для защиты бетонных конструкций, соприкасающихся со слабыми агрессивными жидкостями, рекомендуется наносить на поверхность бетона коррозионностойкие покрытия (пропитка, покраска, обмазка). Такие защитные покрытия могут наноситься на стены и перекрытия производственных цехов, полы, фундаменты, на различные сточные устройства и трубопроводы. [c.398]

Совершенно не очевидно, что многоступенчатая система защиты сможет предотвратить выброс пара или водорода при частичном расплавлении активней зоны. При расплавлении зоны из двуокиси урана температура может быть настолько высокой, что расплавится днище корпуса реактора, будет прорвана бетонная конструкция защитной оболочки и расплавленные радиоактивные материалы попадут в грунт. [c.187]

Эмали ЭП-56 различных цветов на основе смолы Э-41. Применяются для защиты бетонных и металлических изделий и конструкций отвердитель — № 1 (3,5 ч. на 100 ч. полуфабриката). [c.75]

Защита поверхностей полиэтиленовыми листами с анкерными ребрами. Для защиты сборных конструкций — стеновых панелей, фундаментных блоков —в опалубку закладывают выкроенные по размеру листы полиэтилена анкерами в сторону заполнения бетоном (рис. 12, а). При этом пропарку в камерах производят при температуре не выше 75—80 °С в течение 20 ч. [c.116]

При бетонировании массивных конструкций для подачи бетонной смеси весьма эффективны ленточные конвейеры с лотковым поперечным сечением рабочей ветви ленты, обеспечивающие большую производительность и меньшую стоимость работ, чем при подаче кранами. Ленточные конвейеры располагают последовательно друг за другом, образуя любую конфигурацию транспортной системы соответственно местной ситуации. Ленточными конвейерами транспортируют малоподвижные и жесткие бетонные смеси без ограничения крупности заполнителей. В отличие от бетононасосов, при использовании которых технологические перерывы в подаче бетонной смеси нежелательны, ленточные конвейеры могут подавать ее с любыми перерывами. Для защиты бетонной смеси от воздействия ветра, солнечной радиации, дождя, отрицательных температур при ее транспортировании ленточными конвейерами последние монтируют в галереях либо устанавливают над ними защитные кожухи. Зимой, кроме того, предусматривают мероприятия по утеплению и обогреву. Для предотвращения расслоения бетонной смеси при ее перегрузке с одной секции на другую, а также при ее разгрузке используют сужающиеся книзу воронки или хоботы, направляющие смесь вертикально без скольжения. Наиболее распространены три типа ленточных конвейеров секционные, наклонные передвижные и мостовые с боковой разгрузкой. [c.320]

С точки зрения защиты железобетонных конструкций следует также учитывать качество используемой арматурной стали. Перед укладкой сталь должна быть очищена и лишена ржавчины, так как последняя может отделить сталь от бетонной смеси, что приведет к уменьшению защитного действия последней. [c.257]

Для защиты металле конструкций, закладочных деталей и арматуры железобетона от коррозии Для атмосферостойких заш итно-декора-тивных покрытий, окраски по бетону, кирпичу, штукатурке [c.651]

В США и Англии поливинилхлоридные пленки с предварительно нанесенным на них клеевым (липким) слоем широко используют для противокоррозионной защиты бетонных емкостей и металлических резервуаров. В США поливинилхлоридной лентой толщиной 0,2— 0,23 мм успешно защищают стальные конструкции, работающие в коррозионной кислотной атмосфере, ранее требовалась их периодическая перекраска каждые 3— 4 месяца. [c.89]

Эмаль ЭП 56 (ТУ 6-10-1243—77) представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной смолы Э-41 1в смеси органических растворителей. Эмаль выпускают различных цветов. Поставляется она в виде двух компонентов полуфабрикат эмали ЭП-56 и отвердитель № 1 (ТУ 6-10-1263—77). Компоненты смешивают непосредственно перед применением эмали. До рабочей вязкости 12—14 с (по ВЗ-4 при 20 °С) эмаль разбавляется растворителем Р-5. Продолжительность высыхания пленки при 18—22 °С не более 24 ч. Наносится на защищаемую поверхность краскораспылителем или кистью, применяется для защиты бетонных и металлических конструкций. [c.152]

Покрытие на основе эпоксидно-каучуковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы ЭД-20 и каучука СКН-18-1А, проверялось а химическую стойкость в различных агрессивных средах [177]. Оно оказалось стойким в 10, 20 и 30%-ных растворах едкого натра, в растворах сульфата натрия, в 10%-ном растворе фосфорной кислоты и некоторых других средах. Эпоксидно-каучуковые композиции рекомендованы для защиты металлических и бетонных конструкций на предприятиях химической промышленности. [c.160]

В химической промышленности для защиты от коррозии химического оборудования, сооружений, металлических и бетонных конструкций широкое применение находят защитные смазки ПВК и ЗЭС [188]. [c.162]

Если агрессивность среды и глубина поражения бетона очень велики, увеличение габаритов конструкции с конструктивной точки зрения может оказаться нецелесообразным. В этом случае необходимо прибегать к другому методу защиты — изоляции поверхности бетонной конструкции коррозионностойкими покрытиями. [c.93]

Работа с кислотоупорным бетоном. Кислотоупорный бетон применяют в основном для футеровки аппаратов, сводов и защиты строительных конструкций. Заполнитель для бетона в зависимости от величины зерен Дб лят на два вида крупный с размерами зерен от 5 мм и мелкий с зернами до 5 мм. Количество крупного заполнителя должно составлять 50—70% смеси. Бетон приготавливают в бетономешалках (ом. гл. II). Готовая бетонная смесь не должна содержать свободного жидкого стекла, выступающего на поверхность. [c.143]

Иногда применяют поверхностную защиту железобетонных конструкций в порядке их ремонта. В этом случае необходимо помнить, что каким бы надежным и долговечным ни было покрытие, оно будет оправдывать свое назначение лишь при сохранении сплошности. Однако при плохой подготовке поверхности бетона перед нанесением покрытия, в частности, если при восстановлении конструкций новый бетон или раствор укладывается на недостаточно хорошо очищенный поврежденный коррозией бетон или на ржавую арматуру, велика вероятность плохого сцепления между старым и новым бетоном, развития коррозии арматуры и, как следствие, растрескивания бетона и защитного покрытия. [c.129]

В зависимости от условий эксплуатации защита строительных конструкций осуществляется различными способами. Бетонные или железобетонные фундаменты обычно защищают покрытием (шпаклевкой) боковых и верхних граней битумными мастиками. При более сильных агрессивных воздействиях защиту фундамента усиливают предварительной обклейкой руберойдом, а во многих случаях дополняют облицовкой кислотоупорными керамическими плитками или кирпичом. Несущие железобетонные колонны окрашивают битумными составами либо облицовывают керамическими плитками или кислотоупорным кирпичом. [c.3]

Горячие битумные грунтовки, получаемые путем расплавления битума, применяют для защиты бетонных, железобетонных, каменных, металлических и оштукатуренных поверхностей фундаментов, стен и других строительных конструкций, а также емкостей в химических производствах. Такие составы готовят из нефтебитумов марок БН-П1 или БН-1У (в зависимости от назначения и температуры при эксплуатации). [c.82]

Полиуретановые лаки применяют для защиты от коррозии металлических и бетонных конструкций, для пропитки тканей, склейки фанеры и других целей. [c.128]

Химически стойкие замазки, мастики и бетоны готовят в соответствии с указанными в проектах составами. Изменение составов смесей без согласования с проектной организацией запрещено СНиП И1-В. 6—62 Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ . Технология приготовления и качественные характеристики вяжущих составов изложены в специальной литературе, посвященной этому вопросу, и в СНиП П1-В. 6—62. Соблюдение рецептуры смесей является непременным условием достижения высокого их качества и контролируется путем взвешивания на весах или при помощи специальных мерников. [c.60]

Для защиты бетонных и железобетонных конструкций, заглубленных в грунт, применяются холодные асфальтовые мастики состава (масс, ч.) известково-битумная паста — 85, портландцемент— 15 или известково-битумная паста — 75 80, известковый порошок — 25н-20, а также горячая кислотоупорная литая мастика состава битум БН 70/30—304-35, асбест — 6-ь8, кислотоупорный наполнитель — 57-7-62. [c.50]

Рулонные материалы на основе битума применяются для защиты строительных конструкций, сооружений и технологического оборудования от действия кислых и щелочных сред в качестве непроницаемого подслоя в облицовках и футеровках, в конструкциях полов и как гидроизоляция наружных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций. В органических растворителях и маслах они разрущаются. Широкое применение рулонных материалов на основе битума обусловлено дешевизной и доступностью, однако высокая температура хрупкости ограничивает возможности их использования при низких температурах (например, в условиях Севера). [c.63]

Покрытие МКА предназначается для защиты бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в средах средней и сильной степени агрессивности (растворах кислот, щелочей и солей) при температуре от —50 до +80° С, а также для устройства непроницаемого подслоя при облицовке стен и полов. [c.74]

Химически стойким непроницаемым подслоем (рис. 13, < ) осуществляется защита нижележащих конструкций (несущее железобетонное перекрытие, бетонное основание, фундаменты зданий, подземные части сооружений, коммуникаций) от действия агрессивных жидкостей, проникание которых возможно сквозь полы, а гидроизоляцией — защита от капиллярного подсоса грунтовых вод. [c.114]

Защита подземных конструкций. Защита подземной части фундаментов каркаса зданий и фундаментов под оборудование, монолитных тоннелей, наружных стен подвальных по.мещений, коллекторов, опорных столбов и т. п. предусматривается в тех случаях, когда грунтовая вода агрессивна по отношению к бетону и железобетону. Тип применяе.мой защиты зависит от степени агрессивного воздействия грунтовой воды, устанавливаемой по СНиП 2.03.11—85, табл. 4—7 на основании данных о гидрогеологических условиях строительной площадки, прогнозируемых изменений в процессе эксплуатации и технологического задания. [c.129]

Наружные поверхности подвальных помещений, тоннелей, каналов, сборных приямков и других тонкостенных конструкций, соприкасающиеся с грунтом, защищают покрытиями, выбираемыми по табл. 34. Для защиты подземных бетонных конструкций применяются те же виды покрытий, что и для железобетона их выбирают исходя из степени агрессивного воздействия грунтовой воды на бетон, устанавливаемой по СНиП [c.132]

При проектировании производственных зданий, подвергающихся воздействию высоких температур и агрессивных сред, предусматривают специальную защиту стальных конструкций от чрезмерного нагрева (облицовка керамикой и бетонами, устройство отражательных экранов и т. п.) и коррозии (покрытие масляными красками, битумным лаком, металлами и т.п.). При возведении зданий, эксплуатируемых в условиях низких температур (от —40 до —65°С), конструкции рассчитывают по упругой стадии, уменьшают размеры температурных отсеков, устанавливают дополнительные связи по каркасу, предусматривают мероприятия, снижающие концентрацию напряжений. [c.138]

Лакокрасочные покрытия, получаемые из материалов на основе каучука, имеют перед другими лакокрасочными покрытиями неоспоримое преимущество, вытекающее из основного свойства каучуков — их высокой эластичности. Благодаря этому свойству покрытия не разрушаются под действием тепловых и механических ударов, противостоят вибрации и кавитации, обладают звукопоглощающими и демпфирирующими свойствами. Такие покрытия, имея высокую химическую стойкость, являются трещиностойкими по отношению к бетону, что делает их практически незаменимым материалом для защиты бетонных конструкций, эксплуатирующихся в целях химико-фармацевтической промышленности. Немаловажным является и то обстоятельство, что покрытия на основе жидких каучуков можно наносить толстыми слоями, чего нельзя делать с другими лакокрасочными материалами. Наконец, лакокрасочные материалы незаменимы в тех условиях, когда, помимо агрессивной среды, химическое оборудование подвергается воздействию жидкостного или газового потока и истирающему влиянию твердых механических примесей, [c.230]

Стеклянные волокна обладают прочностью на растяжение, которая не уступает прочности на растяжение стали. Поэтому применение стеклянных пряг дей для армирования бетонных конструкций дало по сравнению со сталью существенные преимущества — выигрыш в весе и долговечности. Для защиты [c.133]

Профилированный полиэтилен стоек в серной (до 80 %), азотной (до 10 %), соляной, фосфорной кислотах и едком натре. Его используют при изготовлении бетонных конструкций с облицовкой. Возможна защита бетонной поверхности профилированным полиэтиле- [c.172]

Весьма существенна проблема защиты от коррозии каменных и бетонных сооружений в результате воздействия тионовых бактерий. Такой вид коррозии представляет опасность для железобетонных труб промышленных сточных коллекторов, бетонных и каменных облицовок резервуаров и отстойников. По мнению ряда исследователей, при затвердевании бетон покрывается защитной пленкой, образованной карбонатом кальция. Такая пленка препятствует диффузии воды внутрь бетона и тем самым защищает бетонную конструкцию от разрушения. Тионовые бактерии, поселяющиеся на поверхности пленки, разрушают ее и изменяют pH водной среды в поверхностном слое в результате -образования кислоты. Кроме того, тионовые бактерии приносят вред продуцированием сульфатов, поскольку последние образуют гидросульфоалюминат, ускоряющий коррозию бетона. [c.60]

Для атмоо е1ш цехов целлюлозно-бумажного производства характерно одновременное воздействие хлора, диоксида хлора, вызывающих коррозию металлоконструкций и арматуры железобетона, а также диоксида серы, вызывающего сульфитную коррозию бетона. В связи с этим предъявляются особые требования к химической стойкости покрытий, применяемых для защиты указанных конструкций от коррозии. [c.175]

Со времени выхода в 1966 г. монографии Дж.И.Брегмана "Ингибиторы коррозии", в которой излагались преимущественно вопросы промышленного использования ингибиторов, в Советском Союзе не издавалось подобных серьезных зарубежных работ монографического или обзорного характера. Предлагаемая читателю книга Дж.С.Робинсона позволит в значительной мере восполнить этот пробел. Книга детально знакомит специалистов с патентной литературой США по ингибиторам кор-ро ИИ, технологии их применения в различных отраслях промышленности. Подобная книга издается в СССР впервые. Составителем дано достаточно полное описание патентов за период 1976—1978 гг., в которых приведено более тысячи различных веществ-ингибиторов и ингибирующих композиций, которые могут-быть использованы почти в трех тысячах процессов. Обширная информация представлена по ингибированию коррозии в циркулирующих водных системах (теплообменниках, котлах, системах водоснабжения, охлаждения и т.п.), в жидкострх специального назначения (антифризах, гидравлических жидкостях, жидкостях для металлообработки, бурения, угольных суспензиях и т.п. . Значительное количество патентов, приведенных в книге, посвящено ингибированию красок, грунтовок, преобразователей ржавчины, полимерных материалов, каучуков и т.п., применяемых для защиты строительных конструкций из цемента, бетона, металла. Большая информация содержится по ингибиторам для топлив, смазок, масел, для систем нефть — вода, а также для процессов нефтедобычи и нефтепереработки. [c.6]

Проектирование антикоррозионной защиты строительных конструкций зачастую вызывает у проектировщиков затруднения при оценке реальной степени агрессивности сред, контактирующих с бетоном и железобетоном, по нормативным документам, в частности СНиПу П-28-73. Кроме того, последний не отвечает на вопрос о долговечности защищаемых конструкций в данных условиях эксплуатации. Вследствие этого в проекты часто закладывается либо неэффективная, либо необоснованноусиленная антикоррозионная защита, что влечет за собой значительные затраты материальных средств. [c.44]

ПО. .. 130 мкм. Деревянные конструкции, находящиеся в непосредственном контакте с минеральными удобрениями, следует пропитывать фенолоспиртовыми лаками. Разработаны типовые проекты противокоррозионной защиты строительных конструкций складов минеральных удобрений [2]. Проектами предусмотрено покрытие по лов в складах асфальтобетоном толщиной 100 мм по битумно-рулонной изоляции. Перегородки отсеков для хранения удобрений защищают горячим битумом марки БН-90/10 толщиной 2 мм по двум слоям грунта из лака БТ-577. Ограждающие конструкции из бетона, железобетона и асбоцемента, а также вспомогательные металлические конструкции, работающие в контакте с пылью минеральных удобрений, защищают в три слоя лаком БТ-577. Несущие металлоконструкции (колонны, подкрановые пути) рекомендуется защищать лакокрасочными материалами по следующей схеме грунт ХС-068 — два слоя, эмаль ХВ-785 — два слоя, лак ХВ-784 — три слоя. Фермы из предварительно напряженного железобетона, к защите которых предъявляются требования трещино-стойкости, следует защищать лакокрасочными материалами на основе хлорсульфированного полиэтилена лак ХСПЭ — один слой, эмаль ХП-799 — шесть слоев. [c.49]

Отсутствие надежных методов защиты бетона от агрессивного воздействия влажного хлора и хлорной извести привело к необходимости изменения конструкции самой камеры Бакмана [19, 20]. [c.236]

Для получения влаго- и химически стойкого покрытия на внутренней поверхности неф-теотстойников, магистральных газопроводов для сухого природного газа, для гид. роизоляции бетонных конструкций и туннелей взамен торкретирования, для защиты наружной поверхности оборудования от воздействия промышленной атмосферы, содержащей серный и сернистый газы, пары соляной и серной кислот [c.159]

Опыт применения защиты железобетонных конструкций перхлорвиниловыми покрытиями в зданиях хлорных производств ряда химических заводов свидетельствует о недостаточной долговечности этих покрытий. Так, В. Л. Винарский [13] на основании натурных исследований приходит к выводу о том, что через 2—3 года после нанесения пленки перхлорвинилового покрытия в связи с ее проницаемостью она уже не предохраняет бетон от действия паров хлористого водорода и хлора и процесс коррозии идет под пленкой покрытия. Е. М. Ванникова [11] также отмечает ненадежность и недолговечность защитных перхлорвиниловых покрытий в этих средах. [c.96]

Пластобетон применяется се йчас в основном как изоляционный материал в целях защиты строительных конструкций от коррозии. На основе фурфуролацетоновой смолы изготовляются фаизол-мастики (наполнитель — графит, кокс, андезит), предназначаемые для футеровочных и облицовочных работ. Пласто-бетоны и пласторастворы применяются для устройства химически стойких полов, облицовок, коллекторов сточных вод, фундаментов, приямков, резервуаров и т. п. Но учитывая высокие показатели механических свойств пластобетонов, они могут использоваться и в несущих конструкциях. Несущие конструкции из пластобетона проходят сейчас опытную проверку. [c.123]

Тринкер Б. Д. Исследование коррозии бетонов и стойкости защитных покрытий в сильно агрессивных средах. Защита строительных конструкций от коррозии . Госстройиздат, 1962. [c.125]

Требования к железобетонным емкостям для нанесения антикоррозионных покрытий. Железобетонная аппаратура, предназначенная для работы. под налив, должна удовлетварять требованиям Указаний по проектированию антикоррозиаиной. защиты строительных конструкций промышленных зданий в производствах с агрессивными средами (СН 262-63) . Бетон должен быть особо ллотным и однородным. Рабочие швы при бетонировании наливной аппаратуры не допускаются. На поверхности бетонных аппаратов, подлежащих антикоррозионной защите, не допускаются выступы арматуры, сквозные свищи, трещины, раковины, гравелистые места, следы опалубки, остатки защемленной щепы и другие дефекты. Все дефекты, обнаруженные на бетонных поверхностях, устраняют, а не-ров1ности заделывают цементным раствором или бетонной смесью методом торкретирования до антикоррозионной защиты. [c.799]

Бетонные конструкции, стены, колонны, перекрытия и другие элементы строительных конструкций, соприкасающиеся со средами слабой степени агрессивности, можно защищать флюатированием (нанесением растворимых в воде солей кремнефтористоводородной кислоты, чаще всего натриевых, магниевых, цинковых и алюминиевых), силикатизацией, а также обработкой поверхности силиконами. Защита бетона перечисленными способами основана на способности бетона образовывать на поверхности гидрофобную пленку. [c.60]

Однокомпонентные полиуретановые материалы, отверждаемые влагой воздуха, используются для защиты бетонных и железобетонных конструкций, полов в химических производствах, для отделки мебели, спортивных лодок, катеров, лыж. Так, однокомпонентная эмаль УР-49 применяется для получения износостойких антикоррозионных покрытий, используемых в автомобильной промышленности для защиты трущихся деталей гидроамортизаторов автомобилей марки ЗИЛ эмаль УР-9119 обеспечивает в течение длительного времени высокие электротехнические показатели в сочетании с термической стабильностью, поэтому она нашла применение в электротехнической промышленности. [c.108]

Для защиты подземных и подводных бетонных конструкций на поверхность бетона рекомендуется наносить коррозионностойкие покрытия (покраска, пропитка, обмазка). Поверхностная защита производится флю-атированием (нанесением кремнефторидов), силикатизацией, окраской и грунтовкой органическими вяжущими на основе различных естественных и синтетических смол- В последнее время начал успешно внедряться метод кремнефторизации, заключающийся в обработке железобетонных конструкций газообразным четырехфтористым кремнием. [c.166]

Основные виды и технология нанесения защитных лакокрасочных и изоляционньн материалов, применяемых для защиты металлических и бетонных конструкций, достаточно подробно описаны выше. Здесь мы остановимся лишь на специфических прогрессивных методах защиты под--земных (подводных) сооружений, пригодных только для бетонных сооружений. [c.175]

Надежной защитой металлических и бетонных конструкций от действия как кислых, так и щелочных агрессивных сред являются асбови-ниловые покрытия. Для применения асбовинила в качестве лакокрасочного материала стандартную асбовиниловую массу (лак этиноль и асбест. См. выше) разбавляют лаком этиноль, добавляя на 100 вес. ч. асбовини-.ловой массы 75 вес. ч., 45 проц. лака этиноль. Такое приготовление жидкой асбовиниловой массы возможно путем смешивания 100 вес. ч. лака этиноль с 35 вес. ч. измельченного асбеста. Жидкую асбовиниловую массу наносят на поверхность кистью или распылителем по грунтовочному слою (лак этиноль — 100 вес. ч". и асбест — 25 вес. ч.) подсушенному до отлипа. В зависимости от условий эксплуатации объекта наносят от 4 до 8 слоев. В первый окрасочный слой можно добавлять для заполнения пор до 20 проц. порошкообразного наполнителя или графита. Сушку каждого слоя проводят на воздухе в течение 5—6 часов, последнего—до 2-х суток. После нанесениям последнего слоя производится двухкратная лакировка лаком этиноль по выше приведенному режиму. [c.284]

На основе лака КО-08 при оптимальной концентрации слю ды или асбеста можно получить термостойкое покрытие, длн тельно выдерживающее воздействие температур порядка 600° С и кратковременно — 800°С. Для защиты бетонных и железобе тонных конструкций, эксплуатируемых в неагрессивных и ела боагрессивных средах при температурах от —60 до +300 °С пригодны покрытия на основе органосиликатной краск ОС-12-03, отверждаемой тетрабутоксититаном. Ее наносят краскораспылителем, кистью или погружением. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...