Крепление инструментов в головках

Крепление инструментов в головках [c.164]

Вопрос о креплении инструментов в головке решается при конструировании, исходя из требования обеспечить равномерную нагрузку на все механизмы головки. Для обеспечения этого требования необходимо, чтобы все инструменты вступали в работу одновременно. Этого можно достигнуть при использовании регулируемых державок для инструмента. [c.164]

Диаметр отверстия для крепления инструмента в револьверной головке 20 20 32 32 40 [c.12]

Схема расположения штампов в револьверной головке (а), и эскизы мест крепления инструмента в позиции А (б), в позиции Б (в), в позиции В (г) [c.201]

На рис. 133 показаны конструктивные детали многошпиндельных головок головки с подшипниками скольжения и шариковыми подпятниками (рис. 133, а) и шпинделя с подшипниками качения (рис. 133, б). На рис. 133, в показаны способы привода центрального вала головки торцовой шпонкой и фланцевые крепления корпуса головки к шпиндельной трубе. Крепление инструмента в шпинделях этих головок осуществляется непосредственно по конической поверхности (рис. 133, б), если инструмент имеет конический хвостовик. При использовании переходной втулки (рис. 133, г) можно регулировать положение инструмента подлине. Для инструментов с цилиндрическими хвостовиками применяют цанговое крепление (рис. 133, д). Затяжкой цанги обеспечивается надежная передача крутящего момента и точное центрирование инструмента. Этот способ отличается компактностью и легкостью регулировки инструмента по длине. [c.214]

Так, например, в групповых наладках токарно-револьверных станков часть позиций револьверной головки и суппорта для крепления инструмента используется для обработки деталей одного наименования, другая часть позиций—для обработки деталей другого наименования некоторые позиции (или все) могут быть использованы для обработки деталей нескольких наименований. [c.147]

Оправка С инструментальным конусом для крепления инструмента (сверл, зенкеров, разверток). Применяется при креплении в револьверной головке и в штосселе суппорта [c.325]

На фиг. 54 изображена фрезерная головка со шпинделем, изготовленным за одно целое с фрезерной оправкой посадочная шейка инструмента выполнена на конус. При перестановке инструмента вдоль оси шпиндель перемещается вместе с приводной шестернёй, что исключает лишнюю подвижную связь в виде шлицевого соединения между шпинделем и его приводной шестернёй. Конструкция шпинделя обеспечивает наибольшие точность и жёсткость крепления инструмента, но требует специальных фрез с посадкой на конус. [c.437]

Подбор согласно карте наладки режущего инструмента, оснастки для крепления заготовки проверка состояния инструментов. Установка инструмента в соответствующие позиции револьверной головки суппорта, указанные в карте наладки. [c.386]

Расстановку инструментов в гнезда магазина, револьверной головки выполняют в соответствии с программной картой. При этом необходимо тщательно сверить номер инструмента (оправки) с номером гнезда магазина, а на станках, где кодируется номер инструмента, установить соответствующую кодовую комбинацию на хвостовике оправки. Необходимо проверить заточку инструмента, крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и [c.386]

В табл. 50 приведены точность и шероховатость поверхностей деталей, получаемых на токарно-револьверных станках с различным расположением оси револьверной головки. В качестве заготовок используют прутки различного сечения и штучные заготовки. Для крепления и подачи прутков применяют зажимные и подающие цанги (табл. 51). Оснастка, используемая для крепления инструментов, приведена в табл. 52. [c.333]

Привод поперечной подачи резцедержателя смонтирован на задней стороне каретки и аналогичен приводу продольной подачи. Конструкция резцедержателя обеспечивает автоматическую смену инструментов. Поворотный шестипозиционный резцедержатель с горизонтальной осью вращения установлен на поперечном суппорте 5 (рис. 85). Он предназначен для крепления корпуса 1 съемной инструментальной головки 2 и поворота ее в заданную позицию. В головке крепится шесть резцов 3 или три инструментальных блока. Инструментальная головка базируется на валу 8 и жестко крепится с плоскозубчатой полумуфтой 13. Переключение головки происходит от электродвигателя 4 через пару зубчатых колес (г = 20, z = 62) и червячную пару 9—10 (г — 1, 2 = 38), вращение передается валу [c.118]

Крепление инструментов на фрезерных станках производится при помощи различных оправок непосредственно в конусном отверстии шпинделя станка. На бурте оправки имеются два паза, в которые при установке оправки в шпиндель входят сухари головки шпинделя фрезерного станка. Зажим оправки или фрезы производится при помощи затяжного болта. [c.463]

Рис. 23.43. Схема крепления головки блочного инструмента в державке

В качестве инструмента применяются головки со вставными резцами (фиг. 365, а). Число резцов выбирается от 2 до 12 и выше. Крепление резцов должно быть таково. [c.626]

Опорной частью для изделия служат плоскости корпусных деталей. С тыловой части приспособления установлены упорные угольники УСП-230, придающие компоновке большую жесткость. На верхней плоскости корпусных деталей установлена и закреплена удлиненная планка УСП-250, которая в зависимости от размера зева ключа может быть установлена на необходимый размер для свободного прохода режущего инструмента. В то же время она служит опорной плоскостью. Для фиксации обрабатываемых деталей подобраны и использованы угольники УСП-2 7 с различной величиной углов а, в зависимости от размера головки ключа и его положения при установке в приспособлении. Основанием для установки и крепления квадратных опор УСП-208 служит плоскость нижней удлиненной планки УСП-250. Весь пакет ключей поддерживается фиксирующим штырем УСП-312, обеспечивающим необходимое угловое положение оси стержня относительно зева головки. Крепление ключей осуществляется от одной гайки УСП-451 при помощи равностороннего прихвата УСП-404. [c.175]

Ножи устанавливают в головки и затачивают в заточной мастерской. На шпинделях станка применено цанговое крепление. Перед установкой шпиндели станка и посадочные отверстия инструмента тщательно протирают. [c.200]

При расточке отверстий с глубиной 1>Ы используется расточная штанга с креплением ее в шпинделе и люнетной втулке, помешенной за отверстием (две опоры), или в двух люнетных втулках, установленных впереди и позади растачиваемого отверстия. В последнем случае соединение штанги со шпинделем должно быть шарнирным. Если длина растачивания превышает ход шпинделя или стола, то применяются диф>ференциальные расточные штанги. С целью уменьшения вибрации штаиг рекомендуется максимальное уменьшение расстояния между опорами, уменьшение зазора между штангой. и люнетной втулкой (это может быть достигнуто применением втулок на игольчатых или шариковых подшипниках), использование расточных блоков вместо одиночных резцов и работа штанги на растяжение , т. е. применение расточной подачи в направлении от задней стойки к шпиндельной бабке. При консольной обработке деталей многолезвийными инструментами, как-то резцовыми головками, многорезцовыми оправками, зенкерами и развертками — режимы резания могут быть выше, чем при расточке резцом и штангой. Применение многолезвийных инструментов повышает точность и качество обработки, сокращает вспомогательное время на установку и смену инструмента, но только при условии, что жесткость инструмента сможет обеспечить его использование на высоких режимах резания. [c.176]

Револьверные головки с горизонтальной осью поворота, параллельной оси шпинделя (фиг. 19,6), выполнены в виде цилиндра, в торце которого по окружности расположены отверстия для крепления инструментов. Ось поворота таких головок расположена обычно ниже оси рабочего шпинделя станка для того, чтобы в рабочем положении оси инструментов совпадали с осью шпинделя. Недостаток [c.34]

Для невращающихся головок типов 1К-5К и 1КИ для обеспечения нормальных условий работы и получения качественной резьбы величина несовпадения осей шпинделя и гнезда для крепления инструмента в револьверной головке не должна превышать (мм) [c.299]

В книге даны обобщающие материалы, например, методы крепления инструментов в станке, конструкции крепления зубьез сборных инструментов, конструктивные и геометрические элементы, требования, предъявляемые к качеству инструментов, а также новые разделы, обычно ранее не изучаемые во втузах, как, например, алмазные инструменты, инструменты для хонингования, резьбонакатные головки, инструменты для фрез и деталей с винтовыми канавками, профилирование инструментов (фрез, долбяков, резцов), работающих по методу огибания, для фасонных профилей и др. [c.4]

Четырехшпиндельный полуавтоматический двухоперационный станок. На рис. 26 показан четырехшпиндельный полуавтоматический станок для сверления и зенкерования одновременно четырех отверстий в заготовках из полистирола. На станине 5 расположены четыре шпиндельные головки 1 с цанговыми зажимами 10 для крепления инструмента 9. Головки расположены одна относительно другой под углом 100°, привод шпинделей головок от электродвигателей мощностью 180 Вт. [c.90]

Система крепления инструмента. В зависимости от количества применяемых инструментов используются различные варианты их установки и крепления. При последовательной одноинструментальной обработке используют обычные резцедержатели. Одновременная многоинструментальная обработка, характерная для изготовления деталей больших серий, предполагает использование быстросменных многоместных устройств закрепления резцовой головки головки поворотного (рис. 1.12.3, а) или поступательного движения, установки дополнительных суппортов и резцедержателей (рис. 1.12.3, б) и т.п. Для обработки сложноконтурных деталей, особенно на универсальных ТТВ станках с ЧПУ, применяют системы смены инструментов. [c.370]

На рис.4 показано приспособление для подсветки круглого уровня при приведении нивелира в рабочее положение и цилиндрического уровня перед взятием отсчетов по рейке во время работы с инструментом в условиях слабой освещенности (Шеховцов Г.А., Кочетов Ф.Г. Приспособление для подсветки уровней нивелира Ии форм, лиеток. Нижний Новгород, 1992 /Нижегородский ЦНТИ, N 92-7). В комплект приспособления входят осветительные головки 1 и 4, выключатели 2 и источник питания 3. В качестве последнего могут быть использованы баттфейки типа "Элемент 373 и др. Осветительная головка снабжена электрической лампочкой, заключенной в кожух. Авторами использовались серийно изготавливаемые промышленностью осветительные головки, блоки управления 2 и аккумуляторы марки ЗШКНП-ЮБ. Небольшие габаритные размеры аккумулятора (150 х 105 х 80 мм) и масса 1,6 кг позволяет подвешивать его непосредственно к становому винту. Для применения готового комплекта требуется изготовление всего двух скобок для крепления головок на приборе. [c.22]

Четное число брусков является более предпочтительным, так как обеспечивает более простой контроль диаметра инструмента и быстрое исправление формы. Крепление брусков производят при-йайкой или приклейкой державки брусков после закрепления в головке шлифуют с тем, чтобы отклонение по высоте брусков было не более 0,02 мм. [c.71]

Фиг. 16. Схемы крепления инструмента и заготовки а — шарнирное крепление хонинговальной головни на шпинделе станка и жесткое крепление обрабатываемой детали в приспособлении б — жесткое креплеине хонинговальной головки на шпинделе стайка и плавающее крепление обрабатываемой детали

На рис. 285 показаны схемы крепления инструмента и детали. Первая схема предусматривает жесткое крепление хонинговальной головки и плавающее крепление детали в приспособлении (рис. 285, а). Этот способ хонингования значительно упрощает конструкцию головки и не требует точного центрирования обрабатываемой детали по оси шпинделя станка. Конструкция зажимного приспособления также значительно упрощаетея, так как деталь не зажимается, а лишь ограничивается от проворота, вызываемого крутящим моментом. При плавающем положении детали почти полноетью исключаютея деформации, воз- [c.429]

Особенности обработки резцами с минералокерамическими пластинами. Резцы с неперетачиваемы-ми минералокерамическими пластинами (типа ЦМ-332) применяют для чистовой и получистовой обработки стали (в том числе закаленной), чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Минералокерамические пластины обладают очень низкой теплопроводностью и склонны к образованию трещин при быстром нагревании и особенно при быстром охлаждении. Пластины крепят механическим способом (аналогично креплению твердосплавных многогранных пластин). При установке пластины нельзя допускать, чтобы она выступала за головку резца более чем на 1 мм. Пластины разрушаются, как правило, при входе инструмента в зону резания и выходе из нее, поэтому отводить резец от детали нужно только при выключенной подаче. Для обработки напроход применяют резцы с пластинами из оксиднокарбидной минералокерамики (рис. 4.21). [c.152]

Карта наладки включает в себя следующие основные сведения модель станка с ЧПУ модель УЧПУ номер и материал обрабатываемой детали данные о приспособлении для крепления заготовки типоразмеры зажимных кулачков и (при необходимости) заднего центра типоразмеры режущего инструмента порядок расположения режущего инструмента в позициях револьверной головки (или в магазине инструметов) номера корректоров положения инструмента по координатным осям Xя I(если это предусмотрено в УЧПУ). [c.404]

По ГОСТ 2270—69 предусматривается семь основных методов крепления абразивного инструмента. Шлифовальные головки приклеиваются к шпильке (j)H , 385). Круги малых диаметров (D до 70 мм) крепят винтом (рис. 386). На рис. 387, а показано крепление на шпинделе (оправке) винтом (для Ок ДО 100 мм), а на рис, 387 б — крепление на шпинделе фланцами (для кругов диа-метром Dh до 500 мм). Крепление на переходных фланцах (рис. 388) предусмат ривается для ) до 1100 мм и в том случае, когда диаметр отверстия круга больше диаметра шпинделя. Крепление сегментов в сегментной головке показано на рис. 389. Крепление на переходных фланцах наклеиванием показано на рис. 390. [c.418]

Тюрцовое фрезерование имеет ряд преимуществ, как по производительности, так и по чистоте поверхности и получило за последнее время широкое распространение, причем торцовые фрезы с диаметром свыше 90 мм изготовляются в виде фрезерных головок со вставными ножами. Стойкость фрезерных головок из быстрорежущей стали на 20% выше стойкости целых торцовых фрез, так как вставные ножи благодаря термической обработке могут иметь лучшую микроструктуру, чем целые массивные фрезы, а следовательно, и лучшие свойства. Фрезерные головки имеют диаметры 90— 500 мм, а в отдельных случаях до 1000 мм. Фрезерные головки больших диа метров имеют более высокую производительность, лучшую жесткость крепления инструмента и создают возможность одновременной работы большого числа зубьев. [c.164]

Конструкция поворотной головки (рис. 84) с четырьмя цанговыми патрончиками предназначена для крепления инструмента при сверлении, нарезания резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и пресс-форм. На конусе 1 го- ювки установлен корпус 2 со специальным конусообразным выступом, расположенным под углом 45° к оси конуса 1. На выступе корпуса 2 установлена и за- [c.76]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Электроинстрзшент необходимо тщательно проверить еще раз до начала работы. Проверку рекомендуется начинать с осмотра крепления отдельных частей инстру-Л1ента необходимо проверить достаточно ли прочно затянуты все болты и гайки. Затем вручную следует проверить легкость и плавность движения ходовых деталей и узло в, убедиться в наличии смазки. Своевременная и достаточная смазка снижает потери на трение в инструменте, увеличивает срок его службы. Подшипники и зубчатые передачи (коробку редуктора) электроинструментов смазывают солидолом или консталином марки Л. Полная смена смазки производится два раза в год, а добавление смазки — один раз в два месяца. Затем проверяется исправность редуктора, для чего шпиндель инструмента при выключении двигателя несколько раз проворачивают рукой. Если шпиндель вращается легко, без заедания, значит редуктор в исправности. Последней операцией перед включением инструмента в сеть является протирка шпинделя и хвостовика перед установкой необходимого наконечника (головки кл оча, сверла и пр.). Загрязнение конуса будет препятствовать наконечнику плотно войти в шпиндель, наконечник будет посажен не по центру, что вызовет его биение во время работы. Если наконечник представляет собой режущий инструхмент, перед установкой его следует заточить и заправить. [c.103]

На фиг. 84 дана кинематическая схема головок. Вращение от электродвигателя через редуктор передается червяку, который вращается в додшипниках, закрепленных в корпусе головки. От червяка 1 вращение передается шпинделю 2. Правый конец шпинделя предназначен для крепления инструмента или насадки. Пиноль установлена на скользящей посадке в расточке корпуса головки и может перемещаться вдоль своей оси. От червяка 1 через червячное колесо 30, втулку 29 с торцовыми кулачками, кулачковую муфту 4 и валик 3 вращение сообщается сменным зубчатым колесам 25 26, от которых через зубчатые колеса 18 и 22 вращение передается плоскому кулачку 19. Кулачок 19 1воз1действует на ролик 20, установленный на цилиндрическом штифте 16 , соединяющем шпонку 17 с пи-нолью 21, и сообщает последней возвратно-поступательное движение. Для обеспечения постоянного контакта кулач1ка с роликом пиноли служит пружина 23, действующая на пиноль через рычаг 24. Червячное колесо 30 имеет подвижную посадку на втулке и соединяется с ней под действием пружин 27 через шесть шариковых фиксаторов 28. Это устройство предохраняет механизм подач от чрезмерной нагрузки. При возрастании усилий подач выше допустимых фиксаторы выходят из отверстий, по- дача прекращается и червячное колесо проворачивается вокруг втулки. Наличие куркового механизма обеспечивает выключение подач головки после каждого цикла. При возврате пиноли в исходное положение шпонка 77 встречает нижний конец двуплечего рычага 9, закрепленного на валике иО. Рычаг 9 верхним концом увлекает тягу 8 и, преодолевая усилие пружины 7, пово-10 147 [c.147]

Блок инструмента (фиг. 14) обычно содержит кроме собственно инструмента элементы для базирования заготовки и элементы для регулирования положения инструментов. Блок инструмента состоит из корпуса, имеющего окно для подачи заготовки, базовые поверхности (кольцевые пазы или цилиндрические цапфы) для установки в гнездах бло-кодержателей и опорные плоскости, воспринимающие рабочие усилия. Непосредственно в корпусе блока или в сменных промежуточных втулках монтируются неподвижный инструмент (матрица) и подвижные инструменты (пуансон и выталкиватель). Инстру-ментодержатели снабжаются выточкой или головкой для соединения с ползуном ротора и буртом для упора в регулируемую установочную гайку, обеспечивающую осевое положение подвижного инструмента относительно матрицы. Регулировочная гайка или сменные кольца могут быть размещены на самих инструментодер-жателях. Крепление блоков инструментов в роторе может быть разнообразным. [c.23]

Простая конструкция поворотной головки (рис. 55) с четырьмя цанговыми патрончиками предназначена для крепления инструмента при сверлении, нарезании резьбы и развертывании отверстий в деталях штампов и прессформ. На конусе 1 головки установлен корпус 2 со специальным конусообразным выступом, расположенным под углом 45° по отношению оси конуса 1. На выступе корпуса 2 установлена и закреплена гайкой 3 головка 4. В головке 4 имеется четыре выступа с расточенными и шлифованными отверстиями, в которые вставлены сменные цанги 5. С наружной стороны на выступах головки нарезана резьба и навернуты гайки 6. Эти гайки зажимают цанги с инструментом. [c.54]

Станок 6Р13РФЗ предназначен для фрезерования, развертывания и зенкерования деталей. Смена инструмента оосуществля-ется поворотной револьверной головкой по программе. Один из пяти шпинделей револьверной головки (силовой шпиндель) предназначен для работ торцовыми фрезами диаметром до 125 мм и концевыми фрезами диаметром до 50 мм. Остальные четыре малых шпинделя рекомендуется использовать для фрезерных работ концевыми фрезами диаметром до 40 мм, для сверления, зенкерования и развертывания отверстий до диаметра 20 мм, для рассверливания отверстий до диаметра 30 мм. Крепление оправки с инструментом в силовом шпинделе производится шомполом, а в малых шпинделях — накидной гайкой. Наличие гильзы в малых шпинделях позволяет регулировать вылет инструмента в пределах от О до 30 м. [c.177]

Продольный суппорт имеет поворачивающуюся револьверную головку с шестью гнездами для крепления инструмента (рис. 116). Перемещение осуществляется от дискового кулачка через угловой рычаг, на одном конце которого нарезан зубчатый сектор, зацепляющийся с рейкой револьверного суппорта. Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя может регулироваться в пределах 35 мм. При этом общая длина рабочего хода сохраняется в пределах 100 мм. О братный ход его выполняется под действием пружины. Быстрый подвод инструмента и быстрый вывод его из пределов обрабатываемого изделия выполняется кривошипным механизмом, который соединен с пустотелой рейкой и относительно нее производит необходимые перемещения (см. также рис. 109). [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...