ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крепление инструментов в головках из "Станочные приспособления Издание 4 " Вопрос о креплении инструментов в головке решается при конструировании, исходя из требования обеспечить равномерную нагрузку на все механизмы головки. Для обеспечения этого требования необходимо, чтобы все инструменты вступали в работу одновременно. Этого можно достигнуть при использовании регулируемых державок для инструмента. [c.164] Регулирование осуществляется перемещением выдвижной державки с коническим отверстием для инструмента (см. фиг. 166). Державка 6 помещается в цилиндрическое отверстие шпинделя 3 и удерживается в нем от выпадания боковым стопорным винтом 7, упирающимся в наклонную лыску державки. От проворачивания в шпинделе державка удерживается шпонкой 8, для которой в шпинделе имеется паз по всей длине отверстия. Для инструментов с конусом Морзе 3 и больше применяют по два стопорных винта и по две шпонки. Требуемое положение державки по оси шпинделя фиксируется гайкой с контргайкой или гайкой со стопорным винтом, для которого на резьбовой части державки предусмотрены четыре паза. [c.164] В конструкции с фиксирующими гайками достигается любая точность регулирования, в то время как при использовании винта точность регулирования равна 0,25 шага резьбы. Поэтому в некоторых случаях (например, при одновременной подрезке торцов) предпочтительнее первый способ регулирования. [c.164] Для удаления инструмента в державках и во втулках шпинделей предусматриваются продолговатые отверстия. [c.164] В тех случаях, когда кондукторная плита выполнена за одно целое с установочным приспособлением, многошпиндельная головка ориентируется относительно приспособления при помощи инструментов, укрепленных в головке. [c.164] В этих случаях инструменты вводят в кондукторные втулки приспособления, после чего последнее закрепляется на станке. Предпочтительнее в таких случаях применение двух направляющих скалок. [c.164] В тех же случаях, когда кондукторная плита выполняется подвесной, что облегчает установку и снятие обрабатываемой детали, а также наблюдение за установочными деталями приспособления, она связывается с головкой при помощи специальных скалок, как показано на фиг. 172, а. В данной конструкции кондукторная плита / связана с головкой при помощи скалок 2, укрепленных в плите. [c.164] Скалки закрепляются при помощи гаек 3. С приспособлением для обрабатываемой детали плита связана при помощи двух неподвижных пальцев 4, укрепленных в корпусе 5 приспособления. При такой конструкции направляющие втулки 6 для пальцев находятся в кондукторной плите, что исключает заедание скалок и аварии. [c.165] Связь головки с плитой приспособления. [c.165] При работе с многошпиндельной головкой большое значение имеют удобство отссединения плиты от головки и точность ее повторной установки. Это отсоединение необходимо при каждой установке или смене инструмента. [c.165] Для этой цели на центральном валике 1 головки помещены две обгонные муфты 2 и 3 (см. сечение по Л Л и В В). Зубчатое колесо 4 шпонкой связано с валиком 1 и служит для передачи вращения резьбонарезному шпинделю 5. Зубчатые колеса б и 7 свободно надеты на кулачки 5 и 9 обгонных муфт. Зубчатое колесо 6 находится в зацеплении с зубчатым колесом 10 сверлильного шпинделя 11. Зубчатое колесо 7 связано с тем же шпинделем через паразитное зубчатое колесо (на фигуре не показано). [c.167] Если станок не задан, указанные факторы учитываются при его подборе. [c.168] Покажем, как выполняются указанные расчеты на конкретном примере. Пусть требуется спроектировать головку для сверления на проход четырех отверстий диаметром 11 мм и глубиной 15 мм в заготовке зубчатого колеса из углеродистой стали с пределом прочности = 75 кг мм . Центры обрабатываемых отверстий должны лежать на двух взаимно перпендикулярных осях, пересекающихся на оси зубчатого колеса, и отстоять от этой оси на расстоянии 66 мм. Сверла — из быстрорежущей стали Р9. [c.168] Стойкость их Т принимаем равной 100 мин. машинного времени. [c.168] Следовательно, допустимая величина скорости и = 31 -0,63 = 19,5 м мин, что почти совпадает с вычисленной выше скоростью. [c.169] При работе четырьмя сверлами потребуется мощность Л 4 = 4-= 4-0,57 == 2,28 л. с. 1,68 кет. [c.170] К этой мощности в процесе обработки будет прибавляться еще мощность на подачу сверл. [c.170] Вследствие того, что эта мощность весьма незначительна, ее обычно не рассчитывают, так как она вполне компенсируется округлениями, допускаемыми при расчете мощности на вращение сверл. [c.170] Вернуться к основной статье