Расчет гладких валов

Для расчета ступенчатых валов, а при сложных нагружениях также для расчета гладких валов следует пользоваться интегралами Мора. [c.331]

РАСЧЕТ ГЛАДКИХ ВАЛОВ [c.622]

Участки валов со шлицевыми канавками рассчитываются по формулам расчета гладких валов, учитывая наименьший внутренний диаметр шлицевой части вала. [c.624]

Прочностные расчеты трубчатых валов в основном производятся при условии равной прочности и равной жесткости с гладкими сплошными валами. [c.146]

При расчете изгибной жесткости ступенчатого вала его следует привести к эквивалентному по жесткости гладкому валу по формуле [24, стр. 91J [c.108]

Сопоставляя на отдельных примерах прогибы ступенчатых и гладких валов приведенного диаметра, можно установить, что в последнем случае результаты расчета получаются завышенными до 30%, Более точное решение можно получить при определении О исходя из равенства объемов ступенчатого и приведенного валов. В этом случае [c.63]

Ниже приводится один из вариантов приближенного расчета, который дает расхождение порядка 20% по сравнению с точным методом расчета. Он основан на том, что двухступенчатая балка на фиг. 34, б заменяется гладким валом при соответствующей корректировке его длины. [c.64]

Фиг. 24. К расчету жесткости гладкого вала в центрах (а), в патроне (< ), в патроне с поддержкой задним центром (в).

Для гладкого вала, консольно закрепленного в патроне (фиг. 24, ), производим расчет по формуле [c.42]

Расчет отжатий ступенчатого вала производят для отдельных положений резца аналогично однорезцовой обработке гладкого вала. [c.28]

С момента начала обработки гладкий вал становится двухступенчатым (рис. 1.44) с непрерывно изменяющимся соотнощением длин ступеней. Выведем формулу для расчета величины прогиба для такого случая. С этой целью воспользуемся выражением (1.55) и перепишем его применительно к двухступенчатому валу. Тогда выражение прогиба примет вид [c.124]

Задача определения погрешностей, вызываемых упругими отжатиями элементов технологической системы, при обтачивании в центрах ступенчатых валов значительно усложняется. Упрощение расчета дает приведение ступенчатого вала к гладкому, диаметр которого определяется из равенства объемов ступенчатого и приведенного гладкого валов. Ошибка расчетов при этом составляет менее 10%, что в практических целях можно считать вполне допустимым. [c.404]

При обтачивании гладкого вала с подвижным люнетом упругими элементами технологической системы являются передняя и задняя бабки, люнетная стойка, суппорт и обрабатываемая заготовка (рис. 197). При перемещении резца вдоль образующей происходит перераспределение упругих отжатий указанных элементов. Для упрощения расчета отжатий принимается, что плоскость действия [c.405]

Посадки назначают из расчета или из опыта в соответствии с условиями работы и сборки сопряжения, а также требованиями к точности. Наиболее распространенной является система отверстия — сокращается номенклатура дорогих инструментов для отверстия. Систему вала применяют при технологической целесообразности использования гладких валов, сопряженных с деталями с различными посадками, при применении стандартных деталей с охватываемой поверхностью (внешние кольца подшипников качения и ДР-). [c.242]

Размеры вала. Проектировочным расчетом определяют средний диаметр условно гладкого вала. Затем конструктивно назначают диаметры посадочных мест вала в соответствии с ГОСТ 6636—69 (см. [2 15 25]). Диаметры посадочных мест под подшипники качения выбирают из стандартного ряда 10, 12, 15, 17, 20, 25 и далее — до ПО мм.— через каждые 5 мм. [c.118]

По конструкции валы и оси разделяются на гладкие постоянного сечения (рис. 27.1, а, б), ступенчатые (рис. 27.1, в, г), валы-шестерни (рис. 27.1, д), коленчатые валы (рис. 27.1, е). Часто применяют также карданные и гибкие валы, особенности конструкции и расчет которых рассмотрены ниже. [c.309]

Три последние конструкции обладают общим недостатком конструктивной сложностью, затрудняющей их изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт. В узлах, в которых подача смазки затруднена, значительно проще использовать самосмазывающиеся материалы, при этом втулку можно запрессовать в стальную обойму (рис. 21, а). Эта конструкция обладает определенными технологическими и эксплуатационными преимуществами. Она обеспечивает простоту изготовления деталей и сборки подшипника, взаимозаменяемость и удобство при ремонте. Стальная обойма такого подшипника может быть изготовлена из трубы за одну установку на токарном автомате без применения иных видов обработки резанием. Трудоемкость изготовления обойм для подшипников, изображенных на рис. 21, б, в, й, ж, —н, значительно выше. Подшипник, показанный на рис. 21, а, состоит из двух деталей (обоймы и втулки), что является предпосылкой для его высокой взаимозаменяемости (сравните с рис. 21, г, м, н). Ремонт подшипника, показанного на рис. 21, а, сводится к выпрессовке вышедшей из строя втулки и установки новой. В процессе эксплуатации и нагрева (а также при разбухании в результате влагопоглощения) гладкая втулка претерпевает симметричные относительно оси деформации без короблений, которые усложняют расчет действительного зазора и вызывают необходимость в увеличении сборочного зазора в сопряжении вал — ТПС. [c.41]

Концентрация напряжений при действии циклических переменных нагрузок приводит к разрушению вала при напряжениях в 1,5...3,0 раза ниже предела выносливости гладкого образца без концентрации напряжения учет концентрации напряжений при расчетах соединений с натягом см. [1], [14]. Для уменьшения концентрации напряжения наиболее часто применяют следующие способы ограничение относительной длины соединения (/ не следует брать более 1,2 d) утолщение подступичной части вала с плавным переходом (рис. 5.10, а) применение разгружающих выточек на торцах охватывающей детали (рис. 5.10, б) и др. [c.121]

Поэтому большой интерес представляют упрощенные, приближенные методы расчета. Значительное упрощение расчета дает приведение ступенчатого вала к гладкому. Диаметр этого приведенного вала можно определить как средневзвешенную величину по формуле [c.63]

Составной полый вал гидротурбины. Напряжения в гладкой части вала определяются расчетом. Экспериментально должно определяться неравномерное распределение напряжений в зоне фланца вала, соединяемого с другим фланцем или с крышкой рабочего колеса гидротурбины. Так как напряжения во фланце не превосходят предела пропорциональности, то исследования могут проводиться на упругих моделях. Это исследование при проектировании должно быть выполнено для различных вариантов формы фланца и с учетом условий сопряжения фланца с присоединяемыми деталями. Методом замораживания указанные условия не обеспечиваются. Поэтому задача решается на модели из оптически нечувствительного материала с нагрузкой ее при комнатной температуре и без разрезки модели. Ниже, как пример, рассматривается определение напряжений в вале гидротурбины (фиг. П1. 31) от осевой нагрузки. [c.221]

В табл. 39—44 даны нормативы для расчета припусков на обработку гладких и ступенчатых валов и втулок из калиброванной холоднотянутой стали и проката. Нормативные материалы, необходимые для расчета припусков под первую операцию механической обработки этих деталей, приведены в табл. 14—19. [c.140]

Фрикционными шпонками (рис. 88) соединяют гладкий цилиндрический вал со ступицей, имеющей паз с уклоном. Поверхность шпонки, контактирующую с валом, делают цилиндрической и очерчивают радиусом вала. Фрикционные шпонки передают крутящий момент только силами трения. Фрикционные шпонки применяют в приборах и легких машинах, в случаях частых перестановок ступиц по валу в угловом или осевом направлении. Расчет ведут в предположении, что эпюра давления по ширине шпонки представляет собой прямоугольник. [c.167]

Наружный диаметр вала, внутренний диаметр втулки, толщина зубьев вала и ширина впадины втулки контролируются или при помощи гладких предельных калибров или дифференцированно средствами и методами, применяемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических соединений (специальные средства измерения применяются сравнительно редко). Кроме того, вал проверяется комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Для расчета предельных размеров комплексных калибров используется вторая часть допуска — допуск на компенсацию погрешностей расположения. Комплексные шлицевые калибры про- [c.393]

Расчет таких калибров производится так же, как гладких цилиндрических калибров. На сборочном чертеже проставляются отклонения паза вала (рис. 47). [c.102]

Если на валу не удается создать буртик нужного размера, то можно установить дополнительное кольцо (рис. 4.16, а). Иногда валы по разным причинам делают гладкими, без уступов. Тогда для упора колес создают искусственные буртики (рис. 4.16, б—г). Упорным буртиком может служить, например, пружинное кольцо (рис. 4.16, б). Для увеличения поверхности контакта перед пружинным кольцом устанавливают кольцо I (рис. 4.16, в). В конструкции, изображенной на рис. 4.16, г, упорный буртик создан двумя полукольцами, заложенными в канавку вала. От выпадания полукольца удерживаются поверхностью отверстия колеса. Недостатком приведенных способов является наличие канавки — концентратора напряжений, снижающего выносливость вала. Поэтому сечение вала по канавке должно быть проверено расчетом на выносливость. [c.57]

Расчет отшатий вала производят для отдельных положений резца аналогично однорезцовой обработке гладкого вала. Так как каждый проходной резец обрабатывает только одну ступень вала, то на наибольшей по длине обрабатываемой ступени намечают положения резца на расстоянии 0,12 -г--т- 0,125/ одно от другого. Например, на ступенчатом валу при длпне обрабатываемой ступени 0,5/ намечают пять положений резца, при длине 0,3/ — три положения резца и т. п. На рис. 41,6 эти положения резца № 3 обозначены 1, 2, 3 4 и 5. [c.228]

Это подтверждается результатами расчетов на ЭВМ Минск-22 применительно к обработке гладких валов диаметром 50 мм и длиной 300 мм из стали марки 45, инструментом, оснащенным твердым сплавом Т15К6 на предварительно настроенном токарном станке мод. 1К62. На рис. 15—17 приведены зависимости, характеризующие влияние величины снимаемого слоя Zi min шага измерения заданной глубины резания t и минимально допустимой глубины резания /тш на количество возможных вариантов обработки, время их определения и счета до нахождения оптимального маршрута. Незначительные затраты подтверждают эффективность расчетного метода. [c.80]

Расчет шлицевых валов производится по внутреннему диаметру, коэффициенты концентрации напряжений от насадки шестерен и шкивов можно выбирать в первом приближении такими же, как и для гладких валов. Эффективный коэффициент концентрации напряжений при кручении для свободных шлицевых валов (по опытам Герольда над четырехшлицевыми валами) равен около 2, а под шестернями можно предполагать — в 1.5 раза выше. [c.175]

Уюл закручивания гладкого вала постоянного диаметра или ступенчатого вала, состоящего из одиих только цилиндрических участков, определяется по известным формулам сопротивления материалон. Короткие ншоночные канавки, короткие конические участки, поперечные отверстия малых диаметров и т. п. в расчет при этом це принимаются. Если вал имеет наряду с цилиндрическими также конические участки, то угол закруч .вания его определяется с помощью общей формулы [c.376]

При консольном закреплении заготовки в патроне наибольшее значенне величины 2Аг/ будет на свободном конце консоли, т. е. там, где жесткость системы наименьшая. Расчет погрешностей для этого случая см. гл. II. При обтачивании гладкого вала с подвижным люнетом упругими элементами технологической системы являются передняя и задняя бабкн, люнетная стойка, суппорт и обрабатываемая заготовка (рис. 112). При перемещении резца вдоль образующей происходит перераспределение упругих отжатий этих элементов. Приняв действие силы Р,/ в плоскости люнет-ной стойки, расчет отжатий упругой системы ведем, как и при установке на два центра, но с учетом жесткости люнета У.,. Для произвольного положения резца по длине заготовки [c.313]

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку деталей непосредственно из калиброванной стали и проката. Сталь калиброванная хо лоднотянутая круглая и прокат круглый применяются для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней, для стаканов диаметром до 50 мм, а также для втулок с внешней поверхностью диаметром до 25 мм. [c.449]

II группа. Детали простых форм, имеющие несколько рабочих поверхностей, выступов или впадин, с большим числом вырезов или отверстий, с предварительным расчетом на прочность. Могут содержать элементарные расчеты размерных цепей. К ним относятся валы и оси высо-конагруженные гладкие и ступенчатые крышки подшип- [c.242]

Пример 3. Расчет на выносливость предохранительного шпинделя прошивного стана. Исходные данные. Предохранительный шпиндель, показанный на рис. 33, включен в систему валопро-вода стана для предотвращения раз-)ушения более дорогостоящих деталей. Ъэтому вероятность разрушения этого шпинделя от усталости должна быть более высокой, чем у основных деталей. Вал изготовлен из стали 45 со средним значением предела прочности = = 60 кгс/мм и коэффициентом вариации = 0,07 предел выносливости гладкого лабораторного образца (ме-Я2,5 0,5 [c.307]

Например, для измерительного контроля диаметра вала 50— 0,025 мм требуется выбрать средство измерений. Половина допуска размера равна = 25/2= 12,5 мкм. Для прикидочного расчета выбирают среднее из значений к-,, отвечающи.х стандартизованным соотношениям (ГОСТ 8.051—73) т= (2,5-)-1,4)/2= 1,95. Находят правую часть неравенства (3.28) Дд= 12,5/1,3-1,95 5 4,9 мкм. Из табл. 3.3—3.5 видно, что наиболее близкий предел к расчетному значению имеет гладкий микрометр, для которого Ад//=0,4 и /= = 10 мкм, откуда Дд = 0,4-10=4 мкм<[4,9 мкм. [c.132]

При ремонте ременных передач вышедшие из строя подшипники качения заменяются новыми. Если валы работают с опорами скольжения, то шейки валов обычно исправляются механической обработкой, вкладыши подшипников заменяют новыми или перезаливают. Может быть осуществлено и другое решение. Изношенные шейки вала наращивают одним из приведенных в гл. IV методов, а изношенные вкладыши перешабривают. Износ обода или кольцевых канавок обычно компенсируется механической обработкой. При этом снимается минимальный слой металла, чтобы исчезли следы износа и как можно меньше изменился диаметр шкива. Обработка кольцевых каналов должна вестись по шаблону, обеспечивающему строгую идентичность канавок как по высоте, так и по углу и сохранение шага между канавками. Рекомендуется перед обработкой профиля канавок проточить шкив по наружному диаметру для создания базы и измерения профиля канавок. В клиноременной передаче при невозможности в нужные сроки подготовить новый большой шкив с канавками можно заменить его гладким шкивом (проверив соответствующим расчетом), превратив таким образом клиноременную передачу в плоскоклиноременную. Износ посадочных мест на валу может быть ликвидирован наращиванием шеек вала и обработкой отверстий в шкиве. Ремонт шпоночных соединений см. 34. [c.242]

Расмуссен применил два аппарата, в одном из которых использовалось движение потока жидкости через каналы, сконструированные таким образом, чтобы в определенных точках происходило засасывание воздуха через серию мелких отверстий, создающих пузырьки, которые затем ударялись о металлический образец. В другом аппарате плоский круглый диск, погруженный в воду, вращался на вертикальном валу он был гладкий и имел два кольцевых отверстия на краях с диаметрально противоположных сторон образцы из испытуемого материала укреплялись с таким расчетом, чтобы поверхность находилась в точках, где струя воды выходила из кольцевых отверстий, и чтобы кавитационные пустоты, образующиеся в отверстиях разрушались на поверхности и вызывали ее разрушение. [c.693]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...