Измерения и определения при предварительных опытах

ИЗМЕРЕНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ОПЫТАХ [c.38]

Измерения и определения при предварительных опытах [c.30]

Основные измерения и определения при испытаниях различных мельниц показаны на рис. 5.2, 5.9, 5.16. Производительность мельницы определяется при испытании малых мельниц — непосредственным взвешиванием всего поступающего топлива, при испытании больших мельниц — по расходу топлива через ПСУ после его предварительной тарировки при различных положениях регулирующих органов в процессе опытов производительность ПСУ периодически контролируется по насыпной массе. Допускаемые отклонения при определении производительности 4=3 %. Мощность, потребляемая электродвигателями мельницы и мельничного вентилятора, определяется с помощью ваттметров или электросчетчиков класса 0,5. Расход сушильно-вентилирующего агента измеряется тарированными дроссельными устройствами или пневматическими трубками. Отбор проб исходного топлива должен производиться в непосредственной близости к ПСУ. Периодичность отбора 10—20 мин, общая масса пробы — не менее 50 кг, анализ топлива производится на р, Др, 5 выход летучих коэффициент размолоспособности к о- [c.71]

Подводимая мощность регулируется на стороне высокого напряжения лабораторным автотрансформатором. Регулирование мощности позволяет изменять в опытах температурный напор между поверхностью трубы и окружающим воздухом в щироких пределах. Мощность определяется по току и электрическому сопротивлению материала опытной трубы (нержавеющей стали). Электрическое сопротивление нержавеющей стали существенно изменяется с температурой. Для его определения проводятся предварительные опыты при различных температурах. Результаты измерений представлены. на рис. 4.7. [c.147]

Большое внимание в работе уделено проверке воспроизводимости опытных данных. С этой щелью во всем интервале температур было проведено четыре повторных опыта два с одним ПИК,но.метро М два — другим (использование нового пикнометра дало возможность оценить ошибку из-за массы жидкости, оставшейся на стенках пикнометра). Кроме того, в опытах были применены и разные способы заполнения пикнометра. Один из методов заполнения пикнометра состоит в следующем. Пикнометр, к которому предварительно припаян стеклянный сосуд 3 (рис, 3-2,а), вначале взвешивался пустым, а затем с содержанием определенного количества исследуемого порошкообразного вещества. Затем ПОсле удаления воздуха сосуд 3 отпаивался в точке А, а порошкообразное вещество нагревалось" и, превращаясь в жидкое состояние, направлялось в резервуар / пикнометра. После этого сосуд 3 отпаивался от трубки Так как при заполнении пикнометра часть вещества могла остаться в сосуде 3, то был использован другой метод заполнения, при котором вводимое в пикнометр i(pH . 3-2,6) исследуемое вещество находилось в порошкообразном или жидком состоянии, а его масса определялась взвешиванием пикнометра до и после заполнения. Следует отметить, что в процессе измерения плотности разница при использовании этих двух методов заполнения не была обнаружена. [c.92]

Что же касается получаемого из опыта рассеяния, характеризуемого обычно значением суммарного эмпирического среднего квадратического отклонения от среднего то определение по нему подходящего значения теоретического параметра о Х( рассеяния самой величины X, т. е. отделение от него параметра Оц— ошибок измерения, возможно лишь при определении значения не из результатов проводимого опыта. Поэтому может оказаться необходимым специальный предварительный эксперимент с тождественными условиями измерения, но при постоянстве измеряемой величины. Тогда находится так, как указано во второй задаче (по Su при достаточно большом п), и затем исключается из по следующей формуле [c.226]

Введение корректировки на высоту внутреннего цилиндра. Влияние дна цилиндров исключается измерениями крутящих моментов уИх и уИа при двух различных высотах и La заполнения исследуемым материалом зазора между коаксиальными цилиндрами (рис. 15, а). Двукратные измерения удваивают время проведения опытов. Если необходимо ограничиться однократным измерением М, то в этом случае влияние дна может быть учтено увеличением расчетной высоты внутреннего цилиндра на величину AL. Она определяется предварительно на основе определения крутящих моментов в зависимости от заполнения зазора для двух или нескольких жидкостей с разной вязкостью. На основе этих измерений строится график (рис. 15, б) зависимости М (L), которая должна иметь линейный характер. На оси абсцисс прямые М (L) отсекают отрезок AL. При последующих расчетах вязкости оперируют с величиной L + AL. [c.36]

Следующий важный этап калибровки прибора — это экспериментальное определение эффективности источника к различным газам, которая зависит от потенциала ионизации молекул и атомов. Известно, что потенциалы ионизации, для различных элементов существенно различаются, поэтому в отличие от измерений изотопных соотношений при газовом анализе необходимо предварительно на опытах определить коэффициенты ионного выхода источника для различных газов. [c.135]

При дальнейшем использовании этого метода для исследования прочностных свойств стекол, кристаллов, стеклокристаллических материалов [60—65] и других хрупких материалов были внесены некоторые уточнения в методику, ранее предложенную Кузнецовым. Так, например, для получения более точных значений поверхностных энергий стекол, значительно отличающихся друг от друга по твердости, необходимо соблюдать следующие условия. 1. Микротвердость материала шлифующего порошка должна быть в 1.5—2 раза больше микротвердости самого твердого из шлифуемых стекол [60]. 2. Определение потерь в весе после шлифовки исследуемых образцов производить только в том случае, когда структура поверхностного слоя шлифуемых образцов будет сохраняться в течение всего опыта, для этого перед опытом с целью измерения поверхностной энергии необходимо предварительно шлифовать образцы тем же абразивным порошком до тех пор, пока не будет снят слой толщиной, равной одному-двум диаметрам абразивных зерен, — порядка 0.06—0.40 мм. [c.70]

Измерения силы тока и падения напряжения на каждом из термометров осуществляются одновременно с помощью двух потенциометров типа Р-307 и Метра . При определении температуры по изменению сопротивления термометров недостаточно полагаться на предварительно осуществленную градуировку. Каждый раз перед опытом градуировка должна контролироваться и корректироваться при выключенных нагревателях, когда температуры спиралей обоих термометров становятся близкими к температуре продуваемого воздуха. [c.32]

Выявление диапазона работы котла при малой (первой) частоте вращения электродвигателей тягодутьевых машин необходимо по условиям обеспечения минимальных расходов электроэнергии на собственные нужды. При проведении опыта устанавливают предварительно определенную эксплуатационную нагрузку с поддержанием оптимального топочного режима при работе тягодутьевых машин на малых скоростях. Постепенно нагружая котел с обеспечением оптимального избытка воздуха, устанавливают уровень нагрузки, при которой выявляется ограничение по дутью или тяге. После этого машину, ограничивающую дутье или тягу, переводят на следующую ступень частоты вращения и нагрузку вновь постепенно поднимают с сохранением оптимального топочного режима до уровня, когда появляется ограничение по другому показателю. Аналогично определяют зоны работы при трех ступенях частот вращения. Измерения и записи в опыте не отличаются от указанных для случая проверки работы на одном дутьевом вентиляторе (дымососе). [c.68]

Метод периодического нагрева, к сожалению, не может быть использован как абсолютный, поскольку невозможно с достаточной точностью определить диаметр датчика. Поэтому требуются калибровочные опыты. Во время предварительных опытов, цель которых состояла в отладке и проверке экспериментальной установки, были исследованы четыре газа гелий, аргон, неон и воздух. Исследования аргона выполнены при температурах до 750° К, гелия до 700° и при 1200° К (2 серии измерений), неон и воздух исследовались при комнатной температуре. Одна из серий измерений теплопроводности гелия использована для определения радиуса платиновой нити, который оказался равным 2,36 мкм. По формуле (6) ме- [c.6]

В экспериментах, проводимых на ударных трубах, всегда необходимо измерять скорости ударных волн. В настоящее время разработаны и щироко применяются два метода измерения скорости. Первый сводится к развертке процесса распространения ударной волны во времени либо при помощи покадровой высокоскоростной съемки, либо съемки на вращающуюся с определенной скоростью пленку, причем ударная волна предварительно (если в этом есть необходимость) визуализируется каким-либо способом [1]. Второй метод заключается в измерении временных интервалов, за которые ударная волна проходит фиксированные расстояния. Расстояния определяются расположением датчиков, отмечающих момент прихода ударной волны. В зависимости от условий эксперимента датчиками могут быть фотоэлектронные умножители, пьезодатчики, ионизационные датчики и др. Для измерения интервалов времени обычно применяются осциллографы или специальные приборы ИВ-13М, ИВ-22 и др. К недостаткам этих приборов следует отнести необходимость фоторегистрации осциллограмм, что приводит к затратам времени на обработку пленки, расшифровку снимков и т. д. Кроме того, измерение интервалов времени при помощи осциллографов может быть проведено с точностью, не превышающей 5%. Это. связано с тем, что линейные развертки осциллографов ограничены размерами экрана и не позволяют разрешить более 70—80 меток времени. Возможным источником ошибок могут также быть неточность настройки контура задающего генератора меток, нестабильность частоты, изменение частоты, связанное с нагревом элементов контура, и т. д. В настоящее время все более широкое распространение получает метод измерения интервалов времени по принципу генератор — пересчетная схема . Этот метод свободен от недостатков, связанных с необходимостью фоторегистрации, и обеспечивает более высокую точность но сравнению с измерениями временных интервалов на осциллографах [2—4]. Поскольку эксперимент на ударных трубах требует, как правило, большого числа опытов, то применение данного метода значительно ускоряет и облегчает работу по измерению скорости ударных волн. [c.150]

Приведенная рецептура электролита, как показали предварительные опыты, обладает контактными свойствами по отношению к алюминиевому сплаву АК4 и позволяет получать хорошие по внешнему виду цинковые покрытия при больших плотностях тока, доходящих до 20 а/дм (для небольших толщин слоя, доходящих до 5—8 мк). Для определения оптимальных условий (время, температура), при которых получаются наиболее плотные контактные слои цинка, было проведено несколько серий опытов. С этой целью взвешенные с точностью до 0,0002 г образцы из-алюминиевого сплава обрабатывались в указанном электролите при трех температурах в течение различных промежутков времени. После обработки производились вторичное взвешивание образцов, стравливание контактно осажденного цинка и вновь взвешивание. По разности в весе (разность двух последних взвешиваний) определялся вес цинка на образцах. При каждой температуре и времени выдержки обрабатывалось по 5 образцов из сплава АК4. Из результатов проведенных работ следует что чем больше время выдержки (до определенного предела), тем более толстый слой цинка осаждается на образце. Повышение температуры оказывает двойное действие на процесс контактного вытеснения цинка. С одной стороны, чем выше температура, тем более толстый слой цинка осаждается за одно и то же время выдержки. С другой стороны, начала контактного осаждения цинка также зависит от температуры. Чем она выше, тем быстрее начинается процесс. Так, при температуре в 58—бО" осаждение цинка начинается сразу же после погружения образца в электролит. При температуре в 38—40° промежуток времени между моментом погружения сплава в раствор и началом контактного осаждения составляет приблизительно 10 сек., а при комнатной температуре — приблизительно 20 сек. Последний факт представляет определенный интерес и может быть объяснен некоторыми данными, полученными при измерении [c.101]

Как видно из сказанного, длительность опыта не является застывшим понятием, а формируется в условиях предъявляемых к ней противоречивых требований и должна оптимизироваться применительно к решаемой задаче и располагаемым для этого средствам. Исходным при определении длительности опыта и интервала между измерениями служат предварительные исследования определяющих поведение объекта стационарных случайных процессов. Исследования эти проводятся в условиях принятого для всего эксперимента уровня стабилизации параметров. [c.131]

Из результатов отдельного опыта может быть вычислена теплоемкость вещества при температуре Г. Для того, чтобы исследовать теплоемкость в некотором интервале температур, например 12—300°К, необходимо провести целую серию опытов, которая позволила бы с достаточной точностью установить теплоемкость при любой температуре внутри данного интервала. По результатам отдельных опытов (каждый из них может быть представлен точкой в координатах —Г) обычно проводят сглаженную кривую, которая наилучшим образом соответствует опытным данны.м, в известной степени усредняя результаты отдельных опытов и сглаживая экспериментальные погрешности 2. Число найденных из опыта точек и температурный интервал между ними должны обеспечить надежное проведение сглаженной кривой их выбирают исходя из формы кривой Се—Г и требуемой точности измерений. При точных определениях теплоемкости в интервале 12—300°К проводят около 100 отдельных калориметрических опытов. Разумеется, определение теплоемкости подразумевает предварительную столь же тщательную градуировку калориметра-контейнера во всем интервале температур (I, гл. 7). [c.313]

Все исследования проводились в чистых 0,5 М сульфатных растворах, без добавок посторонних солей. Для измерения потенциалов никеля, кобальта и железа применялись электроды, поверхность которых (площадь 1 сл<2) перед каждым опытом обновлялась электролитическим осаждением соответствующего металла. Так как при низких температурах осадки хорошего качества можно получить лишь в кислых сульфатных растворах (особенно в случае никеля), то использовались растворы с pH = 1,5. При повышенных температурах плотные равномерные осадки металлов получались в широком интервале pH раствора. Предварительные исследования показали, что сульфатные растворы в зависимости от природы металла устойчивы лишь до определенных температур сульфат железа - 150°С, сульфат кобальта 175°С и сульфат никеля 225°С. [c.190]

Требуемая точность достигается в единичном производстве методом пробных проходов, а в серийном и массовом — методом автоматического получения размеров. При первом методе рабочий, затрачивая довольно много времени, несколькими пробными проходами и измерениями добивается требуемой точности, причем точность обработки будет зависеть главным образом от опыта и искусства рабочего. Метод автоматического получения размеров основан на предварительной настройке станка на определенный размер с применением соответствующих режущих инструментов и специальных приспособлений. При этом методе точность обработки будет зависеть в основном от точности настройки станка и погрешностей, присущих данному методу обработки. Чтобы правильно построить технологический процесс для достижения заданной точности обработки, необходимо знать причины возникновения и величины погрешностей. [c.188]

Опыты проводят для выявления общей картины работы котельной установки, проверки предварительных выводов, сделанных на этапе организации и подготовительных работ, опробования СИ, для обучения лаборантов-наблюдателей. Вначале проверяют возможность нагружения котла до номинальной паропроизводительности по принятой в эксплуатации технологии для определения диапазона и ступеней изменения нагрузок, при которых будут проводиться тарировки, определение присосов воздуха в агрегат и скоростей воздуха и аэросмеси в горелках, выявление влияния изменения нагрузки на шлакование, изменение температурного режима поверхностей нагрева, перегрева пара. Нагружение проводят от принятой в эксплуатации минимальной нагрузки ступенями по 0,1—0,2 номинальной. Выдержка времени на каждой ступени нагрузки определяется продолжительностью измерений с момента стабилизации основных показателей работы котла (температуры уходящих газов, перегрева пара, избытка воздуха и разрежения в топке). Стабилизация у пылеугольных котлов обычно наступает через 2—3 ч, у газомазутных — быстрее. [c.38]

Для исследования плотности фреона-11 был принят один из вариантов метода пьезометра постоянного объема, обеспечивающий возможность точного экспериментального определения поправки на балластный объем. Измерения проводились на экспериментальной установке, ранее использованной для исследования удельных объемов воды и водяного пара [1]. Установка была переоборудована с учетом требований, возникающих при исследовании низкокипящих жидкостей (для выпуска жидкости из пьезометра применены специальные, предварительные эвакуированные герметичные баллончики, увеличен диаметр капилляров, изменена система заполнения пьезометра). В опытах использовались два сферических пьезометра объемом 184,74 и 182,31 см . [c.7]

При разработке программы испытаний и системы измерений следует четко представлять вопросы, подлежащие проверке во время проведения опытов. Для этой цели ряд вопросов, особенно применительно к новым конструктивным решениям, не исследованным в промышленных условиях, должен быть проверен расчетным путем (теплогидравлические характеристики, условия застоя циркуляции, возможность возникновения межвитковой пульсации потока, расслоения пароводяной смеси и т. п.). Основным назначением таких расчетов является выявление элементов, которые должны быть наиболее полно оснащены измерениями, а также предварительное определение границ опасных режимов. Проведение расчетов, однако, не может заменить экспериментальной проверки. Это определяется прежде всего возможностью лишь приближенного принятия ряда исходных данных (особенно, таких, как тепловые нагрузки отдельных поверхностей нагрева, тепловые неравномерности в различных зонах топки и газоходов, параметры среды по тракту котлоагрегата при низких расходах топлива и т. п.). Вместе с тем после получения указанных- исходных данных экспериментальным путем повторное проведение соответствующих расчетов может позволить существенно сократить объем испытаний. Это следует иметь в виду при разработке системы измерений. Ряд вопросов не может быть выяснен расчетным путем, что определяется отсутствием методик для нестационарных режимов. Некоторые наиболее характерные из них рассмотрены ниже. [c.67]

Перед началом предварительных опытов проверяют воз-молсность работы котла на номинальной нагрузке при расчетной температуре питательной воды, а также влияние роста нагрузки на шлакование поверхностей нагрева, изменение температурного режима поверхностей, температуру перегрева пара. Приэтом объем контролируемых параметров определяется руководителем по местным условиям. Предварительные опыты проводятся в диапазоне от минимальной до номинальной нагрузки. Нагрузка изменяется ступенями по 0,1—0,2 номинальной. В предварительных опытах проводятся следующие измерения и определения [c.11]

Методика проведения опытов заключалась в следующем. В камерах рабочего участка стенда (см. рис. 12) устанавливали набивку определенной высоты. Для создания аналогичных условий в опытах кольца набивки марки АГ-1 подобно кольцам набивки марки АГ-50 подвергали предварительному формованию при давлении 600 кгс/см . С помощью механизма затяжки стенда создавалось определенное осевое давление на набивку в диапазоне от 50 до 250 кгс/см . Установленную величину усилия затяжки поддерживали постоянной. Силу трения измеряли после 10 циклов перемещения штока, т.е. при относительно стабилизированном режиме трения. Давление подаваемой в рабочий участок уплотняемой среды изменялось ступенчато от 50 кгс/см и выше. Одновременно измеряли высоту сальниковой набивки, поскольку А = /Озат) Измерения производили на каждой ступени затяжки сальника при различных давлениях рабочей среды. По окончании измерений при данном усилии затяжки давление рабочей среды сбрасывалось до нуля и устанавливалось новое усилие затяжки. После этого проводили о.чередную серию опытов. Коэффициент трения определяли путем вычислений с использованием опытных данных. Результаты опытов представлены на рис. 27-30. [c.46]

Наоборот, зная у из прямых измерений силы взаимодействия между двумя шарами, можно найти массу Земли. Точность в определении массы будет зависеть от точности измерения у (и, конечно, R ц g). Впервые прямое измерение у проделал Кавендиш в 1798 г. с использованием крутильных весов Схема его опыта показана на рисунке 3.2. Два маленьких свинцовых шарика массой т скреплены горизонтальным стержнем, подвешенным за середину на тонкой кварцевой нити. При поднесении к шарикам двух свинцовых шаров масса каждого из которых М, стержень поворачивается и нить закручивается. Сила, необходимая для закручивания нити на данный угол, может быть известна из предварительных измерений (градуированная [c.62]

На одной из поверхностей образца приготовляют металлографический шлиф, а затем на приборе типа ПМТ-3 для измерения микротвердости производят предварительную разметку рабочего участка, нанося контрольные отпечатки алмазной пирамидой, например, по схеме, показанной на рис. 3, б. Указанные отпечатки индентора являются ориентирами при выборе участка для вдавливания индентора установки ИМА111-9-66 в процессе измерения микротвердости локальных участков образца, при наблюдении и фотографировании микроструктуры одной и той же зоны на поверхности образца во время опыта, а также для определения удлинения образца на выбранной базе измерения. Последняя обычно составляет 6 мм при рабочем сечении образцов 3x3 мм . В отдельных случаях, в частности при исследовании крупнозернистых материалов, используют образцы иного сечения, например 5x3 жж или 6X2 мм. [c.15]

Акустики прошлого века приняли этот метод для определения скорости звука в твердых телах предварительно они нашли скорость звука в воздухе, измеряя время между наблюдением вспышки и приходом звука от взрыва, происшедшего на большом расстоянии. Затем достаточно было измерить промежуток времени между двумя пр иходами звука от удара, произведенного по дальнему концу очень длинной трубы или бруса. Первым произвел такое измерение в 1808 г. француз Био, который воспользовался чугунной трубой длиной в целый километр. Чтобы на таком расстояний расслышать звук, приходящий по воздуху, пришлось на дальнем конце трубы закрепить колокол. Сходный, но более трудный эксперимент произвели физики Колладон и Штурм для определения скорости звука в воде. На Женевском озере они опустили под воду колокол и одновременно с ударом по нему взрывали небольшой заряд пороха. При этом они измеряли время между моментом появления вспышки и приходом звука от колокола. Во всех этих опытах время измерялось с помощью секундомера, и поэтому результаты были не слишком точны. При измерении гораздо более тонкими методами скорость звука в пресной воде при 15° оказалась равной 1440 м/с. [c.35]

В обоих случаях нагрузка котла поддерживается постоянной, производятся все замеры, необходимые для определения расхода топлива, отбор проб топлива и шлака для анализа на зольность. Временем начала опыта по измерению расхода шлака считается момент очистки холодной воронки, а при жидком шлакоудалении — момент очистки шлакоприемной ванны. Весь выводимый из топки с начала опыта шлак взвешивается на вагонеточных или сотенных весах, а при их отсутствии — с помощью динамометра поскольку обычно шлак залит водой, то отбираемая из него проба на зольность используется и для определения влажности. Допускается определение расхода шлака обмером, при этом проводится предварительное определение его насыпной плотности. Зная часовое количество сухого шлака Ошп, часовой расход топлива В, зольность шлака Лшл и топлива Лр, относительную долю золы топлива в шлаке рассчитывают по формуле [c.30]

Экспериментальный материал рекомендуется обрабатывать непосредствеенно сразу же после опытов. Предварительный анализ результатов опытов позволит более целенаправленно проводить последующие опыты и корректировать намеченную программу исследований. Для ускорения обработки опытов заблаговременно подготавливают вспомогательные материалы — тарировочные графики и таблицы, с помощью которых производится расшифровка измеренных величин. Результаты измерений при стационарных режимах усредняются в каждой точке измерения, т. е. определяются их среднеарифметические значения (за опыт или определенный отрезок времени). [c.202]

Для расчета О. необходимо прежде всего выяснить назначение освещаемого пространства и его особенности. Выбор освещенностей производится на основании правил и норм, относящихся к помещениям данного назначения. Остановившись на определенной системе О. (прямое, полуот-раженное и отраженное) и роде О. (общее или комбинированное), выбирают затем соответствующие ар5 1атуры и высоты их подвеса, сообразуясь с требованиями устранения блескости. Далее намечают, руководствуясь опытом, предварительный вариант расположения светильников. Затем определяют путем расчета, или пользуясь кривыми освещенностей для выбранных светильников, получающиеся освещенности. Если эти освещенности не соответствуют требованиям, то составляют и проверяют дальнейшие варианты. Расчет О. требует большой опытности и м. б. только приблизительным. Во многих случаях, где это возможно, предпочитают осуществлять пробную осветительную установку и при помощи измерений люксметром (см.) подбирать требуемую освещенность и нужную мощность светильников. Для расчета освещенностей обычно пользуются двумя способами 1) расчетом по силе света—в ответственных случаях, когда нужно гарантировать нек-рую наименьшую освещенность на рабочих поверхностях, и 2) расчетом по световому потоку если достаточно найти лишь порядок средней освещейности в расчетной горизонтальной плоскости (обычно на уровне около [c.97]

При изучении коррозионного растрескивания, а также при получении данных в опытах с использованием образцов с предварительно выращенной трещиной, все более увеличивается тенденция к измерению скорости развития трещины. В простейшем случае трещину можно измерить под микроскопом по окончании испытаний, считая, что скорость ее развития была постоянной В течение всего периода экспозиции образца если же трещина видна в течение опыта, то используются визуальные наблюдения. При этом, однако, возникают затруд-.нення, поскольку предполагается, что вид трещины на поверхности отражает ее рас-лоложение в глубине образца. Часто применяют косвенные методы определения длины трещины. Из них можно назвать метод измерения удлинения образца, раскрытия трещины, изменения электрического сопротивления образца и метод регистрации акустической эмиссии, которая иногда со- провождает распространение трещнны. [c.320]

Фосфатный буфер применялся при исследовании пленок окиси на меди Миллсом и окиси на серебре—Дэвисом. Для пленок на меди Ламберт и Тревой использовали хлористый калий, предварительно очищенный электролизом. Буиллон, Пирон и Де Лиль для пленок, содержащих окись меди, закись меди и гидроокись меди, предпочитали применять едкий натр. Дэвис при исследовании пленок на железе в аппарате, изображенном на фиг. 129, получил удовлетворительное совпадение результатов микрогравиметрического и электрометрического измерения, когда имелась пленка только из окиси железа. На образцах, на которых под окисью железа был слой магнитной окиси, согласования результатов не было, так как магнитная окись не восстанавливалась в условиях опыта. Миллс получил хорошее совпадение результатов при определении толщины пленок на меди электрометрическими и гравиметрическими методами. Данный вопрос рассматривается во многих статьях [9 ]. [c.709]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...