Определение присосов воздуха

Рис. 10-7. Схема котельной установки для составления воздушного баланса и определение присосов воздуха

Плотность ограждающих поверхностей котла и газоходов должна контролироваться путем осмотра и определения присосов воздуха 1 раз в месяц. Присосы в топку должны определяться не реже 1 раза в год, а также до и после среднего и капитального ремонтов. Неплотности топки и газоходов котла должны быть устранены. [c.233]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИСОСОВ ВОЗДУХА И КОЭФФИЦИЕНТОВ ИЗБЫТКА ВОЗДУХА ПО ОТДЕЛЬНЫМ ГАЗОХОДАМ [c.34]

Анализ дымовых газов проводится в трех сечениях на КОг и О2 за ближайшей к топке поверхностью нагрева (за поворотной камерой) — для контроля коэффициента избытка воздуха на КОг, О2, СО, Н2, СН4, С Нт за воздухонагревателем или дымососом — балансовая точка для расчета з на КОа за дымососом — для определения присосов воздуха. Для расчета коэффициента избытка воздуха за поворотной камерой используются содержания СО, На, СН4, полученные за воздухоподогревателем и пересчитанные пропорционально изменению КОг на участке выход поворотной камеры — выход воздухоподогревателя. [c.14]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРИСОСОВ ВОЗДУХА [c.102]

Рис. 1.1. Схема контроля за постоянным расходом воздуха через воздухоподогреватель (при определении присосов воздуха в топку

Определение присосов воздуха в пылесистемах прямого вдувания с воздушной сушкой крайне трудоемко, так как требует измерения количества запыленного сушильного агента. В этом случае прямое определение количества присосов Правилами не требуется, а оценку их разрешается производить путем опрессовки пылесистемы. Подобный контроль для обнаружения мест неплотностей необходим и в пылесистемах с газовой сушкой и в пылесистемах с промбункером. [c.61]

Опыты проводят для выявления общей картины работы котельной установки, проверки предварительных выводов, сделанных на этапе организации и подготовительных работ, опробования СИ, для обучения лаборантов-наблюдателей. Вначале проверяют возможность нагружения котла до номинальной паропроизводительности по принятой в эксплуатации технологии для определения диапазона и ступеней изменения нагрузок, при которых будут проводиться тарировки, определение присосов воздуха в агрегат и скоростей воздуха и аэросмеси в горелках, выявление влияния изменения нагрузки на шлакование, изменение температурного режима поверхностей нагрева, перегрева пара. Нагружение проводят от принятой в эксплуатации минимальной нагрузки ступенями по 0,1—0,2 номинальной. Выдержка времени на каждой ступени нагрузки определяется продолжительностью измерений с момента стабилизации основных показателей работы котла (температуры уходящих газов, перегрева пара, избытка воздуха и разрежения в топке). Стабилизация у пылеугольных котлов обычно наступает через 2—3 ч, у газомазутных — быстрее. [c.38]

Определение присосов воздуха в котельную установку. Плотность газового тракта и пылеприготовительных установок является одним из важнейших условий экономичной работы котла (примерно на каждые 5 % увеличения присосов воздуха КПД котла снижается на 0,5—1 %), поэтому перед испытаниями необходимо измерение присосов, сравнение их с нормативными (расчетными) и, при необходимости, уплотнение котельной установки. [c.39]

Определение присосов воздуха в топку и в газоход пароперегревателя по разнице избытков воздуха на выходе из пароперегревателя при работе топки с нормальным разрежением айп и с избыточным давлением айп, % [26] [c.40]

Абсолютная погрешность определения присосов воздуха этим методом составляет (4—5) % теоретически необходимого количества воздуха. Данный метод не рекомендуется применять при сжигании сернистых топлив по условиям возможности загазованности помещения котельной. [c.40]

Рис. 2.6. Схема измерений при определении присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя упрощенным методом

Определение присосов воздуха в регенеративные вращающиеся воздушные подогреватели (РВП). Присосы воздуха через периферийные и радиальные уплотнения [c.42]

Определение присосов воздуха в пыле-системы проводят только в установках с промежуточными бункерами пыли в схемах с прямым вдуванием, работающих с незначительным разрежением, присосы могут не учитываться из-за их малого влияния на экономичность котельной установки. [c.42]

Укажем еще на один, известный уже давно, способ определения присосов воздуха 83]. Он основан на том, что скорость падения вакуума при отключении эжектора линейно зависит от величины присоса воздуха в вакуумную систему турбины. [c.198]

Состав за ближайшей к топке конвективной поверхностью нагрева (за поворотной камерой) для определения коэффициента избытка воздуха в балансовой точке (за воздухоподогревателем) за дымососом для определения присосов воздуха [c.9]

Определение присосов воздуха в топку по воздушному балансу. Сумма присосов в топку и газоход пароперегревателя, м /ч, [c.31]

Присос воздуха в целом по котлоагрегату (пылесистема, топка и газоходы) можно определить на основе воздушного и теплового балансов воздушного подогревателя (при наличии ступенчатой схемы движения воздуха — по первой ступени воздушного подогревателя). Прн определении присосов воздуха по этому методу проводятся следующие измерения . нагрузка котлоагрегата, параметры пара, содержание КОг до и после воздушного подогревателя, температура дымовых тазов до и после воздушного подогревателя (7 в.пд, 7 "в.пд) и температура воздуха на входе и выходе из воздушного подогревателя ( в.пд, "в.пд). [c.31]

Определение присосов воздуха по воздушному балансу требует проведения всех трудоемких измерений, необходимых для сведения теплового баланса котельного агрегата. Абсолютная погрешность данного метода. может быть не ниже 5% теоретически. необходимого количества воздуха и поэтому использовать его не рекомендуется. [c.31]

Определение присосов воздуха в топку и в газоход пароперегревателя по разнице-избытков воздуха на выходе из топки при работе ее с нормальным разрежением и с избы- [c.31]

Абсолютная погрешность определения присосов воздуха данным методом составляет 4- -57о теоретически необходимого количества воздуха. [c.32]

Определение присосов воздуха в топку, газоход пароперегревателя и в пылеприготовительную установку упрощенным методом по перепаду давлений в воздушном подогревателе. Присос воздуха по этому методу, [c.32]

Определение присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя упрощенным методом в зависимости от поддерживаемого в топке разрежения (метод ЮО ОРГРЭС). Необходимые измерения при этом (рис. 1-7) сопротивление воздухоподогревателя но воз- [c.32]

Рис. 1-7. Схема измерений при определении присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя котлоагрегата упрощенным методом ЮО ОРГРЭС.

Абсолютная погрешность определения присосов воздуха данным методом равна 3,5— 5% теоретически необходимого количества [c.33]

Определение присосов воздуха в регенеративные вращающиеся воздушные подогреватели (РВВ). Присосы воздуха в РВВ складываются из присосов в уплотнениях (периферийных и радиальных) и из переноса части воздуха в газы при вращении подогревателя. Одновременно в РВВ с периферийными уплотнениями происходят утечки воздуха в атмосферу через эти уплотнения и уплотнения ступиц ротора (рис. 1-9). [c.33]

Определение присосов воздуха в пылесистемы. Измерение присосов воздуха проводится только в установках с промежуточными [c.34]

Программой испытаний обычно предусматривается 2 опыта для определения присосов воздуха в топку, 2 опыта для определения экономических показателей и 2 опыта для определения присосов воздуха в пылесистему. Программа согласовывается начальником цеха нал-адки (руководителем группы режимов) и начальниками соответствующих цехов. В о.бъ-ем подготовки к испытаниям входят [c.59]

В связи с тем что большинство измерений проводится по эксплуатационным приборам, они должны быть в исправности и проверены в соответствии с инструкциями Госстандарта. Дополнительно на период испытаний устанавливаются приборы и аппараты, необходимые для выполнения газового анализа (из газохода с температурой 500—600°С, за последней поверхностью нагрева, за дымососами) и определения присосов воздуха (см. табл. 1-4). То же относится к эксплуатационным установкам для отбора уноса пробы шлака отбираются вручную из установки шлакоудаления. [c.60]

При определенных размерах поверхностей нагрева у работающего котлоагрегата потери теплоты с уходящими газами будут зависеть от степени наружного загрязнения поверхностей нагрева с увеличением загрязнения температура уходящих газов и потери теплоты Q2 будут расти. Потери теплоты <72 увеличиваются с ростом нагрузки котлоагрегата, увеличением объема газов из-за роста избытка воздуха в топочной камере и увеличения присосов воздуха по газоходам котельного агрегата. Следовательно, [c.70]

Предварительные измерения (12—15 опытов) в них проводится определение частоты вращения питателей топлива (пыли), тарировка мазутных форсунок тарировка сечений газоходов, пылевоздуховодов, воздухопроводов измерение скоростей воздуха в горелках и воздуховодах определение присосов воздуха по котлу (включая золоулавливающую установку) и пылесистеме. [c.7]

С такой же периодичностью, т. е. 1 раз в месяц, рекомендуется проверять плотность топочной камеры. Наиболее точно присосы в топку могут быть определены сведением полного теплового и воздушного балансов. Поскольку такие измерения сложны, в условиях эксплуатации рекомендуется для этой цели использовать упрощенный метод, предложенный Южтехэнерго. Суть этого метода заключается в определении при постоянном расходе воздуха через воздухоподогреватель разницы избытков воздуха при нормальном разрежении вверху топки и работе топки под давлением (разрежении внизу топки, равном нулю). Определение присосов воздуха в топочную камеру и газоходы с помощью газового анализа следует производить при нагрузке котла, близкой в номинальной. Предусмотренные Правилами проверки плотности котла с помощью газового анализа до и после текущего, среднего и капитальных ремонтов необходимы для оценки эффективности проведенных во время ремонта работ по уплотнению котла. [c.96]

Определение присосов воздуха в топку и газоход пароперегревателя упрощенным методом в зависимости от поддерживаемого в топке разрежения [26, 27]. Необходимые измерения видны из рис, 2.6. Разрежение вверху S и внизу топки s измеряют микроманометрами с точностью не ниже 2 Па. Режимы поддерживают вручную с отключением автоматических регуляторов топлива, воздуха и разрежения. Первый режим ведут при нагрузке, примерно равной 0,8 D , с избытком воздуха в топке ат = 1,3- 1,4 и принятым к эксплуатации разрежением в топке. В последующих режимах нагрузку оставляют неизменной, но повышают разрежение вверху топки поочередно до уровня (округленно) 5, 100, 150, 200 Па путем увеличения нагрузки дымососа. При этом несколько прикрывают направляющие аппараты дутьевых вентиляторов для поддержания постоянства расхода воздуха чере ) воздухоподогреватель (его сопротивления Арв) или постоянства показании трубы Вентури Артв и давления перед ней р -в- Продолжительность каждого режима определяется временем одной-двух записей показаний СИ (но не менее 10 мин). По снятым значениям разрежения в топке и сопротивления газового тракта Арг строят график (рис. 2.7, левая часть) и полученную прямую экстраполируют вправо в область работы топки под давлением. Далее по оси абсцисс откладывают значение разности [c.40]

Определение присосов воздуха в котельный агрегат. Плотность топки, газоходов и пыле-приготовителыных установок оказывает большое влияние на экономичность работы котлоагрегата и эффективность его автоматизации. Приближенно на каждые 5% увеличения присосов воздуха к. п. д. котлоагрегата снижается на 0,5—1%. Поэтому при любых испьгга-ниях котельных агрегатов перед проведением режимных или балансовых опытов необходимо произвести измерение присосов в котлоагрегат и в пылесистемы, сравнивать их с нормативными. (расчетными) и при необходимости уплотнить агрегат. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...