Чеканка Допуски

Для достижения высокой чистоты поверхности после чеканки допускается механическая обработка на глубину до 0,5 мм или должны быть предусмотрены заглаживающие проходы по галтелям бойками увеличенных радиусов. [c.168]

Припуски и допуски по ГОСТ 7505 — 74. Припуски на сторону для поковок, изготовляемых на молотах массой до 40 кг с размерами до 800 мм — от 0,6 — 1,2 до 3,0—6,4 мм. Поле допусков соответственно от 0,7 —3,4 до 1,6—11 мм. Для штампованных заготовок, изготовляемых на кривошипных прессах, припуски на о, 1 — 0,6 мм меньше. При холодной калибровке (чеканке) допуски от + (0,1 -ь 0,25) мм (калибровка обычной точности) до (0,05-н о, 15) мм (калибровка повышенной точности) [c.138]

Для поковок, штампуемых на кривошипных горячештамповочных прессах, припуски на 0.1—0,6 мм меньше. Чистота поверхности vi—V4. При применении холодной калибровки (чеканки) допуски снижаются до 0,1— 0,25 (калибровка обычной точности) и до 0,05 — 0,15 (калибровка повышенной точности). Чистота поверхности повышается до v4 —V6 и даже V8 [c.230]

Припуски и допуски при штамповке под чеканку (табл. 142) в нарастающей степени приближают конструктивные формы и размеры заготовок к конструктивным формам и размерам готовых деталей.. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей и холодной штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно иод [c.504]

J По В. П. Степанову. Припуски и допуски указаны на размеры, параллельные направлению давления при чеканке. На размеры, перпендикулярные к направлению давления при объемной чеканке, припуски не даются. [c.505]

Суммарный припуск на чеканку (номинальный припуск плюс допуск на штамповку) должен укладываться в указанные выше величины. В этом случае минимальный размер на штам- [c.415]

При назначении припуска на чеканку-калибровку необходимо учитывать, что в припуск, кроме номинальной его величины, должен входить также плюсовый допуск на штамповку (особенно на недоштамповку") исходной поковки. Поэтому точность исходной поковки должна быть несколько повышенной. [c.416]

Точность плоскостной-чеканки-калибровки. Допуск на, чеканку колеблется в пределах от 0,08 до 0,25 мм и выше (в зависимости от колебания припуска иа чеканку, состояния пресса и штампа, а также размеров и механических качеств поковки). [c.417]

Применяя многократную чеканку, т. е. чеканя одно и то же место два или три раза, и подвергай поковку в промежутках между чеканкой термической обработке для снятия остаточных напряжений и наклёпа, можно получить особо точную чеканку с допуском до 0,05 мм. Повторную чеканку при этом можно рассматривать как чеканку с гарантированным очень малым припуском и более высокой точностью. [c.417]

При определении припуска на чеканку принимается не весь допуск, а лишь верхнее отклонение поверхностный слой при чеканке не удаляется, а лишь деформируется и потому при расчете припуска не учитывается. [c.469]

Обжим заготовки в штампе в холодном состоянии (чеканка) обеспечивает высокую точность детали по форме и размерам, что позволяет в ряде случаев избежать дальнейшей обработки некоторых поверхностей, в частности торцов, выполняемых с допуском 0,1—0,3 мм. [c.537]

Устранение течи заклепочных швов производят чеканкой (рис. 4.15). После устранения течи допускается приваривать кромки к листу. [c.423]

Высокая точность заготовок достигается обжимом их в штампах в холодном состоянии (чеканка), что позволяет избежать механической обработки поверхностей с допусками порядка 0,1—0,3 мм. [c.242]

Допуски на угол гибки при гибке с чеканкой [c.160]

Отливки из ковкого чугуна отличаются хорошей механической обрабатываемостью, допускают холодную правку, штамповку, чеканку, прокатку, резание и сгибание. Эти качества позволяют исправлять деформированные отливки сложной конфигурации (например, всевозможные рычаги и кронштейны), получать гладкие правильные черные поверхности путем их чеканки и применять заклепочные соединения в деталях из ковкого чугуна. [c.44]

Заготовки с минимальными припусками получают при помощи холодной высадки (рис. 41), штамповки и чеканки, при комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием, при штамповке с минусовыми допусками и точной штамповке (рис. 42). [c.446]

По конечной точности зубчатых колес способы штамповки можно разделить на штамповку с припуском по зубу на окончательную механическую обработку и на штамповку без припуска по форме зубьев. На различных заводах приняты несколько отличающиеся варианты технологии. Наиболее общими операциями являются осадка, предварительная штамповка без образования или с образованием зубьев, окончательная штамповка, обрезка заусенцев, калибровка предварительная и окончательная кроме того, для шестерен, штампуемых без припуска по зубьям, применяется дополнительно чеканка и калибровка. При неточной резке заготовки для размещения избытка металла на Московском автозаводе им. Лихачева применяют штампы с компенсационными полостями в центральной части ступицы поковки [18] при прошивке этот излишек удаляется вместе с выдрой. На рис. 5 показаны эти типовые операции штамповки зубчатого колеса. Допуск на размеры зубчатой поверхности на чистовую механическую [c.217]

Допускается правку вала проводить наклепом с помощью чеканки, если высота его прогиба не более 0,4 м . Чеканку изготовляют из закаленной стали шириной 15 — 40 мм в зависимости от диаметра. Рабочий конец чеканки строго подгоняют по диаметру вала края хорошо закругляют. Для правки вала его устанавливают вогнутой стороной кверху, опирая в месте максимального искривления. [c.177]

Необходимо учитывать, что чеканка трещин или отдельных свищей в сварных швах может привести к разрушению швов или всего резервуара, поэтому такие работы не должны допускаться. Чеканка особенно опасна при заполненном резервуаре, когда весь его корпус находится под значительной нагрузкой. Чеканкой может устраняться потение и течь только в клепаных резервуарах, причем во избежание искрения места, подлежащие ремонту, следует обильно смазывать вязким маслом или консистентными смазками, а инструменты, применяемые [c.59]

Дальнейшее уменьшение припусков на обработку и повышение точности заготовок может быть достигнуто применением холодной чеканки после горячей штамповки и высадки. Применение холодной чеканки поковок дает возможность выдерживать допуски на заготовках в пределах 0,02—0,06 мм. Чистота поверхности при этом не будет превышать 0,05 мм. [c.73]

Допуски на угол чеканкой [c.279]

Припуски и допуски при штамповке на молотах, на горизонтально-ковочных машинах и при штамповке под чеканку (табл. 153) надо устанавливать с таким расчетом, чтобы они в нарастающей степени приближали конструктивные формы и размеры поковок к конструктивным формам и размерам деталей. Калибровка и чеканка, являясь отделочными операциями горячей штамповки, в ряде случаев обеспечивают припуск непосредственно под отделочную операцию механической обработки шевингование. [c.538]

Чеканка может быть объемной и плоскостной. Объемную чеканку применяют для отделки поверхности поковки, повышения точности всех ее размеров и получения точного веса. Объемную чеканку выполняют в специальном штампе с ручьями, форма которых отвечает конфигурации поковки и требуемым размерам. Плоскостную чеканку выполняют в штампах, рабочие детали которых представляют собой гладкие плитки, сжимающие поковку Б параллельных плоскостях. Полученные калиброванные поверхности приобретают высокую чистоту раз- меры между ними получаются с допуском от 0,2 до 0,05 мм. Точность плоскостной чеканки на 30—40% выше объемной. Чеканка— высокопроизводительный метод обработки металлов давлением, обеспечивающий получение поверхности изделий по второму и третьему классам точности без обработки резанием, что значительно снижает стоимость продукции. Чеканку применяют также для получения на изделиях рельефного рисунка, надписей и т. д. [c.280]

Плены, трещины и закаты на наружной поверхности труб удаляют напильником или шлифовальной машинкой трубу не бракуют, если остающаяся толщина стенки не выходит за пределы допусков. Чеканка и заварка дефектных мест не допускаются. При осмотре отбраковывают трубы, у которых толщина стенок, наружный диаметр и овальность выходят за пределы допусков. Трубы с дефектами на внутренней поверхности бракуют. Если дефекты расположены на незначительном участке трубы, этот участок вырезают. [c.125]

Величины половины отрицательного допуска на размер до чеканки в мм [c.146]

Точность размеров поковки при плоскостной чеканке характеризуется полем допуска, равным 0,16 мм для площади 260 жле, а при площади 2500 -V- 4000 мм" — полем допуска, равным 0,50 мм. [c.274]

Примечания 1. Выполнение технологических операций с малым рабочим ходом (например, чеканка) на прессах с нормальным числом ходов допускается только при уменьшенном ходе ползуна. [c.188]

При массовой проверке поковок после чеканки и при ручной правке с допусками на непараллельность 0,5 мм на длине 100- мм [c.353]

При конструировании деталей необходимо устанавливать экономически целесообразные допуски, т. е. такие, которые обеспечивают изготовление их без дополнительных операций, (зачистки, правки, калибровки, чеканки и др.). [c.66]

Представление о допусках на размеры между поверхностями деталей, обработанных чеканкой, указаны ниже [c.460]

Допуск в мм при чеканке обычной точности [c.460]

Калибровка (чеканка) поковок является отделочной операцией и производится с целью получения поковок, точных по форме, размерам и с чистыми поверхностями. Применение калибровки во многих случаях исключает механическую обработку деталей или сводит ее к минимуму. Существует два вида калибровки плоскостная и объемная. Допуски при объемной калибровке приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной. Калибровать поковки можно в холодном или горячем состоянии. В горя-2 19 [c.19]

Примечание. В зависимости от предъявляемой точности к штампованным поковкам четвертой группы допуски на них устанавливаются по табл. 9-71, 9,72 или 9-73, а припуски для чеканки и допуски на размеры, подвергаемые чеканке, должны устанавливаться по табл. 9-74. [c.456]

Поле допуска на размер после чеканки в мм [c.469]

Объемная калибровка-чеканка производится в калиброгочном штампе с полостями, соответствующими требуемым размерам калиброванной поковки. При объемной чеканке металл течет только в заусенец, что вызывает в металле большие напряжения, увеличивает потребный тоннаж пресса, повышает отдачу и в итоге уменьшает точность чеканки. Во избежание этого целесообразно несколько уменьшать размеры поковок в плоскости разъе.ма. Выдерживаемые при объемной чеканке допуски приблизительно в 1,5 раза больше, чем при плоскостной чеканке. [c.176]

Если допуски на размер относительно небольших горячештампованных заготовок без применения таких доводочных операций, как чеканка-калибровка, находятся в пределах 1—3 мм, то экономически достижимая точность, получаемая при указанных доводочных операциях, колеблется в пределах от +0,08 до 0,25 мм. [c.395]

К резьбовым соединениям труб при помощи фитингов, фланцевым соединениям и специальным гидравлическим соединениям предъявляются следующие требования а) непроницаемость соединений, б) долговечность работы, в) чистота внутреннего прохода и легкость разбо рки соединений. Сва1рные соединения труб должны отвечать пунктам а , в требований к резьбовым соединениям. Исправление некачественных сварных соединений путем чеканки не допускается. В этих случаях соединения необходимо сварить вновь. При монтаже трубопроводов систем густой и жидкой смазки, гидравлики и пневматики при сварке трубопроводов диаметром до 2" пользуются только автогенной сваркой. Приварка фланцев производится с двух сторон дипломированными электросварщиками. Резьбовые соединения на трубной конической резьбе монтируются на нитролаке или шеллаке. Перед соединением нарезанную часть трубы смазывают нитролаком АК-20 (ТУ МХП720-41) или нитролаком МВ-6 (ТУ МХП1127-44). Сурик и паклю в резьбовых соединениях с трубной конической резьбой применять не допускается. При соединении труб при помощи фитингов и для наворачивания арматуры и аппаратуры применяются трубные ключи (табл. 82). [c.203]

При чеканке горячештампованных заготовок повышенной точности допуск на поперечные размеры после чеканки — калибровки на кривошипных прессах выдерживается в пределах от 0,08 до 0.25 мм в зависимости от припуска на чеканку, размеров заготовки и механических свойств материала поковки. Пропуск на чеканку [c.469]

Внешний вид. На наружной и ииутренней поаерхностн труб не допускаются плены, трещины, закаты и глубокие риски. Эти дефекты должны быть полностью удалены путем зачистки наждачным кругом, напильником или иным способом, кроме заварки и за-чеканки. При этом в зачищенных местах толщина стенки не должна выходить из пределов допусков. [c.61]

В местах пропусков чеканка заклепочных швов может допускаться только после спуска воды из котла и подогрева горелкой места чеканки для выпаривания оставшейся воды в зашепочном шве. [c.126]

Чеканка и допрессовка. За счет чеканки и допрессовки деталей достигаются более жесткие допуски. Калибровка необязательно обеспечивает блокировку пор в деталях со средней и низкой плотностью, которые должны иметь автоматическую смазку. Шероховатость холоднопрессованных изделий соответствует 6-10-му классу при использовании пресс-формы с шероховатостью формообразующих поверхностей Ra 2,5- 0,02. Шероховатость спеченных изделий Ra 2,5-0,08. [c.37]

Для операций, где рабочий инструмент работает до жесткого упора (операции прессования, чеканки, обжима, высадки и все другие формообразующие операции в закрытом сосуде), рассмотренная схема не может быть применена, так как она не позволяет развивать усилие до конца хода (в конце хода рабочее усилие снижается вследствие подключения следующего цилиндра и падения давления в сети). В операциях этого типа полное совпадение индикаторных диаграмм рабочего органа и обрабатываемой заготовки не достигается. Однако основная часть потерь на сброс рабочей жидкости может быть устранена применением схемы распределения, изображенной на фиг. 36, б. На распределительном золотнике для питания рабочих полостей цилиндров предусматриваются две питающие полости Дх и Дц. Первая полость предназначена для подачи рабочей жидкости для совершения основной части рабочего хода, вторая — для совершения последней, меньшей части, рабочего хода и доведения рабочего орга на до огр аничивающего жесткого у пор а. Полость Дх имеет длину большую, чем промежуток между каналами, т. е. занимает угол больший, чем угол, соответствующий шагу, вследствие чего второй, следующий, цилиндр подключается к ней прежде, чем происходит перекрытие канала первого цилиндра. В эту полость поступает рабочая жидкость от отдельного насоса большой производительности. Производительность насоса устанавливается такой, чтобы обеспечить 90—95% рабочего хода при этом допускается некоторое незаполнение рабочих цилиндров. [c.52]

Свинец — свежий разрез свинца обладает металлическим блеском, который, однако, быстро окисляется и тускнеет за счет образования пленки окислов. Свинец благодаря пленки окислов устойчив против атмосферных влияипй, хорошо сопротивляется действию серной кислоты, сернокислых солей, щелочей и т. п., поставляется по ГОСТ 3778-56 чушками весом 30—40 кг (табл. 63). В свинце марки С1 допускается содержание примесей магния, кальция, натрия— в сумме не более 0,003% в свинце маркв С4 — мышьяка, сурьмы и олова — 0,25%. Свинец широко применяется в аккумуляторной промышленности для защиты от рентгеновских и ядерных излучений, для кислотоупорных оболочек и футеровок, в качестве компонента для припоев и баббитов, для горячего свинцевания, для чеканки и т. п. [c.155]

Каждый штамп и пресс-форму после завершения сборки подвергают приемочному контролю и приемо-сдаточным испытаниям. Целью приемочного контроля является установление соответствия штампа или пресс-формы следующим основным усло,-виям и требованиям на поверхностях деталей не должно быть следов коррозии, вмятин, забоин, трещин и прочих наружных повреждений острые кромки в местах пересечения обработанных и необработанных поверхностей должны быть притуплены режущие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, на них не должны быть завалы, выкрошенные и поврежденные места при сборке не допускается применение наращивания поверхностей керновкой, накаткой, чеканкой или уплотнение с помощью лаков, смол не допустим зазор в местах стыка секций составных матриц (пуансонов) съемники, прижимы, выталкиватели при раскрытом штампе должны выступать над поверхностями соответствующих пуансонов (матриц) на 0,5—1,0 мм в нагруженных рабочих деталях не допускается наличие центровых отверстий, оси которых находятся на расстоянии менее 9 мм от края контура детали. Если в результате приемочного контроля установлено, что перечисленные условия и требования удовлетворяются, можно приступить к приемно-сдаточным испытаниям. Испытания проводят в два этапа условные н производственные (комплексные). [c.181]

При работе зубилом или чеканкой рабочий должен быть в предохранительных очках. Работающий пневматическим инструментом обязан следить, чтобы отлетающая пыль, стружка, осколки металла и п очие не попадали в лицо не только ему самому, но и другим, находящимся вблизи. Нельзя допускать выхода отра-ботаннсзго воздуха на работающего. [c.206]

Для чекаики конструируют и изготовляют специальные штампы и используют специальные чеканочные прессы мощностью от 30 до 2500 т. Чеканка заготовок производится после их термической обработки, холодной правки и очистки от окалины. Для повышения точности чеканки заготовки предварительно сортируют внутри установленного допуска на группы по более узким допускам. [c.459]

Припуски на механическую обработку штамповок, изготовляемых на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах, и допуски на размеры этих заготовок устанавливают по ГОСТ 7505—55. Он применим для заготовок, изготовляемых горячей объемной штамповкой из черных металлов массой до 200 кг, и предусматривает четыре группы точности первая группа (точная) — для массового и крупносерийного производств вторая группа (среднеточная) — для крупного и среднесерийного производств третья группа (грубая) — для среднесерийного и мелкосерийного производств и четвертая группа (особо точная) — для штамповок, подвергаемых чеканке (см. [10], стр. 456 и далее). [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...