Виды работ на сверлильных станках

Основные виды работ на сверлильных станках и применяемый инструмент [c.6]

ВИДЫ РАБОТ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.216]

Виды работ на сверлильных станках [c.217]

Характерные виды неполадок при работе на сверлильных станках и основные причины их возникновения [c.299]

Кроме перечисленных основных работ, на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например, фасонные выточки на цилиндрической и торцовой поверхностях отверстий. [c.177]

Кроме перечисленных основных работ на сверлильных станках можно выполнять и другие виды обработки отверстий специальными инструментами, например фасонные выточки на цилиндрической и торцевой поверхностях отверстий. Так, при изготовлении в отверстии канавок небольших размеров (шириной 0,8... 1 мм) под пружинные кольца для обеспечения параллельности их сторон применяют шлицевые фрезы. Применение шлицевых фрез для изготовления канавок имеет ряд преимуществ, а именно наличие 30...40 режущих кромок против одной у резца, доступность для обзора при обработке канавок и точность исполнения размера. Обработку канавок шлицевыми фрезами производят на вертикально-сверлильном станке, снабженном специальным устройством (рис. 137). Шлицевая фреза 9, закрепленная в шпинделе 7 гайкой 6, получает вращение от шпинделя станка через быстросменный патрон 1 с втулкой 4 и универсальный шарнир 3. Подача фрезы на глубину канавки в обрабатываемой заготовке 8 осуществляется вручную смещением оси фрезы относительно оси шпинделя станка. Шпиндель 7 фрезы проходит через бронзовую втулку 12, расположенную эксцентрично в корпусе 5. При вращении маховика 2, а следовательно, и корпуса 5 (втулка 12 фиксируется в корпусе фиксатором 10 и защелкой И) ось шпинделя 7 смещается. Максимальное смещение шпинделя фрезы относительно шпинделя станка составляет 9,5 мм при повороте маховика на 180°. [c.232]

Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольноизмерительного инструмента режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [c.4]

Кроме перечисленных основных работ, на сверлильных станках можно производить и другие виды обработки отверстий, которые являются разновидностями перечисленных операций, производимых специальными инструментами, как-то фасонные вырезки на поверхности торца отверстия или на цилиндрической поверхности отверстия. [c.276]

При нарезании резьбы на токарно-винторезных, револьверных, сверлильных и фрезерных станках общего назначения и на специальных станках аналогичной конструкции (болторезных и гайконарезных автоматах, резьбофрезерных и других станках) предусматриваются те же мероприятия по технике безопасности, что и при выполнении других видов работ на подобных станках. Особенно важно обеспечение техники безопасности при нарезании резьбы на станках с вращающимися резцовыми головками в связи с высокой скоростью их вращения и разбрасывания стружки. [c.284]

Большую роль в сокращении пригоночных работ играет выбор метода, приемов работы, вида обработки, приспособлений и инструмента. Например, при обработке отверстия на сверлильном станке возможен увод его оси, поэтому при необходимости строгого выдерживания расположения оси отверстия надо давать врг-щение детали или вторую опору для направления инструмента. При расточке редукторов иногда межцентровые расстояния не выдерживаются и наблюдается перенос осей. В результате появляются пригоночные работы и удлиняется цикл сборки. [c.25]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Универсально-сборные приспособления широко применяются при токарной, сверлильной и других видах обработки на металлорежущих станках. На рис. 55 приведены некоторые виды деталей, обрабатываемые с помощью УСП при токарных работах, и типовые компоновки приспособлений для них. [c.505]

Какие виды работ выполняют на сверлильных станках [c.235]

Основные виды работ, выполняемых на сверлильных станках [c.215]

Универсальный сборный зенкер. На сверлильных станках кроме обычных видов работ (сверление, развертывание отверстий [c.62]

На сверлильных станках осуществляют сверление, рассверливание и зенкерование отверстий, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцов и цекование, нарезание резьбы метчиками (при наличии специального патрона). Все перечисленные виды работ можно выполнять и на токарных станках. При сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании инструмент получает два движения вращательное (главное движение) и осевое (движение подачи). [c.135]

При обработке отверстий на сверлильных станках осуществляют следующие виды работ сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, зенкование, цекование и нарезание резьбы метчиком (табл. 1). [c.5]

На сверлильных станках могут быть выполнены следующие виды работ сверление сквозных и глухих отверстий, рассверливание отверстий, сверление по разметке и кондуктору и т. д. [c.216]

Фиг. 312. Виды работ, производимых на сверлильном станке.

На сверлильном станке можно выполнять ряд работ основные виды из них показаны на фиг. 312. [c.275]

Наибольшее распространение получили станки с вертикальным располо жением шпинделя. На фиг. 313 показана схема общего вида вертикального одношпиндельного сверлильного станка мод. 2135, предназначенного для выполнения всех основных видов сверлильных работ. [c.277]

Необходимость производства сверлильных работ или совместных со сверлением других видов работ на деталях массового производства, естественно, привела к развитию конструкций специальных полуавтоматических и автоматических станков. [c.293]

Перовые сверла применяются при обработке глубоких отверстий, а также в тех случаях, когда от инструмента требуется повышенная жесткость, например при сверлении отверстий в поковках и отливках с твердой коркой и т. п. Они могут работать на сверлильных, расточных, револьверных и токарных станках при обработке отверстий в различных материалах с помощью борштанг. Конструктивно сверла оформляются в виде пластин, сваренных из двух частей режущей и крепежной, причем последняя делается с хвостовиком и без него. Сверла изготовляются праворежущими или леворежущими. Угол 2ф между режущими кромками при вершине сверла затачивается с учетом обрабатываемого материала. [c.62]

На агрегатных станках (рис. 113, б) шпиндельные коробки 3 монтируются на делительно-поворотном столе /, установленном на силовом столе 4. Деталь располагают на рабочем столе 2. Из-за значительной массы шпиндельных коробок число их на станках такого типа не превышает четырех. На станках такой компоновки ведут в основном сверлильно-резьбонарезную обработку и лишь в отдельных случаях — растачивание. Станки могут работать в виде ГПМ и в составе ГАЛ, осуществляя обработку деталей с одной или двух сторон. [c.188]

Когда мы говорим о том, что за 1 ч работы одношпиндельный и многошпиндельный сверлильный станки дадут различные результаты, мы имеем в виду, что пока на одношпиндельном станке будет просверлено одно отверстие, на многошпиндельном будут просверлены сотни отверстий. Но у этого вопроса есть и обратная сторона, так как 1 ч работы одного и другого станка вызывает и различное количество издержек. [c.43]

Учитывая, что сверлильные и резьбонарезные работы выполняются на различных типах станков и частично вручную или с помощью сверлильных электрических или пневматических машинок, установленное для этих видов работ время станочной обработки принимается с коэффициентом Ку , характеризующим долю участия каждого из типов станков в этих работах. [c.77]

Рассмотрим некоторые виды сверлильных станков, на которых приходится работать слесарю [c.174]

На станках сверлильной группы могут выполняться следующие виды работ сверление, зенкерование и развертывание отверстий, зенкование коническими и цилиндрическими зенковками, нарезание резьбы метчиками, а также растачивание отверстий (включая зеркало цилиндров) и обработка плоскости бобышек — цекование (рис. .2.2). Главное движение — вращение инструмента, вспомогательное движение — подача инструмента. [c.356]

Не все эти работы типичны для сверлильных станков, но сверловщик 1—2-го разряда должен быть знаком с ними. По этому в настоящей книге, где основное внимание уделено сверлению отверстий, описываются и другие виды работ, выполняемых на этих станках. [c.4]

Этими видами работ не исчерпываются возможности сверлильных станков, на которых выполняют и другие операции. [c.317]

Приспособления для сверлильных и расточных работ. Объем оснастки, применяемой при выполнении сверлильных работ, является наибольшим по сравнению с любыми другими видами работ. Это объясняется широким распространением сверлильных работ, выполняемых на дешевых и удобных в эксплуатации сверлильных станках. Расширение технологических возможностей простых по конструкции сверлильных станков достигается применением различной оснастки, позволяющей производить сверление отверстий с обеспечением точных координат расположения их осей, зенкерование, нарезание резьб и ряд других операций. [c.300]

По видам выполняемых работ профессия слесаря делится на следующие специальности слесарь-инструментальщик, слесарь-механик, слесарь механосборочных работ, слесарь по ремонту оборудования и т. д. Особенно высокие требования предъявляются к слесарю-инструмен-тальщику. Во многих случаях ему приходится выполнять сложные работы, требующие большой точности. Например, в число работ, выполняемых слесарем-инструмен-тальщиком, входит точная разметка, опиливание сложных профилей предельных и профильных калибров, доводка и полирование рабочих поверхностей, изготовление и восстановление режущих и измерительных инструментов, приспособлений и др. Кроме этого, слесарь-инструментальщик должен уметь работать на сверлильных, строгальных, долбежных и шлифовальных, станках. [c.5]

Примером применения программно-путевой системы управления может служить управление подачей в сверлильном станке, схема которого приведена на рис. XIII.6, в. Приводом подачи шпинделя 12 является пневмоцилиндр 4, его поршень соединен со штоком 3, левый конец которого изготовлен в виде зубчатой рейки 2, сцепляющейся с зубчатым колесом 1. От этого колеса получает перемещение шпиндель с закрепленным в нем сверлом 13. Во время работы станка планка 8 движется вправо до упора 7, установленного на винтовом штоке 10 поршня 14 гидроцилиндра 11. Затем, при дальнейшем движении планки, поршень гидроцилиндра также перемещается вправо и масло из [c.254]

Анализ, проведенный ВПТИТяжмашем, показывает, что затраты времени на обработку одной станины по отдельным видам оборудования распределяются следующим образом на расточных станках с диаметром шпинделя 250 мм затрачивается 47% времени, на станках с диаметром шпинделя от 150 до 200 мм — 19%, на продольно-строгальных — 25%, остальное время падает на поперечно-строгальные и радиально-сверлильные станки. Таким образом, основной объем работы, составляющий 66% времени, приходится на группу расточных станков. [c.196]

Вертикально-сверлиль-ные станки. Общий вид наиболее распространенного универсального одношпиндельного вертикально-сверлильного станка модели 2Н118 показан на рис. 12.9. Станок предназначен для работы в основных производственных цехах, а также в условиях единичного и мелкосерийного производства в ремонтно-ме-ханических и инструментальных цехах. На фундаментной плите 1 смонтирована колонна д коробчатой формы. В ее [c.367]

Текоторые виды оснастки позволяют выполнять на данном станке возможно большее число различных операций. Так, например, на токарном станке при использовании специальной оснастки возможно производить не только различные токарные операции, но также фрезерные, шлифовальные и сверлильные. При этом следует указать, что эти станки дают меньшую точность, чем узкоспециальные станки. Узкоспециальные станки отличаются от ушивер-еальных станков тем. что их выполняют с таки 1 расчетом, чгобы точность их работы соответствовала тем точностя т, которые предусмотрены для данной детали, выполняемой на этом станке. [c.8]

Для выявления исходного звена необходимо установить требования к. точности, которым должно удовлетворять изделие или сборочная единица. Эти требования можно разделить на две группы точность взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая качественную работу изделия при эксплуатации, например перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка рабочей поверхности стола радиальное и осевое биения базовой поверхности вала отклонение межосевого расстояния зубчатой или червячной передачи точность. взаимного расположения деталей, сборочных единиц, обеспечивающая собираемость изделия, например точность относительного цо.роженИя валов соединяемых муфтой. По чертежам общих видов и сборочных единиц выявляются и фиксируются все требования к точности, которые должны быть выполнены при изготовлении и сборке изделия, т. е. выявляются все исходные (замыкающие) звенья. Так, для обеспечения нормальной работы коническо-цилиндрического редуктора (рис. 3.4) необходимо цри изготовлении и сборке выполнить следующие требования к точности относительного положения деталей [8] а) вершины делительных конусов конических колес должны совпадать по трем взаимно перпендикулярным направлениям смещения вершин делительных конусов шестерни и колеса ifлмr) относительно осей вращения соответственно колеса и шестерни, а также непересе-чение осей вращения f ) должны находиться в заданных пре- [c.8]

Приспособление для подобного вида работ лредставляет собой компоновку, служащую для выполнения операций токарной или сверлильной обработки. Это зависит от вида применяемого режущего инструмента. Если расточка отверстия осуществляется с помощью резцовой оправки без направляющего устройства, эта операция будет похожа на токарную обработку. При расточке отверстий инструментом типа борштанги, которая имеет обычно направляющее устройство, операция будет напоминать сверлильную. Следовательно, при конструировании приспособлений для расточных работ прежде всего надо знать вид инструмента для выполнения данной операции, его размеры, а также тип станка. Это одно из основных условий получения работоспособного приспособления. Все остальное в конструировании и монтаже УСП мало отличается от особенностей сборки приспособлений для токарных и сверлильных операций. Элементы компоновки как для установки и фиксации обрабатываемой детали, так и для ее крепления, а также для направления или установки режущего инструмента должны отвечать тем требованиям, которые предъявлялись к описанным выше приспособлениям для токарных и сверлильных операций. [c.197]

Этими основными видами работ не исчерпываются технологические возможности сверлильных станков, на которых можно, например, еще формовать головки обычных заклепок, разваль цовывать пустотелые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции. Но так как сверловщик 1—2-го разряда должен уметь выполнять ограниченный неречень операций, то ниже мы более подробно рассмотрим только операции сверления, рассверливания, развертывания, зенкерования, зенкования и нарезания резьб [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...