Другие специальные способы литья

В Советском Союзе литейное производство развивалось исключительно быстро. Уже в 1967 г. по общему объему производства отливок СССР вышел на первое место в мире. В промышленных масштабах освоена технология получения отливок из всех известных сплавов. Наше литейное производство достигло высокого технического уровня. Для литья в песчано-глинистые формы были разработаны новые, значительно более качественные формовочные смеси с применением смесеприготовительных, формовочных и других машин и установок. Во многих литейных цехах созданы механизированные полуавтоматические и автоматизированные установки и поточные линии. Широкое применение получили литье в металлические формы, под давлением, в оболочковые формы и другие специальные способы литья. [c.290]

Способы отливки деталей зависят от их размеров, сложности конфигурации, массы, требований к металлу по механическим свойствам. В массовом производстве относительно небольших деталей очень широкое распространение получили литье под давлением, отливка в металлические формы, а также другие специальные способы литья. [c.329]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты и т. д. При заливке сплава сера испаряется и частично сгорает, образуя тем самым защитную парогазовую рубашку у поверхности отливки. Борная кислота при нагреве образует с песком стекловидные глазури, не давая возможности расплаву взаимодействовать с формовочной смесью. При заливке в форму для предохранения от воспламенения струю расплава опыляют порошком серы. По окончании заливки в ковше должно оставаться до 15% расплава. Этот остаток не разливают из-за возможного попадания флюса в форму и подвергают повторному плавлению. [c.330]

Для получения отливок из магниевых сплавов широко применяют литье под давлением и другие специальные способы литья. При литье в песчано-глинистые формы литниковые системы имеют такие же особенности, как при литье алюминиевых сплавов. Особенность магниевых сплавов состоит в том, что они способны разлагать влагу формовочных материалов, что приводит к образованию гремучего газа. Для предотвращения этого в формовочные смеси вводят добавки порошкообразной серы, борной кислоты. [c.455]

Другие специальные способы литья [c.309]

ПОНЯТИЕ О ДРУГИХ СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБАХ ЛИТЬЯ [c.52]

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современной техники. Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полно- [c.179]

Рассмотрены новые способы выплавки сталей и других сплавов, специальные способы литья, прогрессивные технологии прокатки, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, диффузионной, лазерной электроннолучевой сварке и т. п. [c.15]

Различают два основных способа литья в разовые и постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное и другие специальные виды литья. [c.270]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежном литье обеспечивается получение отливок высокой прочности. Наряду с этим специальные способы применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров, например при литье по выплавляемым моделям до 100 кг, при литье в оболочковые формы до 300 кг и т. д. Каждый способ имеет и другие свои специфические особенности, ограничивающие области его применения, например, в металлических формах трудно получать отливки сложного прс иля, литье под давлением применимо преимущественно для цветных сплавов и т. п. [c.288]

Некоторые специальные способы литья позволяют получать отливки с высокой чистотой поверхности и точностью по размерам, что резко сокращает или исключает совсем их последующую механическую обработку. Кроме традиционных литейных сплавов чугуна, стали, бронзы, литье все шире применяют для изготовления изделий из нержавеющих и жаропрочных сталей, магнитных и других сплавов с особыми физическими свойствами, [c.386]

Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. Различают два основных способа литья в разовые и в постоянные формы. К литью в разовые формы относят литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и с использованием специальных смесей на термореактивных смолах. К литью в постоянные формы относят литье в кокиль, под давлением, центробежное литье и другие специальные виды литья. [c.178]

Наряду с дальнейшим усовершенствованием способов гравитационного литья в специальные формы (кокили, керамические, оболочковые, графитовые и др.) проводится разработка ряда новых эффективных принципов воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл и создаются такие специальные способы литья, как литье под высоким и низким давлением, литье под воздействием центробежных сил, электромагнитных полей и ряд других. [c.8]

При формировании отливок протекают следующие процессы перемещение металла в каналах литниковых систем, развитие турбулентного и конвективного движения металла в форме, контактного и неконтактного тепло-обменов, переохлаждение расплава, зарождение и рост кристаллов, диффузия примесей, формирование новых фаз и неметаллических включений, усадка и ряд других, которые в обычных условиях затвердевания развиваются в поле только гравитационных сил и протекают без влияния на них каких-либо других воздействий. Дальнейшее развитие специальных способов литья базируется на использовании теплосиловых воздействий давления, электромагнитных полей, вибрации, ультразвука и др. При этом необходимо учитывать следующие факторы [c.10]

Литье по выплавляемым моделям. Этот специальный способ литья применяют для производства отливок сложной конфигурации и высокой размерной точности (лопатки газовых турбин с тонкими каналами для охлаждения, челноки швейных машин, многие отливки деталей приборов и электродвигателей, режущий сложный инструмент и др.) из любых сплавов, в том числе высоколегированных и жаропрочных сталей. Этим способом производят отливки массой от нескольких граммов до 10 кг, а иногда и более (художественное литье и др.), с толщиной стенок и отверстиями до 0,5 мм. Очень часто для производства отливок используют сплавы с высокой температурой плавления, а также практически не поддающиеся механической обработке и ковке из-за высокой твердости. Производство таких отливок особенно эффективно, когда требуемую деталь очень трудно или практически невозможно изготовить механической или другими способами обработки. Особенностью литья по выплавляемым моделям является использование точных неразъемных форм, которые получают по разовым выплавляемым моделям. [c.28]

Детали из порошков могут иметь преимущества по сравнению с деталями, полученными литьем под давлением и по выплавляемым моделям в первом случае при массовом производстве небольших изделий, во втором случае — когда требуются изделия со специальными свойствами. Литье имеет большие преимущества перед прессованием и спеканием порошков для деталей сложной формы. Мелкие детали из прессованных порошков часто бывают не дороже деталей, получаемых другими способами,, если принять во внимание низкий расход материала (по весу) и высокую производительность оборудования для изготовления таких деталей. [c.367]

Такая специализация способов литья по назначению определяет не только тип отливок по конструкции, весу и роду металла, но позволяет успешно решить стоящие перед литейным производством задачи комплексной механизации и автоматизации. Действительно, практическое использование литья под давлением, в кокиль, выжиманием, вакуумным всасыванием и т. п., изготовление оболочковых форм, форм, уплотненных под высоким давлением, и других требует создания специальных машин и автоматов, а включение этих способов литья в поток требует, следовательно, комплексной механизации и автоматизации производства в целом. [c.149]

Основой расчета- производственной мощности цеха должно быть формовочное отделение, а для литья в металлические формы — машины литья под давлением, кокильные и центробежные. Мощности и режимы работы цехов специальных способов листья, равно как расчеты площадей, рабочей силы и других показателей, принимают в соответствии с общими положениями, изложенными в гл. 1 и 7, остальные отделения должны обеспечивать производственные возможности с учетом перспективы дальнейшего расширения формовочного отделения или интенсификации процессов формообразования. [c.153]

В цехе организован участок обрезки и зачистки отливок, имеющий конвейер, группу обрезных штампов, ряд приспособлений для механизации зачистных операций. В цехе внедрен совмещенный способ литья и обрезки отливок, который может быть рекомендован и для других цехов данной группы, если они не оснащены специальными автоматизированными комплексами литья и обрезки отливок. [c.367]

Для изготовления заготовок деталей сложной конфигурации из цветных и других сплавов успешно применяют способ литья под давлением. Прочность отливок, изготовленных этим способом, на 30% выше прочности отливок, изготовленных литьем в земляные формы. Этот способ широко применяют в серийном и массовом производстве при изготовлении небольших деталей сложной формы на специальных высокопроизводительных автоматах. Так, современные автоматы для литья под давлением отливок массой до 300 г обеспечивают производительность до 6000...8000 отливок в час по 4...8-му классам шероховатости поверхности. [c.68]

Детали и изделия из пластмасс всегда стремятся получать прессованием, литьем под давлением и другими высокопроизводительными способами сразу в готовом виде, без дальнейшей обработки. Для этого используется соответствующее специальное оборудование. Однако при ремонте и модернизации машин весьма часто требуется изготовление небольших партий одинаковых деталей одного типоразмера, в связи с чем применение сложного оборудования и пресс-форм для их изготовления экономически себя не оправдывает. [c.3]

К специальным способам относят литье в металлические формы, литье под давлением, центробежное литье, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям и многие другие. [c.287]

Литье в песчаные формы довольно распространено, так как стоимость таких форм значительно меньше, чем при других способах литья. Песчаные формы изготовляют из формовочной смеси, в состав которой входят песок, глина и специальные добавки. [c.12]

Литье по выплавляемым моделям (точное литье). Сущность этого способа литья заключается в следующем. При помощи металлических или гипсовых (для менее точных отливок) пресс-форм изготовляют модели из специальной массы (парафин, стеарин, воск и другие легкоплавкие, воскообразные материалы), которые монтируют в блоке. Модельные блоки обмазывают смесью пыле- [c.69]

Применение специальных способов значительно расширяет номенклатуру литых деталей за счет деталей, обычно формирующихся другими способами. Следовательно, специальные способы только дополняют возможности литья в песчаные формы, а не заменяют его. [c.177]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Профили зубьев колес точных быстроходных передач подвергаются дополнительной чистовой обработке (шлифованию, шевингованию и притирке) на специальных станках. Колеса, к которым предъявляются невысокие требования по точности профиля зубьев, изготавливаются литьем под давлением, прессованием из пластмасс, штамповкой, накаткой и другими способами. [c.45]

Установки для мокрого способа регенерации. Мокрый способ осуществляется в специально сооружаемых установках или же совместно с другими операциями в случае гидравлической выбивки литья. [c.95]

Применяют гранулированные специальные сплавы с высоким содержанием Ре, N1, Со, Мп, Сг, 2г, Т1, V и других элементов, мало растворимых в твердом алюминии. Гранулы — литые частицы диаметром от десятых долей до нескольких миллиметров. При литье центробежным способом капли жидкого металла охлаждаются в воде со скоростью 10 —10 °С/с, что позволяет получить сильно пересыщенные твердые растворы переходных элементов в алюминии. При последующих технологических нагревах (400—450 °С) происходит распад твердого раствора с образованием дисперсных фаз, упрочняющих сплав. [c.430]

При разработке технологичной литой детали конструктору приходится учитывать много различных факторов, влияющих на технологичность. К ним относят физико-химические, литейные, специальные и другие свойства технологические особенности выбранного способа изготовления отливки - точность размеров, шероховатость поверхностного слоя, припуск на механическую обработку, структуру и механические свойства отливки, сложность ее конфигурации и т.д. максимальное уменьшение массы отливки, что достигается улучшением конструктивной проработки детали (расчетом конструктивных элемен- [c.214]

Второй раздел книги содержит общие понятия о металлах и сплавах, применяемых в литейном производстве, о способах их плавки, устройстве печей, о способах выбивки и очистки отливок и о специальных способах литья. Второй раздел формовщик-литейщик должен изучить для получения общих знаний о литейном производстве в целом, о роли формовочного отделения и формовки в общем процессе получения отливки и связи участка ф-рмовки с другими участками цеха, об организации труда и рабочего места, о технике безопасности в литейном цехе. [c.8]

К специальным способам литья относят также литье с регулируемым давлением (под низким давлением, с противодавлением, вакуу.мным всасыванием), выжиманием, непрерывное литье, вакуумно-пленочная фор. Овка, электрошлакозое литье, литье в замор аж и пае . ые формы и некоторые другие виды. [c.310]

Большой вклад в теорию и практику развития производства отливок в кокили внес основоположник советской научной школы специальных способов литья проф. H.H. Рубцов. Много сделали для развития теории и практики этого способа А.И. Вейник, Н.П. Дубинин, А.М. Петриченко и другие отечественные ученые, а также коллективы Физико-тех-нического института АН БССР, НИИСЛ, МВТУ им. Баумана и др. [c.54]

Основные виды литья. Виды литья отличаются друг от друга по материалу литейной формы и по способу подачи в нее заливаемого металла. Однако более существенно они различаются по точности размеров и чистоте поверхности отливок, а также по производительности и степени сложности технологического процесса. Сложи-лисб две группы видов литья литье в песча но-глин истые формы и специальные виды литья. [c.46]

Нормативы охватывают детали машин, получаемые из проката, литьем, штамповкой, ковкой (в том числе специальными способами ковки) и механической обработкой. Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативах даны значения Кг, к и отклонения расположения поверхностей (погрешности установки см. на стр. 41). Для каждого вида заготовки и способа обработки в нормативных материалах приведены методические указания, отмечающие особенности расчета припусков для данного вида заготовки. Составляющие припуска даны без индекса в связи с тем, что в одном случае эти величины относятся к выполняемому, а в другом — к предще-ствующему переходу. [c.180]

Формуют фарфоровые изделия пластическим способом и литьем. Для формования плоских (тарелки, блюдца, блюда и т. д.) и полых изделий (чащки, кружки, чайники и т. д.) наибольшее распространение получил пластический способ, при котором протянутые на ваку-ум-прессе заготовки формуются на формовочных полуавтоматах. Формование способом литья осуществляется стендовым методом и применяется преимущественно для ручек чашек и чайников, носиков, а также для оформления перечниц, солонок, специальных сортов чашек, декоративных и других видов изделий. Автоматы для литья имеют весьма сложную конструкцию. [c.386]

Технологическая специализация на предприятиях отрасли развивается по линии концентрации изготовления чугунных, стальных и цветных отливок в зависимости от преобладающего типа и масштабов производства, марок металла, размера, массы и других признаков, характеризующих однородность производства. Получили развитие высокоточные, специальные способы изготовления литья по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением и др. Кузнечноштамповочное производство специализируется по технологическим процессам, используемым металлам, развесу, типам, видам, номенклатуре поковок и штамповок. Дальнейшее развитие получило централизованное производство тракторного электрооборудования, осветительной аппаратуры, приборов. Детальная специализация осуществляется путем создания не только специализированных предприятий, но также специализированных цехов и участков, значительная часть продукции которых направляется на другие заводы в порядке производственной кооперации. [c.407]

При литье без давления термореактивных полимеров процесс отверждения и получения твердого пластика связан с образованием трехмерной сетчатой структуры. Этим методом можно изготовлять толстостенные и крупногабаритные изделия без применения дорогостоящей оснастки, а также заготовки практически любых размеров и массы с высокими физико-механическими и электротехническими свойствами. Варьируя рецептурой композиции, получают изделия с хорошими электротехническими, антифрикционными и другими специальными свойствами. Заготовки из термопластов, полученные этим методом, хорошо обрабатываются механическим способом. Механическим путем получают шестерни, зубчатые колеса, втулки, подшипники скольжения и т. д. Термопластичные композиции випакрил используют для литейных моделей и различной инструментальной оснастки, приготовляя состав на месте. [c.164]

Формовка по специальным модельным плитам (см. п. 3) осуществляется с подчеканкой, если на модели имеется сложный и ажурный рельеф. Кусковая сырая формовка (см. п. 6) может быть заменена (при серийном производстве) обычной формовкой по моделям с отъемными частями. Иногда литье в сухие кусковые форны совмещается с лить в стержневые формы. Имеется много разновидностей способа литья по разрушаемым моделям. В некоторых из них оригинал не используется для изготовлшия каждой формы, например при точном литье по выплавляемым или выжигаемым моделям. В других же случаях оригинал (гипсовый, восювой, пластилиновый и пр.) используется для получения каждой разрушаемой моделв-, а в редких случаях сам оригинал может быть использован для этой цели. [c.607]

В последнее время в микроэлектронике широко используют си-таллы. Для получения этого класса материалов в расплав, в котором приданных условиях центры кристаллизации отсутствуют, их искусственно вводят, например, в виде инородных частиц. Такие материалы обладают заранее заданными свойствами. Пластины из ситалла могут служить не только подложками, но и при тонкопленочной технологии коммутационными платами, на которые разводку наносят вакуумным термическим или ионно-плазменным напылением. Керамику обычно получают из смеси специально подобранных оксидов, которую термообрабатывают при высоких температурах, не доводя ее до плавления. Это значительно удешевляет технологический процесс, позволяет использовать оксиды, имеющие высокие температуры плавления, и предварительно до высокотемпературной обработки формовать изделия прессованием, литьем керамической массы и другими способами. [c.51]

Коленчатые валы изготавливают из углеродистых и легированных сталей марок 45, 45Х, 45Г2, 40ХНМА, I8XHBA и других, а также из специальных высокопрочных чугунов. В соответствии с условиями работы к материалу коленчатых валов предъявляются высокие требования по качеству поверхностного слоя металла шеек с точки зрения их износостойкости и усталостной прочности. Заготовки стальных коленчатых валов малых и средних размеров в условиях крупносерийного и массового производства получают штамповкой на прессах и молотах. Процесс штамповки осуществляется за несколько переходов, а после обрезки заусенца проводят горячую правку. Заготовки для крупных стальных валов получают ковкой на молотах и прессах. Такие заготовки отличаются сравнительно большими припусками и напусками, но порой это единственный способ получения заготовки нужного качества. Чугунные и стальные заготовки коленчатых валов средних размеров отливают в оболочковые формы или по выплавляемым моделям. Для заготовок массой 100. .150 кг применяют литье в песчаные формы. [c.241]

Нанесение металлического покрытия Зашита от коррозии, восстановление геометрических размеров изношенных деталей, заделка раког.ин в литье, антифрикционные, жароупорные, деко-ративные и другие покрытия Нанесение покрытий ручным способом. Металлизация тел вращения на токарных станках при перемещении аппарата с суппортом металлизация однородных массовых изделий на специальных автоматах [c.733]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...