Проверка контролируемых параметров

Проверка контролируемых параметров по стандартам и техническим условиям изделия конкретного вида. [c.381]

Проверка контролируемых параметров по стандартам и техническим условиям. При этом виде испытания проверяют правильность технических характеристик и параметров конкретного вида изделий. [c.385]

Для реализации скользящего операционного контроля требуется выбрать рациональный маршрут контролера, который позволит закончить проверку всех контролируемых параметров за кратчайшее время. Маршрут контролера-это замкнутая схема (последовательность) проверки контролируемых параметров. Длительность маршрута контролера зависит от количества контролируемых параметров, средней доли контроля, производительности контролера и длины поточной линии. [c.82]

Проверку контролируемых параметров изделий проводят путем измерения [c.204]

Климатические условия при проведении всех испытаний, если нет особых указаний на этот счет, в том числе при проверке контролируемых параметров, должны быть следующими [c.204]

При проверке контролируемых параметров электродвигателя электростартера измеряются частота вращения и потребляемый ток на валу через 30 с после включения в режиме холостого хода, а также тормозной момент, напряжение на силовых выводах, потребляемый ток в режиме полного торможения. Испытание должно проводиться на специальном стенде при питании электростартера от источника электроэнергии, имеющего заданную внешнюю характеристику. Тормозной момент на валу электростартера может создаваться с помощью рычага, один конец которого сцеплен с шестерней привода электростартера, а другой с динамометром, измеряющим тормозной момент. [c.206]

Проверка контролируемых параметров осветительной и светосигнальной аппаратуры сводится к контролю освещенности в заданных точках измерительного экрана, расположенного на определенном расстоянии от источника света. Измерения проводятся люксметром при требуемом значении напряжения питания. Значения освещенности, во всех точках должны соответствовать требованиям стандартов и технических -условий. [c.209]

Выбор контролируемых параметров и их комплексов, а также способов контроля должен обеспечить высокое качество зубчатых передач при минимальных затратах времени на контроль. Непосредственный контроль зубчатых колес и передач по отдельным показателям увеличивает число контрольных операций п требует проверки всех изготовляемых зубчатых колес. Гораздо выгоднее в техническом и экономическом отношении применять профилактический контроль, при котором точность обработки зубчатых колес обеспечивается соответствующей организацией технологических процессов их изготовления, т. е. точностью станков, приспособлений, режущего инструмента, а также систематическим наблюдением за состоянием технологической оснастки и другими мерами. [c.208]

Для контроля кинематической точности колео установлено девять комплексов контролируемых параметров первые три предназначены для проверки колео степеней точности 3 -8 четвертый — для колео степеней точности 3—6 пятый — для колее степеней точности 7—8 шестой и седьмой — для колее степеней точности 5—8 [c.321]

Для оценки плавности работы колес установлено восемь комплексов контролируемых параметров. Первый предназначен для проверки зубчатых колес со следующими степенями точности и коэффициентами осевого перекрытия [c.322]

ДОСТОВЕРНОСТЬ КОНТРОЛЯ показывает, в какой степени можно доверять полученным результатам. Достоверность служит многофункциональной характеристикой, зависящей от точности измерительной аппаратуры, объема, глубины контроля, законов распределения вероятностей контролируемых параметров и их допусков. Для проверки Д пользуются общей теорией проверки статистических гипотез. [c.16]

В за/,ачи технического контроля входит предупреждение брака путем своевременной проверки и выявления недоброкачественных заготовок, неисправных или изношенных штампов и т. п., а также обнаружение отклонений контролируемых параметров поковок от технических требований или от требований чертежа своевременное обнаружение дефектных и бракуемых поковок, а также изоляция их от основной массы годной продукции систематический учет и технический анализ причин дефектов и брака. [c.145]

Дефектоскопия, проводимая на стадии производства и эксплуатации продукции,— соответственно часть производственного и эксплуатационного контроля. При этом она может быть ручной, механизированной или автоматизированной, а также использоваться в качестве операционного контроля (или составляющей его), т. е. при контроле продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Контроль может быть сплошным, когда осуществляется дефектоскопия каждой единицы продукции в партии, выборочным — решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или определенной совокупности изделий из партии непрерывным или периодическим — информация о контролируемых параметрах поступает соответственно непрерывно или через установленные интервалы времени. [c.38]

Проверку следует осуществлять в зависимости от контролируемых параметров инструментально (обмер, съемка, испытание), визуально, путем ознакомления с документацией. Результаты приемочного контроля должны быть зафиксированы в нарядах, журналах производства работ, актах скрытых работ, специальных актах. [c.187]

Приборы лабораторного типа, отличающиеся обычно универсальностью контролируемых параметров, оснащенные разнообразной оснасткой расширяющих область использования. Они предназначаются для выборочного наладочного контроля, а также проверки параметров колеса, более или менее устойчивых для данного технологического процесса. [c.181]

Контроль точности выполнения технологических операций (обработки деталей) заключается в проверке на соответствие их требованиям чертежа. Количество проверяемых изделий (деталей) и контролируемые параметры устанавливаются комиссией. [c.244]

При проверке состояния оборудования необходимо убедиться в его исправности, для чего следует проверить контролируемые параметры (качество выпускаемой продукции, производительность. и др.). При обнаружении неисправности нужно установить место возникновения и причину. [c.288]

Внедрение зубошлифования и комплексной двухпрофильной проверки зацепления в свое время являлось крупным достижением Рижского вагоностроительного завода. Дальнейшая работа по повышению качества передачи привела к модификации профиля зуба внедрению фланкирования и образованию продольных фасок на зубьях при чистовом фрезеровании. Имея в виду перспективу повышения степени точности зубчатых колес, переход к однопрофильному контролю зацепления, уже сейчас необходимо обратить внимание на контроль профиля зуба. (В разделе И показана связь погрешностей профиля не только с динамикой самой передачи, но и с работоспособностью деталей тяговых двигателей.) Следует наладить методы контроля, выясняющие непрерывное изменение контролируемого параметра, а не только его экстремальные значения. [c.233]

Системы с ручным восстановлением цепи органами управления. Применяются обычно при необходимости проверки и устранения причины нарушения нормальной работы станка оператором и при отсутствии способности станка к самостоятельному восстановлению величины контролируемого параметра до нормальной. [c.225]

Неразрушающий контроль (НК) не связан с разрушением или повреждением ОК, и поэтому он может быть сплошным. В отличие от РК, обычно НК не дает прямой связи с контролируемыми параметрами, и для повышения достоверности результатов НК. как правило, требуется выборочная проверка результатов методами РК. Ее выполняют на стадии первоначального введения НК, а также как арбитражное средство в сомнительных случаях. [c.333]

Универсальность САК, т. е. возможность применения одних и тех же систем для проверки различных типов летательных аппаратов. Возможность создания универсальных систем автоматизированного контроля основана на применении дискретной вычислительной техники. Дело в том, что если сигналы, пропорциональные контролируемым параметрам, преобразованы в дискретную форму, то дальнейшая переработка их может производиться посредством универсальных счетных машин. Применение принципа универсальности позволяет снизить количество потребных систем проверки и их стоимость. [c.353]

Рациональная технология проверки. Под рациональной технологией проверки понимается не только оптимальный выбор контролируемых параметров, но главным образом выбор правильной последовательности проверки различных параметров, возможность одновременной проверки нескольких параметров, установление целых групп параметров, для которых возможна интегральная проверка, и т. д. [c.353]

С учетом особенностей ТЭС или АЭС разрабатывается график химического контроля, который должен содержать перечень контролируемых параметров и потоков периодичность отбора проб число регистрируемых параметров химического контроля, измеряемых приборами автоматического химического контроля (АХК) периодичность проверки правильности показаний и калибровки автоматических приборов. [c.564]

Проверку указанных условий осуществляют путем предварительного анализа точности и стабильности технологического процесса. На этапе подготовки производства для анализа используют главным образом расчетные методы, а на этапе изготовления продукции — опыт-но-статистические методы. Для применения стандартизованных планов контроля по количественному признаку необходимо также в процессе предварительного анализа проверить нормальность распределения контролируемого параметра. [c.326]

Краткую форму записи надо применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовую запись применять не следует, необходимо указать только соответствующие параметры, например, 0 47 0,039. [c.222]

Метрологический контро 1ь конструкторской документации. Контроль заключается в проверке правильности выбора контролируемых параметров, обоснованности заполненных в документации норм точности и методов контроля. [c.199]

Продолжительность форсажа и параметры контроля. В силу больших температурных и динамических нагрузок время опробования двигателя на форсаже не должно превышать 10—15 с. Контролируемыми параметрами при проверке форсажа является температура газов и число оборотов ротора. Допускается некоторое падение или заброс этих параметров. [c.81]

Режимы 10—И основной проверки устойчивости малого газа. Этот режим соответствует основной проверке устойчивой работы двигателя на режиме малого газа, которая по ТУ должна производиться на полностью прогретом двигателе, а основными контролируемыми параметрами здесь являются п, (г, Рт, Ри- [c.81]

Контролируемые параметры. При проверке приемистости двигателя контролируемыми параметрами служат величина забросов числа оборотов [c.81]

В процессе испытаний следует проводить техническое обслуживание изделия в соответствии с инструкцией. При испытаниях допускаются перерывы, обусловленные распорядком рабочего дня и другими обстоятельствами, связанными с проведением испытаний. Однако при этом продолжительность непрерывной работы изделий в продолжительном и повторно-кратковременном режимах работы перед каждым перерывом должна быть не менее 4 ч. В том случае, когда данное изделие устанавливается на машине с различной гарантийной наработкой, испытания проводят по ее наибольшей гарантийной наработке. Результаты испытания на гарантийную наработку оценивают проверкой работоспособности или с помощью контролируемых параметров. [c.403]

Значительную роль в выборе объектов постоянного контроля играют схемы приемки готовой продукции — этапы, их последовательность, состав контролируемых на каждом этапе параметров. Дело заключается в том, что постоянный контроль изготовления следует рассматривать как этап приемки, при котором часть работы по проверке продукции переносится на место ее изготовления. Это позволяет более эффективно организовать работу, более объективно оценить качество, предупредить излишние затраты, связанные с дорогостоящими испытаниями готовой продукции. Приведем пример. При окончательной приемке многожильного кабеля подлежит контролю ряд параметров - диаметр жилы, толщина изоляции, внешний вид оплетки. Контроль двух первых параметров в составе готовой продукции требует разрезки кабеля. С другой стороны, проверку этих параметров можно осуществить без разрезки кабеля путем организации постоянного контроля последовательно технологического процесса изготовления жилы и изоляции. Таким образом, часть выходных параметров продукции можно, если это целесообразно, проверить в ходе производства. При этом повышается объективность оценки качества, что крайне важно, так как Государственная приемка несет ответственность именно за объективность оценки, и снижаются затраты на контроль продукции. [c.251]

При испытании автоматов, включающих несколько измерительных станций, проверка всех станций производится одновременно. Однопредельные измерительные станции с амплитудными датчиками испытываются следующим образом. Действительное значение контролируемого параметра (овальности, гранности и пр.) калибра или образцовой детали определяется с надлежащей точностью. Измерительная станция настраивается при помощи рычажной головки, встроенной в датчик, на величину б + А,, , где б — действительное значение контролируемого параметра, Дцш — допустимая предельная погрешность контроля деталей, установленная техническими условиями. Порядок испытания однопредельных измерительных станций тот же, что и двухпредельных. По окончании первой части испытаний уровень настройки станции смещается в сторону уменьшения контролируемого размера на величину 2Ап ,, и испытание повторяется. [c.368]

При простом анализе уменьшение объема требуемой информации может достигаться методом вычисления наиболее вероятного значения контролируемого параметра (так называемым методом максимальной обратной вероятности, предложенным В. А. Котельниковым или методом проверки статистических гипотез [3]). [c.467]

По мере роста требований к качеству ремонта станков особое значение приобретают средства измерения отклонений от заданной точности. При этом главным показателем правильности выбора методов и средств контроля является отношение погрешности измерения к допуску на измеряемый размер. Для установления рациональных средств контроля нужно знать контролируемые параметры, допустимые отклонения от заданных величин, погрешность измерительного средства, при котором результаты проверки искажаются настолько незначительно, что контролируемые размеры можно принять за действительные для данных производственных условий ремонта. [c.27]

Стабильность контролируемых параметров детали. Указанный фактор упрощает задачу контроля, позволяя ограничиться выборочной проверкой и создать автомат только для контроля нескольких нестабильных элементов. В качестве примера укажем, что для поршневых колец, имеющих внутреннюю расточку, отпадает необходимость в сортировочном автомате для контроля их радиальной толщины, так как при расточке гарантируется стабильность ЭТОГО параметра и его возможно проверить статистическим методом, применяя простейщее индикаторное приспособление. [c.262]

Разработанная система может применяться при приемочных испытаниях станков и отладке технологических режимов. При необходимости нормы точности на отдельные параметры, полученные при испытаниях станков, могут быть приняты за оценочные при проверке или диагностике станков в процессе их дальнейшей эксплуатации. Эти уровни могут храниться в памяти ЭВМ и затребоваться по мере надобности. Полученные при исследованиях математические зависимости измеренных параметров дают возможность сократить число контролируемых параметров. В этом случае, как правило, удается обойтись датчиками, уже имеющимися на станке. Обрабатывая сигнал размера припуска S (t) с датчиков прибора активного контроля, можно получить дополнительную информацию о температурной дефррмации обрабатываемой детали, скорости съема припуска, отклонении от не-круглости и др. [c.117]

Количественное определение параметров и критериев качества необходимо не только для определения работоспособных состояний и назначения допусков на контролируемые параметры, но и для оценки качества ГПС, построения математических моделей, назначения и проверки паспортных значений, реглаА1ентирования условий правильной регулировки и настройки механизмов и систем. Такое широкое и разностороннее применение квалиметрических данных составляет одну из существенных сторон системного подхода к проведению натурных экспериментальных исследований и вычислительных экспериментов. Так как на разных стадиях жизни оборудования эта информация используется для решения многих задач, то при системном подходе значительно снижается стоимость работ по разработке диагностических методов и других методов повышения надежности оборудования. Поэтому в дальнейшем в книге будет рассматриваться возможность использования полученной информации не только для решения задач ТД, но и для повышения надежности систем, улучшения конструкции, повышения безопасности работы и др. [c.15]

И диспетчерской программы. Наименования подлежащих проверке модулей и контролируемые параметры сведены в таблицу исходных данных, подстыкованную к программе. В таблице зарезервировано место для расширения числа модулей, подлежащих проверке. Это позволяет использовать разработанное тестовое программное обеспечение для различных конфигураций комплексов. Процесс тестирования комплекса отображается на экране видео-контрольного устройства. Перед тестированием модулей осуществляется самоконтроль модуля дисплейного адаптера и видео-контрольного устройства в символьном и графическом режимах. Тестирование начинается автоматически сразу после включения источника питания комплекса. По окончании тестирования комплекса на экране видеоконтрольного устройства формируется сводная таблица результатов проверки модулей. Программа тестирования хранится в модуле ЭППЗУ ( Электроника С5-2113 ) и занимает объем 3 К слов. В качестве рабочего поля используется резидентное ОЗУ микроЭВМ. [c.55]

В любую разновидность испытаний и контроля, как правило, входят, в качестве составной части, технические экспериментальные операции, основанные на измерениях, целью которых является информация о параметрах отдельных экземпляров (проб) продукции. Анализируя содержание разнообразных видов испытаний и контроля, легко придти к выводу о том, что почти все эти технические экспериментальные операции, осуществляемые при любых испытаниях и контроле продукции, прямо связаны с метрологическими принципами. Степень правильности результатов подобных экспериментальных операций может определяться только на основе принципов метрологии. Все остальные факторы разнообразных видов испытаний и контроля не связаны с физическими экспериментами, направленными на определение количественных характеристик параметров конкретного материального объекта. Сюда, например, относятся организационные вопросы государственных, приемосдаточных и контрольных испытаний адекватность оцениваемых при испытании или контролируемых параметров продукции ее свойствам, определяющим качество продукции методы отбора группы экземпляров (проб) продукции, подвергаемых непосредственно экспериментальным операциям при выборочном контроле партий продукции методы проверки статистических гипотез при выборочном контроле вопросы взаимоотнощений между поставщиками и потребителями продукции по результатам испытаний и контроля и др.[84]. [c.202]

Согласно ГОСТ 26964—86 контроль и оценка качества продукции должна проводиться Госприемкой в соответствии с планами контроля, установленными в стандартах и Технических условиях на продукцию. При этом достаточно часто нормативные документы на продукцию для отдельных, особо важных контролируемых параметров, регламентируют проведение сплошного контроля. Однако Государственная приемка в силу своей малочисленности не в состоянии осуществлять сплошную проверку предъявляемых на контроль партий продукции и вьшуж-дена обращаться к выборочной оценке качества. Таким образом, необходимо принять компромиссное решение - с одной стороны, контроль должен быть выборочным, а с другой — он в максимальной сте пени должен гарантировать заслон приемке дефектной продукции. Хотя мы ранее и отмечали несовместимость указанных требований, тем не менее некоторые рациональные решения возможны. Одно из них заключается в следующем. [c.246]

Организационно статистическое регулирование должно проводиться Государственной приемкой по следующей схеме. Регулярно, через равные промежутки времени т, называемые периодом отбора выборок, из текущей продукции отбирают выборку, состоящую из п подряд изготовленных единиц. По результатам измерений контролируемого параметра у каждой единицы выборки вычисляют значение той статистической характеристики, по которой оценивают состояние технологического процесса. Кроме того, в интервале между очередными выборками в случайные моменты времени осуществляется внезапный контроль соответствия хода технологического процесса тербованиям документации — проверка соблюдения установленных переходов, режимов и т,д. [c.257]

ВНЕШНИЙ ОСМОТР, ПРОВЕРКА ОСНОВНЫХ PAЗJUEPOB И КОНТРОЛИРУЕМЫХ ПАРАМЕТРОВ [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...