Призматические Применение

Кроме перечисленных шпонок находят применение призматические направляющие шпонки с креплением на валу (ГОСТ 8790 — 79), призматические скользящие сборные шпонки (ГОСТ 12208-66) и др. [c.219]

Оценка соединений призматическими шпонками и их применение [c.78]

Покажем применение этого способа для призматических поверхностей. Если пренебречь графическими ошибками, то построенные развертки этих поверхностей можно считать точными. [c.207]

Дадим второй способ решения двух таких задач в применении к призматической и цилиндрической поверхностям. [c.114]

Изложенный в III гл. метод решения задач на построение сечений призматических и цилиндрических поверхностей требует применения хотя и не сложных, но громоздких способов преобразования комплексного чертежа. Второй способ решения задач является более компактным. [c.114]

Недостаток призматических шпонок — трудность обеспечения их взаимозаменяемости, что ограничивает их применение в крупносерийном и массовом производствах. [c.127]

Клиновые шпонки (ГОСТ 24068— 80 ) представляют собой клинья обычно с уклоном 1 100 (рис. 8.4, в и г). В отличие от призматических, у клиновых шпонок рабочими являются широкие грани, а на боковых гранях имеется зазор. Клиновые шпонки создают напряженное соединение, способное передавать вращающий момент, осевую силу и ударные нагрузки. Однако клиновые шпонки вызывают радиальные смещения оси ступицы по отношению к оси вала на величину радиального посадочного зазора и контактных деформаций, а следовательно, увеличивают биение насаженной детали. Поэтому область применения клиновых шпонок в настоящее время резко сократилась. В точном машиностроении и в ответственных соединениях их совершенно не используют. Шпонки с головками (рис. 8.4, в), удобные при необходимости частой разборки, требуют специальных ограждений. [c.129]

В качестве материала для шпонок обычно применяют среднеуглеродистые стали. Призматические шпонки изготовляют из чистотянутой стали, поставляемой в соответствии с ГОСТ 8787—68, Допускается применение другой стали с 600 МПа, [c.130]

Как уже отмечалось, метод разделения переменных является эффективным, когда область в соответствующей криволинейной системе координат представляет собой параллелепипед (или прямоугольник). Однако возможно применение этого метода и в том случае. А, , когда область есть объединение областей такого вида [4]. Изложим этот метод на л примере задачи о кручении призматического стержня в форме уголка (рис. 31). [c.345]

Большинство газомазутных топок имеют традиционную призматическую форму со слабо наклонным подом (15—20°) и одностороннюю (рис. 37, а) или встречную (рис. 37, б) компоновку горелок. Известны топки циклонного типа (рис. 37, в) и с подовым расположением горелок (рис. 37, г). Как показывает опыт эксплуатации, применение сложной конструкции топок с циклонами не оправдывает себя. Как положительный фактор схемы рис. 37, г можно отметить небольшое значение локальных тепловых потоков на экраны, а в схемах рис. 36, в и г снижение образования оксидов азота и серы за счет подавления генерации атомарного кислорода путем принудительного подвода к корню факела инертных продуктов сгорания. [c.80]

Следовательно, в этом случае ширина балки изменяется по закону прямой линии. Форма такой балки легко осуществима. Она представлена на рис. 162,6. Экономия материала при применении такой балки в сравнении с призматической балкой сечения достигает 50%. В дей-> ствительности экономия будет несколько меньшей, так как свободный конец балки на некоторой небольшой [c.273]

Во избежание перекосов звездочки закрепляют на валах при помощи призматических шпонок. Предотвращение осевого смещения их достигается применением стопорных винтов. Конструирование ободьев, дисков, спиц, ступиц цепных колес осуществляется так же, как и конструирование этих элементов зубчатых колес. [c.349]

Применение результата предыдущего раздела к кручению тонкостенного стержня открытого профиля. Теперь перейдем к рассмотрению свободного кручения тонкостенных призматических стержней открытого, т. е. односвязного профиля (рис. 11.30). Все эти поперечные сечения [c.71]

Свободное кручение призматического стержня из наследственно-упругого материала (пример применения принципа Вольтерра) [c.95]

Направление резьбы должно быть противоположным направлению вращения шпинделя. Допускается применение призматических шпонок по ГОСТу 8789—68 с шириной Ь Разрешается крепление фланцев на шпинделе и без шпонки. [c.166]

Несущая способность стандартных призматических шпонок во многих случаях оказывается недостаточной. Поэтому были предложены и стандартизованы шпонки повышенного сечения. Расширилось применение для передачи больших моментов (главным образом в крупносерийном и массовом производствах) эвольвентных зубчатых соединений, обладающих повышенной несущей способностью вследствие значительного числа и благоприятной формы зуба. Они имеют повышенную площадь контакта и в два раза меньший теоретический коэффициент концентрации напряжений кручения. [c.59]

Сложной задачей является соединение монолитных пластмассовых шестерен с валом зубчатого механизма. Соединение с помощью призматических или клиновых затяжных шпонок подходит только для передачи малых мощностей . При повышенных нагрузках и реверсивном характере работы зубчатой передачи целесообразно устанавливать несколько шпонок. В шпоночном соединении рекомендуется применять закругленные шпонки, уменьшающие концентрацию напряжений в шпоночном пазе шестерни. В составных металло-пластовых шестернях хорошо зарекомендовало себя применение металлических ступиц в виде запрессовок с зубчатыми выступами, облегчающими передачу крутящего момента с металла на пластмассу. [c.195]

Не рассматриваются соединения деталей призматической формы ввиду их исключительно редкого применения и многослойные соединения (три и более колец), поскольку они, как правило, не являются соединениями, нагруженными осевыми усилиями и крутящими моментами. [c.163]

Находит применение и анодно-механическое профилирование и заточка фасонных призматических и круглых твердосплавных резцов. [c.490]

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм , а на глубине 300 мм — до 1—2 мм. [c.447]

Применение изложенной теории к решению ряда задач изгиба и кручения прямолинейного призматического стержня показывает, что если стержень тонкостенный, депланация сечения действительно пропорциональна функции кручения, как это и принимается в ряде работ. Если же стержень криволинейный или закрученный, это предположение в ряде случаев не оправдывается и может при определении напряжений и перемещений привести к существ ным погрешностям. [c.87]

Внутренний диаметр внутренней резьбы измеряется инструментами и приборами, применяемыми для гладких цилиндрических отверстий эти инструменты и приборы имеют несколько иное конструктивное оформление или специальные приспособления для измерения внутренних диаметров. Контактные элементы для измерения внутреннего диаметра внутренней резьбы обычно имеют цилиндрическую поверхность (радиус, несколько меньший внутреннего радиуса внутренней резьбы (рис. 2.18, а). Возможно применение и измерительных наконечников другой формы, например призматических, сферических также наконечники менее износоустойчивы, они могут вызвать значительные погрешности измерения от деформаций соприкасающихся поверхностей под действием измерительного усилия. Внутренний диаметр резьбы контролируется также калибрами-пробками для гладких цилиндрических отверстий. [c.99]

Средний диаметр резьбы измеряется на микроскопах с помощью измерительных ножей и без них, методом трех или двух проволочек, с применением призматических вставок с различными приборами (оптиметром, индикатором и др.). [c.100]

Отрицательные свойства соединение ослабляет вал и ступицу шпоночными пазами концентрация напряжений в зоне шпоночной канавки снижает сопротивление усталости вала прочность соединения ниже прочности вала и ступицы, в особенности при переходных посадках или посадках с зазором. Поэтому шпоночные соединения не рекомендуют для быстроходных динамически нагруженных валов. Технологическим недостатком призматических шпонок является трудность обеспечения их взаимозаменяемости, т. е. необходимость пригонки или подбора шпонки по пазу, что ограничивает их применение в крупносерийном и массовом производстве. Пригонкой стремятся обеспечить устойчивое положение шпонки в пазах, так как перекос (выворачивание) шпонки значительно ослабляет соединение. Сегментная шпонка с глубоким пазом в этом отношении обладает пре-имуп],еством перед простой призматической шпонкой. Ее предпочитают применять при массовом производстве. [c.78]

Приведите примеры применения а) д<талей, имеющих угловые размеры б) призматических деталей в) неподвижных конических соединений г) подвижных конических соединеиий. [c.118]

Наибольшее применение получили согдинения призматическими и сегментными шпонками. Первые выполняются в соответствии с ГОСТ 23360-78 и СТСЭВ 189-75 (pi . 4.1, табл. 4.1 рис. 4.2. табл. 4.2), вторые — по ГОСТ 8794—68 (рис. 4.3, табл. 4.3). [c.70]

В применении к призматическим и цилиндрическим поверхностям это следствие будет выглядеть так взяв в пространстве произвольно расположенную плоскую фигуру, состоящую из различных прямолинейных, криволинейных или смешанных линий, принимаемую за направляющую призматичеокой или цилиндрической поверхности, проведя через точки направляющей бесчисленное множество связок параллельных между собою прямых в любых направлениях, получим бесчисленное множество различных призматических или цилиндрических поверхностей. Если одну из этих поверхностей рассечь какой-нибудь плоскостью, то можно найти для каждой из остальных поверхностей положение такой плоскости, которая рассечет ее по фигуре, аффинно-соответственной фигуре сечения первой поверхности. [c.122]

Модульный принцип конструирования блоков радиоэлектронной аппаратуры иллюстрируется на рисунке 6.1, е. Минимальный призматический прямоугольный блок-модуль показан в правом верхнем углу (см. рис. 6Л, е). Остальные отсеки стойки аппаратуры выбирают кратными высоте и ширине модуля. Сотовую конструкцию из шестигранных призм (рис. 6.1, ж) применяют в качестве сеток, управляющих электронными потоками в электровакуумных приборах. Такие сетки имеют больщую прозрачность (в связи с тонкими перемычками) при хорошей механической прочности и высокой теплопроводности. На рисунке 6.1,3 показано применение призматических поверхностей в качестве направляющей прямолинейного движения с одной степенью свободы. Такие направляющие широко используются в различных видах технологического оборудования, особенно в металлорежущих станках. [c.73]

Размеры призматических шпонок В1 нрают по ГОСТ 8789—68 . Для валов с (i до 14 мм допускается применение сегментных шпонок по ГОСТ 8795-68. [c.359]

Следует отметить ряд особенностей применения метода голографической интерферометрии для определения остаточных напряжений, связанных с требованиями голографического эксперимента. Прежде всего необходимо создать специальные приспособления для держателей образцов и для травления пленок, исключающие жесткое смещение объекта во время экспозиции и одновременно позволяющие с требуемой точностью убирать и возвращать образцы в исходное положение в оптической схеме. Обычно прямоугольные пластинки приклеивают эпоксидным клеем к металлическим держателям, которые во время полимеризации клея задают необходимое поджатие подложки. Просушенные образцы жестко крепятся в кинематическом устройстве. Такое устройство состоит из двух дисков. Верхний диск имеет запресованные в основание три стальных шара, а нижний — три призматических прорези. Каждый шар касается прорезей в двух точках. Таким образом, верхний диск можно снимать и устанавливать обратно с точностью не менее, чем л/8 (X — длина волны источника излучения). Это дает возможность исключить появление во время перестановок интерференционных полос, характеризующих смещение объекта, а также проводить какую-либо операцию, в частности, травление пленки вне голо-графической установки. [c.117]

Приближенное решение для ламинарного течения в призматических трубах произвольного сечения с достаточной для практических расчетов точностью может быть получено на основании применения рассматриваемой в теории упругости так называемой гидродинамической аналогии при кручении. Эта аналогия впервые была установлена Буссинеском, показавшим, что дифференциальные уравнения и условия на контуре, служащие для определения функции напряжений ф при кручении призматических стержней, тождественны с уравнениями для определения скоростей различных слоев вязкой жидкости при ее движении по трубе того же поперечного сечения, что и скручиваемый [стержень. [c.152]

Способ В. И. Чариомского может быть применен и для построения свободной поверхности потока в любом призматическом русле. В этом случае уравнение (8.37) решается без подбора. [c.211]

Однако отсутствие взаимозаменяемости и, как следствие, необходимость ручной пригонки или подбора ограничивают использование соединений в машинах крупносерийного и массового производства. Не рекомендуется применение соединений для быстровращающнхся валов ответственного назначения из-за сложности обеспечения концентричной посадки сопрягаемых деталей. Эти два недостатка соединений являются основными. Широко применяются соединения е призматическими шпонками. Такие соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей. Во многих случаях соединение деталей осуществляют с натягом. [c.524]

Применение условных знаков 0 и позволяет ограничиться одним изображением (видом, разрезом) цилиндрических (а), конических (б) и призматических (е), имеющих квадратные основания, элементов благодаря применению знаков 0 и можно также ог-ра ич 1ться одним изображением детали, со-ст ящей 113 таких элементов (г) [c.435]

Применение призматических или призматических высоких шпонок обусловливается необходимостью обеспечить равнопрочность элементов шпоночного соединения в связи с выбранным материалом шпонки, вала и втущ<и. [c.334]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Размеры шпоночного 1аза — по ОСТ НКМ 4091. Разрешается в отдельных случаях применение призматической шпонки и паза шириной Ь. [c.384]

Ультразвуковой контроль сварных швов роторов из аустенитных сталей встречает затруднения в связи с крупнокристаллической структурой аустенитных швов (глава V). Как показал опыт ЛМЗ [94], снижение частоты ультразвуковых колебаний до 0,8 мггц и применение сдвоенных призматических ш,упов позволяют довести глубину прозвучивания до 40—45 мм. При большей высоте швов ротора контроль сварных соединений должен производиться два раза первый раз — после выполнения шва на половину разделки и второй — после заполнения всего шва. [c.126]

Широкое распространение получили ниюнки призматические по ГОСТ 23360 78 (СТ СЭВ 189—79) призматические направляющие по ГОСТ 8790-79 (СТ СЭВ 5612-86) клиновые но ГОСТ 2468-80 (СТ СЭВ 645—77) с головкой и без нее. Ряд недостатков клиновых шпонок ограничивает их применение этот вид шпонок используют, как правило, в тихоходных передачах, не требующих точного центрирования деталей на валу. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...