Надежность и долговечность станков

Ввиду отсутствия в указанном стандарте данных по надежности и долговечности станков-качалок эти показатели качества с аналогичными показателями отечественного оборудования не сравниваются. [c.178]

Периодичность и содержание ремонтного обслуживания, которые определяются применяемой системой ремонта, оказывают непосредственное воздействие на надежность и долговечность станков. Учет рассеивания сроков службы деталей станков при определении периода времени между плановыми ремонтами позволяет свести до минимума вероятность отказа станков за этот период времени, а определение содержания видов ремонтного обслуживания при наиболее полном использовании сроков службы деталей позволяет повысить долговечность станков. [c.219]

Станкостроение непрерывно развивается как в количественном, так и качественном отношении. Повышаются точность, мощность, производительность, надежность и долговечность станков. Улучшаются эксплуатационные характеристики, расширяются технологи ческие возможности, совершенствуются компоновки станков и их архитектурные формы. Успешное развитие станкостроения обеспечивает перевооружение всех отраслей промышленности высокопроизводительными и высококачественными станками. [c.230]

Переработан раздел о надежности и долговечности станков, который изложен с использованием положений теории вероятностей и новейших взглядов на эти вопросы. Введены новые разделы по учету динамических нагрузок, действующих в приводе, а также приведены новые данные по расчету ряда механизмов. [c.2]

Заново переработан раздел по надежности и долговечности станков, который изложен с использованием положений теории вероятностей и новейших взглядов на эти вопросы. [c.3]

Этот срок службы должен быть таков, чтобы деталь работала в течение всего периода эксплуатации станка. Если этого не удается обеспечить, то поломка детали снизит надежность и долговечность станка (см. 4 этой главы). [c.49]

Надежность и долговечность станков [c.90]

Показатели надежности и долговечности станков [c.90]

С допускаемыми показателями надежности и долговечности станка необходимо сравнивать его фактические значения или значения, полученные при расчете. [c.111]

Анализ показателей надежности и долговечности станка позволяет разработать наиболее эффективные мероприятия по их повышению. [c.113]

Величина собственных потерь станка является решающим фактором выбора числа участков в линии, поэтому тщательный анализ и численное определение ожидаемой надежности и долговечности, станков приобретают особое значение. [c.15]

Нужно ли говорить о том, какое значение в этих условиях приобретает установление единых, обязательных для всех, правил оформления чертежей, которые делали бы их простыми и понятными для любого участника производства. Кроме того, стандартизация является важнейшим средством повышения качества машин, станков, приборов, аппаратов, где основной показатель качества-надежность и долговечность изделий. [c.13]

Предупреждая преждевременный износ поверхностей трения скольжения, ремонтное производство в конечном. счете решает одну из важнейших проблем — повышение надежности и долговечности имеющегося парка станков, что равносильно вводу новых мощностей. [c.79]

Дальнейшее улучшение технических характеристик станков, повышение их надежности и долговечности сопровождается ужесточением требований к точности их деталей, что вызывает возрастание объема финишных операций, выполняемых на точных, высокоточных и особо высокоточных станках. При этом сокращается доля менее квалифицированных и трудоемких обдирочных операций наряду с увеличением объема чистовой обработки. [c.290]

Актуальность развития стандартизации в данном направлении можно показать на следующем примере. Если простои в механических цехах машиностроительных заводов отдельно используемых станков порядка 20—30% часто считаются практически приемлемыми, то при соединении нескольких таких станков в автоматическую линию она станет неработоспособной. Надежность и долговечность любой машины, механизма, аппарата или средства автоматизации складываются из надежности и долговечности каждой детали, каждого элемента и сопряжения в отдельности, что показывает целесообразность развития стандартизации в таком направлении. Сложившееся направление стандартизации деталей машин подчинено почти всегда одной задаче — унификации типов и размеров данной детали. Практика показывает, что это далеко не всегда возможно и далеко не всегда целесообразно. [c.90]

Повышение качества, надежности и долговечности машин, станков и механизмов, отвечающее новейшим достижениям науки и техники, является одной из важнейших задач на современном этапе развития общественного производства. [c.3]

При изготовлении современных машин, станков и механизмов для обеспечения их точности, надежности и долговечности необходимо на составляющие ответственные звенья этих механизмов (помимо допусков на размеры) назначать допуски на погрешность формы и расположения поверхностей по ГОСТ 10356—63 . [c.132]

Разгрузка поверхностей трения. Поверхности трения в некоторых случаях можно разгрузить, изменив конструкцию машины, для того, чтобы уменьшить действующие усилия или долю нагрузки, воспринимаемой контактирующими участками деталей. Например, в тяжелых станках (карусельных и других) целесообразна разгрузка круговых направляющих столов и планшайб для повышения надежности и долговечности опорных поверхностей и для уменьшения момента сил трения [6]. [c.156]

ТПС из материала группы 14, сохраняются. При периодическом смазывании нагрузочная способность ТПС из материалов группы 14 (СФД) примерно в 1.5 раза выше нагрузочной способности ТПС из материалов группы 4 (АТМ-2). Однако при одноразовом смазывании нагрузочная способность ТПС из АТМ-2 значительно выше, чем ТПС из СФД. Использование АТМ-2 во многих работающих без смазывания узлах станков и машин текстильной и пищевой промышленности приводит к значительному увеличению надежности и долговечности их эксплуатации. В настоящее время советскими специалистами разработан литьевой материал на основе СФД с 20 % фторопласта (группа 15). Подобный материал выпускают различные фирмы США и ФРГ. Как показали расчеты, при периодическом смазывании нагрузочная способность ТПС из этих материалов примерно на 30 % выше, чем ТПС из материалов группы 14, а прн одноразовом смазывании — примерно на 40 % выше, чем ТПС из материалов группы 4. [c.143]

Унификация, применение в конструкциях различных станков, машин и оборудования стандартных деталей, узлов и отдельных механизмов дает возможность не только значительно сократить сроки проектирования изделий, но и организовать их массовое, а следовательно, и наиболее экономичное производство. Степень унификации металлорежущих станков показана в табл. 9. Важнейшим направлением технического прогресса является непрерывное повышение эксплуатационных качеств изделий машиностроения и металлообработки, т. е. их точности, надежности и долговечности. Обеспечение точности изготовления изделий металлообработки в пределах определенных допусков, соблюдение точности геометрических форм зависят в первую очередь от точности и надежности работы станка, а также от точности, надежности и правильности геометрических форм инструмента. [c.114]

В результате проводимых технических мероприятий, помимо точности, непрерывно возрастает надежность и долговечность изделий машиностроения и металлообработки. Так, на Саратовском заводе зуборезных станков только за два-три последних [c.114]

Хотя вопросы надежности и долговечности гидравлического оборудования еще нуждаются в серьезном изучении, однако накопленный многолетний опыт определенно указывает на преимущество гидрофицированных машин и по этим вопросам. Это подтверждается широким применением гидропривода в металлообрабатывающих станках, грузоподъемных устройствах, транспортном машиностроении и авиации, где надежности уделяется особое внимание [2, 3, 7, 18, 31, 33, 35] [c.6]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

При точении напроход деталей диа.метром более 25 мм допускается с.мещение вершины резца выше линии центров станка на 0,01 диаметра, а при точении методом врезания — ниже линии центров на 0,1 —0,3. мм. Лезвийный инструмент из синтетических материалов позволяет повысить производительность обработки, а также надежность и долговечность дета.чей. [c.787]

Однако влияние сроков службы оборудования является менее значительным, чем влияние собственных потерь, особенно для станков с высокой надежностью и долговечностью в работе. [c.419]

В последние годы в СССР осуществляется освоение серийного выпуска гаммы ТРС, спроектированных в Ленинградском особом конструкторском бюро автоматов и револьверных станков, взамен ранее выпускаемых [1]. Новые станки (табл. 1) выполнены на более высоком уровне по технологическим возможностям, точности и производительности обработки, надежности и долговечности узлов и механизмов, удобству в управлении, обслуживании и ремонте. Улучшен внешний вид станков, соблюдены современные требования к архитектонике и эргономике. [c.6]

Достижения требуемого качества машины при наименьших затратах — одна из главнейших задач технологии машиностроения, поскольку качество является основным критерием машины, определяющим надежность и долговечность ее работы. Качество любого изделия, будь то машина, станок, прибор и т. д.. характеризуется рядом показателей, на каждый из которых должна быть установлена количественная величина с допуском на отклонения, оправдываемые экономичностью выполнения изделием своего служебного назначения. [c.55]

В понятие эксплуатации станка входит ряд процессов, выполнение которых в комплексе обеспечивает надежную и долговечную работу станка, высокую его производительность, точность и экономичность обработки. [c.233]

В машиностроении вопросы повышения надежности и долговечности приобретают огромное экономическое значение. Достаточно отметить, что на ремонт и межремонтное обслуживание металлорежущих станков ежегодно затрачивается около [c.3]

В мае 1962 г. состоялось совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники и цлааа научно-исследовательских, проектно-конструкторских и технологических работ. Оно приняло решения по главным вопросам совершенствования существующих и разработки новых методов обработки металлов и других материалов в машиностроении (электроэрозион-ной, ультразвуковой и плазменной), создания и внедрения в промышленность прогрессивных конструкция станков для этих новых процессов, автоматизации управления, контроля, совершэнствования конструкции и систем главного и вспомогательного приводов, повышения точности, надежности и долговечности станков, 5альявйшзго развития поточного и серийного производства, специализации заводов, концентрации производства и увеличения темпов роста выпуска станков. Ноябрьский Пленум ЦК КПСС 1982 г. принял решение по вопросам централизации технической политики, совершенствования руководства научно-исследовательскими и конструкторскими организациями, передачи в госкомитеты ведущих научно-исследовательских и конструкторских институтов, СКВ с экспериментальными базами, специализации их для устранения дублирования конструкций машин, перехода [c.86]

При большой разнице между угловыми скоростями Ющах и tOmin возникают динамические нагрузки, снижающие надежность и долговечность машин. Кроме того, ухудшаются и эксплуатационные показатели механизмов. Из-за колебаний нагрузки снижается точность изготовления деталей в металлорежущих станках, точность установки магнитной ленты в лентопротяжных механизмах ЭВМ, ухудшается звукозапись и звуковоспроизведение в магнитофонах. [c.292]

Научно-исследовательская деятельность ученых в лабораториях вузов, отраслевых научно-исследовательских и технологических проектных институтов (в особенности ЭНИМСа) развивалась быстрыми темпами и захватывала большие области вопросов расчета и конструирования, точности, жесткости, надежности и долговечности, высокого качества станков. Усовершенствование быстрорел<ущего и твердосплавного инструмента сильно повлияло на развитие высокоскоростных х ющных станков. [c.79]

Опыт эксплуатации следящих золотников с электромагнитным управлением (сервозолотники) показывает, что рабочая жидкость 5-го класса чистоты обеспечивает их работу в течение 2000 ч без заметного износа. Некоторые изготовители крупных станков со следящими гидравлическими системами управления применяют для своего оборудования рабочие жидкости 3-го класса чистоты, что обеспечивает надежную и долговечную работу станков. [c.82]

В соответствии с решениями XXV съезда КПСС в станко-инструментальной промышленности разработана и осуш,ествляется перспективная комплексная программа по решению важнейших народнохозяйственных проблем экономического развития и научно-технического прогресса с учетом главных тенденций развития отечественного машиностроения. В программе особое внимание обращается на повышение качественных показателей (производительности, надежности и долговечности) машин при одновременном снижении удельных затрат на их производство переход от автоматизации отдельных элементов производства к комплексной автоматизации процессов изготовления и эксплуатации увеличение доли массового и крупносерийного производства централизацию изготовления деталей общемашиностроительного применения, запасных частей и производства ремонтных работ при сохранении преобладающей долп серийного и мелкосерийного производства. [c.282]

Устройства, контролирующие размеры деталей в процессе обработки на металлорежущих станках, должны отвечать следующим требованиям 1) возможность измерения деталей, совершающих быстрое технологическое движение, а иногда и несколько движений 2) независимость точности измерений от направления и скорости технологического движения 3) возможность компенсации влияния на точность обработки технологических факторов износа режущего инструмента, силовых и температурных деформаций и вибраций 4) наличие показывающего прибора, позволяющего следить за изменением контролируемого параметра 5) дистанционность измерений размещение показывающего прибора в месте, удобном для наблюдения и исключающем возможность его повреждения 6) в устройствах автоматического активного контроля — наличие датчика, обеспечивающего подачу команд на управление станком 7) усреднение результатов измерения (независимость показаний прибора или момента срабатывания датчика от случайных факторов попадания частиц стружки, абразивной пыли и др. под измерительные наконечники, кратковременного перемещения измерительных наконечников под влиянием инерционных и других сил и т. д.) 8) надежная работа контрольных устройств в присутствии охлаждающей жидкости, абразивной пыли и стружки 9) возможность механизированного и автоматизированного подвода и отвода измерительных наконечников (или всего прибора) от контролируемой поверхности без потери настроечного размера при установке и снятии обрабатываемой детали со станка 10) унификация и нормализация конструкций датчиков и элементов контрольных устройств, обеспечивающая возможности их серийного изготовления и применения в различных случаях измерения, на разных станках, высокую надежность и долговечность, экономичность, простоту наладки, обслуживания и ремонта. [c.92]

При правильной эксплуатации подналадчика он обеспечивает надежную и долговечную работу. Для этого необходимо следить за наличием смазки в смазочных устройствах и в редукторе, не допускать ударов по измерительным рычагам и наконечникам, которые могут привести к поломке плоских пружин и нестабильной работе измери-тельрой головки. При перемещении измерительной головки не должно наблюдаться отрыва пятки винта 9 (см. рис. 15) от упора, возможного в случае недостаточного натяжения пружины 8. Осмотр измерительных головок (состояние плоских пружин, контактов датчика, измерительных наконечников, затяжка крепежных деталей и т. п.), проверку контактов реле и при необходимости их чистку, проверку срабатывания блокировок и исполнение управляющих команд станком и загрузочным устройством следует производить не реже 1 раза в неделю. [c.260]

Успешное развитие проблем науки о надежности и долговечности во многом зависит от подготовки молодых специалистов. Начиная с 1964 года, в МАТИ регулярно читается курс лекций Основы надежности и долговечности машин , который направлен как на специализацию известной части выпускников в этой области, так и на подготовку всех инженерных кадров, выпускаемых институтом, по вопросам надежности и долговечности. Важное место в подготовке инженеров занимает проведение практических занятий. В 1970 году в МАТИ выпущен сборник лабораторных работ по надежности и долговечности машин под руководством и общей редакцией профессора, доктора технических наук Проникова А. С. [6]. Данный сборник является первым опытом систематизации и разработки лабораторных работ по данному вопросу и отражает опыт кафедры Механической обработки и металлорежущих станков в этом направлении. Эти работы ставят своей целью закрепить и расширить знания, получаемые студентами в курсе Основы надежности и долговечности машин . Данные работы охватывают ряд вопросов, касающихся при- [c.302]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Прежде чем приступать к проектированию и созданию компоновок переналаживаемых агрегатных станков и типажа унифицированных узлов, необходимо на основе конструктивно-технологического анализа обрабатываемых деталей сформулировать качественные показатели станков и, исходя из них, технические требования на изготовление унифицированных узлов. Следует разработать следующие качественные показатели агрегатных станков технические, технологические, экономические, надежности и долговечности. В методике помимо известных требований [4] к компоновке автоматизированного станка (наиболее выгодные условия обработки соответствующих деталей заданные точности жесткощь и внброустойчивость станка удобство его наладки и обслуживания возможность автоматической загрузки и выгрузки деталей возможность бесперебойного отвода стружки) должно быть сформулировано требование по обеспечению легкой переналадки агрегатных станков с обработки детали одного типоразмера на обработку детали другого типоразмера. [c.536]

Особое внимание будет уделено надежности и долговечности. Если наработку на отказ для обычного универсального станка взять за единицу, то у станка с ЧПУ она будет 0,4. .. 0,6, у роботи зированных модулей — 0,3. .. 0,4, а у автоматических линий может уменьшиться до 0,25. .. 0,3. Это снижение надежности вызвано сложностью и многоэлементностью конструкций, которые у ГАП на порядок выше. Но чтобы ГАП действовали с полной отдачей, наработка на отказ у них должна быть в 8. .. 10 раз больше, чем у универсальных станков. Более того, при отказах ГАП должны восстанавливать работоспособность в процессе работы. Разумеется надежность гибких комплексов и ГАП во многом зависит от надежности узло-в трения входяш,его в них оборудования й устройств. В частности, продолжительность непрерывной работы систем ЧПУ необходимо довести до 2. .. 5 тыс. ч. На рубеж 10. .. 20 тыс. ч предстоит вывести долговечность и ресурс ЭВМ, а износостойкость инструмента должна быть повышена в 3. .. 4 раза. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...