Прихваты кулачковые

Прихват кулачковый со спиральной канавкой для поворота [c.90]

Прихват кулачковый откидной [c.102]

Прихват кулачковый эксцентриковый [c.119]

Втулки к прихватам кулачковым [c.139]

Стандарты 157 Прихваты кулачковые 150 --отводные 144 [c.899]

На рис 4 6 изображены некоторые стандартные детали зажимных устройств рис 4 6, а — винты нажимные с рукояткой, которые имеют цилиндрический конец (ГОСТ 13430—68) или конец под пяту (ГОСТ 13431—68), с размерами винтов с( = Мб М20 и = 25 160 мм, рис 4 6,6—пяты для нажимных винтов (ГОСТ 13436—68) с размерами й = 6,5 21 мм и 0=12 32 мм, рис 4 6, в — болты откидные (ГОСТ 14724—69) с размерами =М10 М36 и = 50 320 мм, рис 4 6, г — прихваты передвижные фасонные (ГОСТ 14732— 69) с размерами В = 25 900 мм, Я = 25 100 мм и = 80 280 мм, рис 4 6, (3 — прихваты кулачковые (ГОСТ 14733—69) с размерами 0=16 50 мм, Н = 8 36 мм и В = 16 50 мм, рис 4 6, е — эксцентрики круглые (ГОСТ 9061—68) с размерами =8 16 мм, е — = 17 3,5 мм, Ь = 14 24 мм, О = 32 70 мм [c.99]

Рис. 4.6. Стандартные детали зажимных устройств а—винты нажимные с рукояткой, б — пяты нажимных винтов, в — болты откидные, г — прихваты передвижные фасонные, д — прихваты кулачковые, е — эксцентрик круглый

Сочетание кулачкового зажима с рычажным прихватом дает самые разнообразные конструкции фиксирующих механизмов, многие из которых характеризуются значительным зажимным усилием и быстротой действия. На фиг. 45 приведены наиболее простые конструкции таких механизмов. [c.64]

На фиг. 16 показаны механизмы для одновременного крепления детали тремя радиально расположенными откидными прихватами. Механизм (фиг. 16, а) рассчитан на использование самоцентрирую-щего кулачкового патрона 1 для торцового зажатия детали 2, надетой на установочный палец 3. При одновременном радиальном перемещении кулачков 4 от центра патрона прихваты 5 сопротивлением плавающего кольца 6 поворачиваются в сторону детали и зажимают ее. При движении кулачков к центру прихваты освобождаются от давления кольца и при помощи подпружиненных плунжеров 7 освобождают деталь. [c.31]

РЫЧАЖНЫЕ (КУЛАЧКОВЫЕ) ПРИХВАТЫ, ВОСПРИНИМАЮЩИЕ УСИЛИЕ ОТ ТОЛКАЮЩЕГО (ТЯНУЩЕГО) ПЛУНЖЕРА [c.227]

РЫЧАЖНЫЕ (КУЛАЧКОВЫЕ) ПРИХВАТЫ, ВОСПРИНИМАЮЩИЕ УСИЛИЕ ОТ СКОШЕННОЙ (КЛИНОВОЙ) ПОВЕРХНОСТИ ПЛУНЖЕРА (ШТОКА) [c.230]

Прихват откидной кулачковый с поджимающим винтом [c.101]

Простые эксцентриковые и кулачковые зажимы прямого действия не обеспечивают надежного и точного зажатия. На практике чаще применяют эксцентрики с прихватами. [c.414]

Приспособления для механической обработки обычно имеют устройства, состоящие нз соответствующих зажимных элементов и механизмов. Зажимные устройства приспособлений являются основной частью, обеспечивающей надежное закрепление деталей в приспособлении. В зависимости от конструкции зажимных элементов различаются резьбовые зажимы, прихваты, клиновые, эксцентриковые кулачковые н цанговые зажимы. [c.134]

Планшайбы служат для закрепления с помощью прихватов, накладок и болтов, угольников или специальных приспособлений (рис. 92, б, в) крупных или сложных по конфигурации деталей, которые не могут быть зажаты в кулачковом патроне. [c.131]

Нормализацией и стандартизацией охвачено свыше 200 наименований деталей приспособлений (установочные и зажимные детали, кондукторные втулки и др.). Нормализовано также значительное количество часто применяемых узлов (винтовые и эксцентриковые прихваты, фиксаторы) и кулачковых, цанговых патронов, тисков, делительных столов и стоек, скальчатых кондукторов и т. д. Частично нормализованы элементы силовых приводов (цилиндры, пневмокамеры, некоторая аппаратура и т. п.). [c.638]

На рис. Х1У-6 показаны конструкции кулачковых механизмов для зажима по торцу, где кулачки выполнены в форме прихватов, откидывающихся с помощью дополнительных шарнирных рычагов. Их выгодно применять при зажатии за фланец, когда выступ детали над фланцем ограничивает поступательное перемещение. Механизм (рис. Х1У-6, а) состоит из двух прихватов 1 н 2, шарнирно соединенных поперечиной 3. Вторые концы прихватов шарнирно связаны с рычагами 4 н 5, поворачивающимися около неподвижной оси 6. При перемещении привода по направлению стрелки прихваты и рычаги занимают положение, изображенное штриховыми линиями, после чего деталь 7 освобождается. В механизме, показанном на рис. Х1У-6, б, прихваты 1, покачивающиеся иа неподвижных осях 2, связаны с приводом при помощи шарнирных рычагов 3 н 4 п винта 5. [c.428]

На вертикально-сверлильных станках заготовки крепят непосредственно на столе станка (с помощью прихватов, ступенчатых или регулируемых упоров) либо в приспособлениях. На радиально-сверлильных станках крупные заготовки устанавливают на плиту, а средние — на съемную проставку. В качестве приспособлений применяют универсальные или специализированные машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом (в единичном производстве) и с пневмо- или гидроприводом (в серийном и массовом производстве). Крепление заготовок на вертикальной или наклонной поверхности осуществляют с помощью поворотных стоек. Цилиндрические заготовки устанавливают на призмы. При обработке отверстия с торца применяют кулачковые или цанговые патроны, закрепленные на столе станка. При обработке отверстий, расположенных по окружности, для [c.278]

На рис. 29 показан электромеханический привод с червячной передачей, используемый на тяжелых фрезерных и строгальных станках. Деталь 15 зажимается прихватом /3, на длинное плечо которого действует винт 12. При включении реверсивного электродвигателя 16 вращение через зубчатые колеса /7 и /3, червяк (на рисунке не показан) и червячное колесо 6 передается втулке 5. Так как под действием пружины 4 кулачковые полу-муфты 7 и находятся в зацеплении, то с помощью шпонок 19 и 14 вращение сообщается гайке 10, а винт 12 получает осевое перемещение вверх. Прихват 13 поворачивается и коротким [c.84]

Фиг. 58. Приспособление для равномерного зажима нескольких изделий одним двигателем 1 — изделия (семь крышек подшипников) 2 - прихваты, прижимающие установленные на контрольных шпильках крышки, после сведения их упорами 3-, 4 — ходовой вннт, несущий поперечину с осями для прихватов, перемещаемый гайкой 5, приводимой звёздочкой 6 через предохранительную кулачковую муфту 7 с углом подъема 45° Л—гайка для регулирования усилия зажима 9 — электродвигатель, приводящий через червяк 10 и установочную кулачковую муфту П звёздочку 12, ведущую цепь, огибающую все звёздочки б 13 — натяжное устройство для цепи /4 — буферная опора червяка, смягчающая рывки на цепи при переключениях двигателя /5 — счётное реле, реверсирующее двигатель после срабатывания предохранительных муфт через заданное число оборотов, при котором все крышки будут зажаты 16 — расточная оправка.

Для правильной установки и закрепления заготовки на столе сверлильного станка, как было сказано выше, применяют разнообразные прихваты, упоры, а также призмы, угольники, поворотные стойки (см. рис. 47), домкраты и др. Цилиндрические детали закрепляют и при П0.М0ЩИ универсальных настольных кулачковых или цанговых патронов. [c.206]

Закрепление и фиксация блоков 2 производятся электромеханически через кулачковый вал, работающий от реверсивного электродвигателя (фиг. 67). Вал 5 несет три кулачка средний кулачок 6 через траверсу 7 с прихватами 1 управляет закреплением, два крайних кулачка 4 — через траверсу 8 — штифтами фиксации 3. [c.150]

Примером удачной компоновки линии, предназначенной для обработки небольших деталей, является автоматическая линия, построенная заводом фирмы Оливетти (Италия). На линии одновременно обрабатываются два корпуса карбюратора, несколько отличающиеся по конструкции. Шесть агрегатных станков с кулачковыми силовыми головками, расположенными по одну сторону транспортера, выполняют сверлильные и резьбонарезные операции. Обрабатываемые детали закрепляются на загрузочной позиции в приспособлении-спутнике (фиг. 129).. В нем устанавливаются два карбюратора разных типов. Закрепление деталей обеспечивается поворотными прихватами Пр с помощью наборов тарельчатых пружин Т. На позиции разгрузки-загрузки пружины сжимаются под действием гидравлических цилиндров Ц и прихваты освобождают обработанные детали. На фигуре черными пунктирными стрелками показаны направления движения спутника с деталями. г [c.219]

Литой корпус приспособления после отжига размечают, нанося осевые риски. Вначале обрабатывают посадочное место корпуса в четырех кулачковом патроне, после чего сверлят и растачивают отверстие под втулку 6, предназначенную для направления расточной оправки при обработке поршня. Затем сверлят и нарезают отверстия для крепления корпуса с планшайбой. Закрепив корпус на планшайбе, обтачивают его наружную поверхность. На горизонтально-расточном станке сверлят и развертывают отверстия под оси прихвата 4 и шарнирного винта 8, переустанавливают и выверяют корпус. Корпус базовой поверхностью устанавливают на стол. В отверстие под втулку 6 устанавливают контрольную оправку. По оправке с помощью индикаторного центроискателя выставляют шпиндель так, чтобы его ось проходила через ось корпуса, после чего подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец 2. Иногда эту операцию выполняют на универсальном столе координатно-расточного станка. В этом случае корпус базируют на пальце, установленном в пентре стола по отверстию под втулку 6. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...