Блеск КЭП

При нарушении рельефа поверхности покрытия вследствие поглощения им частиц сравнительно крупных размеров ухудшается блеск. Однако никелевые и медные покрытия, получаемые из суспензий с малой ко.н-центрацией корунда (10—20 кг/м ), имеют практически такой же блеск, что и чистые покрытия [14]. Ухудшение блеска КЭП выявляется при их электрополировании. [c.109]

Бария сульфат 61, 165, 213 Блеск КЭП 109, 123, 135, 163, 184, 239 [c.265]

В другом случае обнаружено (рис. 19), что блестящие покрытия образуются лишь при небольшой концентрации частиц в электролите и малом количестве включений или если частицы отфильтрованы из электролита через плотный фильтр. При наличии в суспензии субмикронных частиц блеск КЭП на основе никеля сохраняется вплоть до толщины покрытия 10 мкм. [c.64]

Данные о влиянии стимуляторов на составы КЭП никель — корунд приведены в табл. 3 и а рис. 18 [15]. Как видно, большинство добавок оказывает максимальное стимулирование образованию КЭП уже при небольших концентрациях. Естественно, что некоторые амины способствуют образованию блеска у осадков и прира- [c.61]

Рис. 46. Зависимость блеска R i(a), содержания включений а-щ (б) и пористости П (в) покрытий Ni—Ni (КЭП)— Сг с промежуточным слоем бестокового никеля от концентрации корунда М5 в суспензии С

Подобным образом можно получать и покрытия Ni—Ti и Ni—W. Сначала образуются темные покрытия, которые приобретают металлический блеск после спекания в атмосфере водорода при 1000 °С в течение 10 мин. Такие КЭП обладают хорошей адгезией, работоспособны в течение 1000 ч и выдерживают градиент напряжения 13,5 МВ/м (при этих условиях катоды с напыленным покрытием разрушаются). [c.145]

Таким образом, включения частиц понижают максимальные значения блеска, достигаемые электрополировкой, однако не следует считать, что значения блеска для других видов КЭП также будут пониженные. При внедрении субмикронных частиц в покрытия медью и никелем ухудшение блеска не наблюдается. [c.55]

При нарушении рельефа поверхности покрытия вследствие поглощения макрочастиц уменьшается их блеск. Последнее происходит и при электрополировании КЭП [237]. Так, блеск [c.148]

Косвенные методы анализа КЭП основаны на измерении разницы механических и физико-химических свойств КЭП и мономатериала внешний вид, микротвердость, блеск, шероховатость, коррозионные свойства и др. При их использовании можно приближенно оценить содержание второй фазы или судить об отсутствии включений в материале. [c.50]

Косвенные методы анализа КМ основаны на определении различия механических и физико-химических свойств КЭП и монопокрытия внешнего вида, микротвердости, блеска, шероховатости, электрохимических коррозионных свойств и др. При их использовании можно приближенно оценить содержание II фазы или зафиксировать отсутствие включений в материале. [c.80]

Данные о влиянии стимуляторов на составы КЭП N1— а-А Оз приведены в табл. 3.1 и на рис. 3.14 [156]. Как видно, большинство добавок максимально стимулирует образование КЭП уже при небольших концентрациях. Некоторые амины способствуют образованию блеска у осадков, и повышение твердости у таких покрытий связано в первую очередь с блес-кообразованием , а не с включением частиц. Ввиду специфичности действия посторонних ионов можно предположить, что [c.98]

Для получения КЭП с сильным блеском дисперсные частицы должны быть достаточно мелкими и не обладать адсорбирующей способностью к блескообразователю. Кроме того, дисперсные частицы должны быть хорошо очищены или предварительно обработаны в электролите (длительной выдержкой или кипячением в отдельной порции электролита) или растворе кислоты или щелочи. Ослабление блеска наблюдается и при высокой концентрации макровключений. [c.164]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...