Водяной пар и конденсат

В реальных рабочих условиях закаленные аустенитные хромоникелевые стали удовлетворительно стойки против коррозии в природных пресных водах, шахтных водах, кипящей воде, водяном паре и конденсате. [c.48]

Высокой стойкостью в воде при температурах кипения отличается алюминий в перегретой воде прн температуре выше 200° С он корродирует. Алюминий весьма стоек в водяном паре и конденсате, но при повышенных скоростях движения среды алюминий разрушается. В этом случае заметное влияние оказывает также температура среды. [c.561]

В системе нейтрального газа от выхлопа должна обеспечиваться конденсация водяных паров и конденсат должен быть уловлен до поступления газа в баки. [c.73]

При измерении давления водяного пара и горячей воды перед прибором давления устанавливают кольцеобразный сифон, выполняющий функции водяного затвора, где пар конденсируется, а конденсат охлаждается до температуры окружающей среды. [c.169]

Если водяной пар и металлическая поверхность чистые, то происходит пленочная конденсация, т. е. выпадающие на поверхности капли воды быстро растекаются по поверхности и сливаются вместе в сплошную пленку. При этом меж" ду водяным паром и холодной поверхностью образуется сплошная пленка конденсата, затрудняющая теплоотдачу. Интенсивность пленочной конденсации будет ниже капельной (в 5— 10 раз). [c.172]

На рис. 12-3 приведены значения скачка температуры tu— —t-noB в зависимости от давления конденсирующегося водяного пара и значения коэффициента конденсации k при 29 ООО Вт/м [Л. 6]. Как следует из графиков, при малом коэффициенте конденсации скачок может быть значительным, особенно при нрз- ких давлениях. В последнем случае сопротивление 7 ф может быть сопоставимым с термическим сопротивлением пленки конденсата Rk и даже значительно большим последнего. Скачок температуры увеличивается и с увеличением q. [c.266]

Рассмотрим паротурбинные установки, служащие для производства только электрической энергии. Чтобы достигнуть высокой тепловой экономичности таких установок с заданными начальными параметрами пара, необходимо глубокое понижение конечных параметров (конечного давления) рабочего процесса. По этой причине на современных паровых электростанциях, служащих для выработки только электрической энергии, применяются турбогенераторы с конденсацией пара при глубоком вакууме. При этом на установке сохраняется конденсат водяного пара, используемый для питания паровых котлов потери пара и конденсата на таких установках малы и при выводе показателей в данной главе они не- будут приниматься во внимание. [c.29]

Принимаем по заводским данным потерю давления пара на пути от турбины до регенеративных подогревателей в количестве 8% давления в отборе. Пользуясь данными таблиц свойств воды и водяного пара и диаграммой процесса расширения пара в турбине (рис. 5-2), составляем сводную таблицу параметров в основных точках схемы (табл. 5-1). Разность энтальпий конденсата греющего пара и питательной воды на выходе из подогревателя для ПВД принимаем 8,4 кДж/кг, для ПНД —21 кДж/кг, а для деаэратора — 0. [c.86]

При конденсации паров веществ с большой теплотой фазового перехода (в том числе водяного пара) и при достаточно большом содержании пара в смеси конвективная теплоотдача от смеси к пленке конденсата относительно мала по сравнению с переносом тепла вследствие массоотдачи. В этом случае можно принять а 0. При конденсации водяного пара можно также пренебречь термическим сопротивлением на границе раздела фаз, положив / гр 0 (если Давление пара не очень мало). Термическое сопротивление пленки конденсата пл=1/ ак, где к можно определить по соответствующим уравнениям для теплоотдачи при Пленочной конденсации чистого движущегося Пара. Для пучков горизонтальных труб йк вычисляется По уравнениям (2-145) И (2-146). [c.206]

Для удаления конденсата водяного пара и жидких продуктов, выделяющихся из газов, газопроводы прокладываются с уклоном и в низких местах оборудуются конденсатосборниками. [c.483]

Термохимические трансформаторы тепла, несмотря на высокую экономичность, распространения еще не получили, ввиду сложности и громоздкости их устройств, необходимости изготовления аппаратуры из легированной стали и загрязнения получаемого пара и конденсата щелочами. В таких трансформаторах химическая компрессия тепла основана на ирименении экзотермических реакций (т. е. протекающих с выделением тепла), обусловленных соединением водяного нара с водным раствором едкого кали или едкого натра (КОН или КаОН). [c.194]

В процессе эксплуатации некоторых монолитных железобетонных дымовых труб с прижимной футеровкой наблюдалось проникновение агрессивных газов через неплотности футеровки с одновременной конденсацией водяных паров и проникновением образующейся жидкости через швы бетонирования наружу. Через рабочие швы бетонирования фильтруется конденсат, содержащий при работе на сернистых топливах агрессивные примеси для арматуры и бетона. В зимнее время конденсация паров приводит к образованию в верхней части трубы наледей. [c.9]

Водяная плотность подогревателей и конденсатора видимый уровень дренажа в подогревателях исключение добавки и утечек пара и конденсата в тепловой схеме установки, ее изоляция. [c.394]

После первого этапа подготовки стали (химической или электрохимической очистки и сушки) на ее поверхности остаются еще около 200 монослоев водяных паров и газов, которые препятствуют получению хорошей адгезии покрытий и создают условия для протекания химических реакций между металлом покрытия и газами. Слои адсорбированного газа удаляют путем нагрева стальной полосы в вакууме перед нанесением покрытий. Такой нагрев способствует также формированию упорядоченной структуры конденсата и удалению поглощенных сталью газов. Необходимая температура нагрева стали и время выдержки зависят главным образом от материала покрытия и состояния поверхности стали. [c.233]

Определение количества топливных фракций, присутствующих в отработанном масле, производится разгонкой 100 см испытуемого масла с водяным паром и определением количества топливных фракций в конденсате [c.160]

Потери пара и конденсата распределены по паровому и водяному тракту электростанции. При проектировании электростанции и выборе ее теплового оборудования целесообразно принимать, что утечка рабочего тепла сосредоточена в линиях с наивысшими параметрами его, т, е. в паропроводе свежего пара между котельной и турбинной установкой. Такое предположение дает некоторый запас в величине расчетного к.п.д. установки и производительности котлоагрегатов и другого оборудования. [c.93]

При ЭТОМ ДЛЯ построения линии действительного изменения упругости водяного пара в ограждении из точек на поверхностях ограждения, соответствующих вв и вн, проводятся касательные к линии максимальной упругости водяного пара. Между точками касания будет находиться зона конденсации, т. е. та часть ограждения, в которой будет конденсироваться водяной пар. Количество конденсата в ограждении определяется по разности количеств водяного пара, притекающего к зоне конденсации и уходящего от нее. Пояснение этого метода расчета дано в следующих примерах. [c.210]

Если при вычислении упругостей водяного пара в какой-либо из плоскостей, величина е получится больше значения Е, соответствующего температуре в этой плоскости, то это будет указывать на конденсацию в ней водяного пара, и величина е принимается равной Е. Влажность материала в этом случае определяется как соответствующая относительной упругости водяного пара ф=100% с добавлением количества конденсата, образовавшегося в этой плоскости [c.225]

Вода. Для абсорбции окислов азота используется чистый конденсат водяного пар и часто конденсат сокового пара производства аммиачной селитры. В отдельных случаях для этой цели применяется также химически очищенная вода[ в смеси с конденсатом водяного пара, коюрый должен содержать не более 5 мг л хлоридов. Вода це дол- [c.15]

Обычно в теплообменных аппаратах, работающих на водяном паре, наблюдается пленочная конденсация. В верхней части вертикальной стенки или трубы пленка стекает с малыми скоростями и движение пленки будет ламинарным. По мере увеличения скорости конденсата движение пленки переходит в турбулентное. [c.452]

Регулирующие двухседельные клапаны Dy = 500 мм на ру = 1,6 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 68051 (рис. 3.33, табл. 3.23). Предназначены для воды, водяного пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Температура окружающей среды допускается до 100 ° С. Клапаны устанавливаются на трубопроводе в любом положении, при установке клапана в наклонном положении следует обеспечить дополнительное крепление привода. Пропускная гидравлическая характеристика линейная. Допустимый перепад давления на клапане Др 1,1 МПа при закрытом и Др = = 0,3 МПа при полностью открытом клапане. При закрытом регулирующем органе пропуск среды допускается до 0,1 м /мин при давлении на плунжер 0,1 МПа. Герметизация подвижного соединения штока с крышкой осуществляется двойным сальником с сальниковой набивкой из шнура сквозного плетения марки АГ-1. Между верхним и нижним сальниками предусмотрена трубка для отвода протечек в спецканализацию. Соединение корпуса с крышкой уплотняемся медной прокладкой, кроме того, в корпусе и крышке предусмотрены усы , которые при необходимости могут быть обварены плотным швом при монтаже клапанов на АЭС. Клапаны управляются от дистанционного нри- [c.126]

В существующем производстве реактор, где получается мелкодисперсная гидроокись магния, изготовлен из стали Х18Н10Т, а обогреваемая паром рубашка — из углеродистой стали. За семилетний период эксплуатации корпус аппарата не ремонтировался, в то время как рубашка, соприкасающаяся лишь с водяным паром и конденсатом, ремонтировалась уже 3 раза, что, вероятно, связано с контактной коррозией. Поэтому в дальнейшем корпус аппарата целесообразно изготовлять из двухслойной стали Ст. 3 -f -f Х18Н10Т, с тем, чтобы рубашка из углеродистой стали не имела прямого контакта с хромоникелевой сталью. [c.342]

Проведенные испытания подтвердили, что даже при закрытом шибере прямого хода по байпасному газоходу протекает около 20 % газов. Хотя это снижает эффективность экономай-зерной установки, но имеет и положительное значение повышается температура газов перед входом в дымовую трубу, что уменьшает вероятность конденсации остаточных водяных паров и выпадение конденсата в трубе. Тем не менее глубокое охлаждение газов, несмотря на пропуск части их через байпас, позволило повысить к. и. т. с 81 до 92 % по высшей теплоте сгорания. Скорость газов в экономайзере была принята в пределах 1 м/с, чтобы не ухудшить тягу в котле, что имеет первостепенное значение при установке контактного экономайзера на напорной стороне дымососа. Проведенные испытания подтвердили целесообразность такого решения, принятого при проектировании установки аэродинамическое сопротивление было в пределах 30—33 мм вод. ст., тяга в котле не ухудшалась. [c.118]

Конденсация пара на омываемой им поверхности происходит тогда, когда температура поверхности ниже температуры насьпце-иия, отвечающей данному давлению пара. Разумеется, при наличии в паре воздуха здесь подразумевается парциальное давление пара. Если водяной пар и металлическая поверхность чистые, то имеет место пленочная конденсация. Это значит, что выпадающие на поверхности капли воды благодаря хорошей смачиваемости быстро растекаются по поверхности и сливаются вместе, образуя сплошную пленку жидкости. Под действием силы тяжести или силы трения со стороны текущего пара пленка сползает с твердой поверхности, одновременно пополняясь новыми порциями конденсата. При стационарном режиме толщина пленки в каждом фиксированном месте постоянна, поскольку количество стекающей жидкости равно количеству образующегося конденсата. При этом пар уже лишен возможности соприкасаться с твердой холодной поверхностью, так как отделен от нее сплошной пеленой конденсата. [c.154]

В циркуляционном контуре выпарного аппарата совершается многократная циркуляция выпариваемого раствора. Из сепаратора по циркуляционной трубе раствор поступает в нижнюю часть греющих трубок, в которых по мере продвижения вверх нагревается и вскипает. Образующаяся парожидкостная смесь из греющих труб поступает в сепаратор, в котором разделяется на жидкую и паровую фазы. Вторичный пар, проходя сепаратор и брызгоотделитель, очищается от брызг и выходит из аппарата. Аппарат обогревается конденсирующимся в межтрубном пространстве греющей камеры водяным паром, а конденсат удаляется из него. Уровень раствора в сепараторе поддерживается постоянным, соответствующим нижней образующей штуцера для ввода парожидкостной смеси в сепаратор. [c.412]

Рис. 12-10. Теплоотдача при коядеесации водяного пара в трубе в условиял турбулентного течения конденсата. ф—водяной пар, =16 мм. О—водяной пар, и= = 20 мм.

Для повышения pH и торможения коррозии металла в пароводяном цикле ТЭС предложено 9] применять одно из пиридиновых оснований —пиперидин (П). Основность этого реагента выше, чем циклогексиламина, -аммиака, морфолина и гидразина. Коэффициенты распределения между паровой и водяной фазами циклогексиламина, пиперидина и морфолина находятся в соотношении 12,4 2,65 0,39. Эффективность пиперидина npoiBepe-на в промышленных условиях путем проведения трехдневного опыта на блоке 50 Мвт (барабанный котел 130 бар, 530—540 °С, 220 т/ч). В пробах питательной и котловой воды, насыщенного и перегретого пара и конденсата непрерывно определяли электропроводность и периодически содержание пиперидина, значение pH и содержание Fe, u и iNHs. Наличие пиперидина в питательной воде было обнаружено через 4,5 ч, а в паре и конденсате — через 6,5 ч после начала опыта вследствие нейтрализации им СО2 в цикле и адсорбции реагента поверхностью металла. Содержание Fe в котловой воде снизилось к концу опыта в 3 раза, а в конденсате — в 8 раз (соответственно с 63 до 16 и с 63 до 8 мкг/кг). Наличие меди и аммиака в пробах не обнаружено, что указывает на безвредность пиперидина по отношению к Си-сплавам и его высокую термическую стойкость. Пиперидин производится в больших количествах, что позволяет считать экономичным его применение на ТЭС. [c.58]

Газотурбинные установки могут сочетаться с паровыми электрическими станциями. Принципиальная схема одного из предложенных парогазовых циклов изображена на рис. 33-8. В этой схеме применен паровой котел высокого давления 5, под которым сжигается топливо (горючий газ или мазут) давлением 2—3 ата. В компрессоре 3 сжимается горючий газ, в компрессоре 2 — воздух. Продукты сгорания охлаждаются в котле 5 до 650—700° С (за счет образования водяного пара) и направляются в газовую турбину /, после чего они поступают в подогреватель питательной воды (водяной экономайзер), где охлаждаются примерно до 160° с. После подогревателя 6 продукты сгорания уходят в дымовую трубу. Высоконапорный (по давлению продуктов сгорания топлива) котел 5 выполняется с применением больших скоростей газов (200— 300 м1сек), поэтому коэффициент теплопередачи получается большим, а котел компактным. Водяной пар направляется в паровую турбину 7 и далее в конденсатор 9. Конденсат при помощи конденсатного насоса 10 через подогреватель низкого давления регенеративного цикла 11 направляется в деаэратор 12, из которого питательным насосом 13 через регенеративный подогреватель высокого давления 14 поступает в водяной экономайзер 6. Применение паро-газового цикла может повысить к. п. д. установки на 3—7% по сравнению с исходным паровым циклом. Такие установки используют в промышленности и на транспорте. [c.510]

Во второй ступени дистилляции происходит окончательное разложение карбамата дяммония и отгонка избыточного, аммиака из раствора. Газовая смесь, состоящая из дммиака, двуокиси углерода и водяных паров, из второй ступени дистилляции поступает в конденсатор 23. Здесь конденсируются водяные пары и образовавшийся конденсат поглощает аммиак и двуокись углерода, при этом получается раствор углеаммонийных солей. Тепло, выделяющееся при абсорбции, отводится охлаждающей водой. Из верхней части конденсатора 23 раствор переливается в емкость 24 постоянного напора, откуда поступает во всасывающую линию карбаматного насоса 34, который подает раствор в нижнюю часть промывной колонны 12. [c.226]

Использование в качестве десорбирующего агента водяного пара предпочтительнее, чем воздуха, если десорбируемый компонент нерастворим в воде. В этом случае после десорбции, пропуская смесь десорбированного газа и водяного пара через конденсатор, достигают отделения газа от водяного пара вследствие конденсации последнего. Если же температура кипения десорбированного компонента высока, то происходят его конденсация совместно с водяным паром и последующее отделение от воды (конденсата) отстаиванием. [c.95]

Выше отмечалось, что градуировка кондуктометров жидкости (солемеров) производится по Na l, т. е. на условное содержание в растворе этой соли. Это обусловлено тем, что ср.еди различных солей, содержащихся в конденсате водяного пара и питательной воде парогенераторов, средним значением электропроводности обладает хлори тый натрий (Na l). [c.627]

В нагревательных камерах тепловых аппаратов, в которых в качестве теплоносител.ч используется водяной пар, образуется конденсат. Накапливающийся конденсат уменьшает активную поверхность нагрева, приводит к гидравлическим ударам, а прн полном заполнении конденсатом нагревательной камеры прекращается работа аппарата. Нормальная работа теплового аппарата возможна при непрерывном и полном удалении из него образующегося конденсата греющего пара. При этом нельзя допускать, чтобы вместе с конденсатом из нагревательной камеры выходил несконденсировавшийся пар (пролетный пар), так как это приводит к ненужному, излишнему перерасходу пара и топлива. Для удаления конденсата из нагревательных камер тепловых аппаратов применяют конденсатоот-водчики. [c.698]

В низкотемпературных процессах используются обычно вода и водяной пар. Эти теплоносители позволяют получать высокие коэффициенты теплоотдачи в теплообменных аппарата с, они дешевы и могут транспортироваться на значительные расстояния, теряя пэ пути относительно мало теплоты. Для экономичной работы всей системы теплэснаб-жения, объединяющей источник и потребитель теплоты, желателен сбор и возврат образующегося из пара конд нсата. Чистоту этого конденсата трудно сбеспе-чить. Так, конденсат, образующийся в подогревателях нефтепрогуктов и растворов красителей, часто в источник теплоты не возвращается, поскольку при выходе из строя нагревательных трубок теплообменника-подогревателя конденсат загрязняется и становится непригодным для питания котлов. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...