Особенности изготовления сварных конструкций

Особенности изготовления сварных конструкций [c.12]

Изготовление сварных конструкций из Си с применением электрической сварки плавлением сопряжено с рядом особенностей, затрудняющих этот процесс. [c.114]

Нами ставилась задача выявить — насколько влияют технологические особенности и условия изготовления сварных конструкций при низких температурах на их хладостойкость. [c.66]

Вопросы влияния резких концентраторов напряжений, временных и остаточных сварочных напряжений, усталостных нагрузок на хладостойкость сварных соединений, которые изготавливаются при температуре минус 30—50°С, изучены недостаточно. Следует ожидать получения эффективных рекомендаций с целью повышения хладостойкости сварных соединений в результате дальнейших исследований особенностей физико-химических процессов сварки в условиях низких температур, формирования сварного соединения, различных (ВИДОВ его обработки в сочетании с рассмотрением вопросов физики и механики разрушения, специфичные стороны которых обусловливаются историей изготовления сварной конструкции. [c.72]

Внедрение сварки в самые ответственные изделия было обеспечено созданием советскими учеными методов расчета, гарантирующих эксплуатационную прочность сварных конструкций. Многолетний опыт проектирования и изготовления сварных конструкций в СССР определил разработку комплексного метода проектирования конструкций и технологии их изготовления, рациональный выбор принципиальных схем конструкций и основного металла для них, применение сталей повышенной и высокой прочности, высокопрочных сплавов цветных металлов, экономичных профилей и штамповочных заготовок, а также комбинированных сварных конструкций (из проката, литья и поковок). Характерной чертой методов расчета сварных соединений, разработанных советскими учеными, является стремление связать вопросы прочности с особенностями сварочной технологии, в то время как аналогичные зарубежные методы расчета крайне слабо связаны с технологией производства. [c.141]

Третье направление связано с технологией изготовления и сборки узлов машин и конструкций. К технологическим мероприятиям прежде всего следует отнести требование значительного улучшения качества сварки, т. е. отсутствие различного рода сварочных дефектов (трещин, непроваров, рыхлости и др.). Технологические особенности процесса сварки должны разрабатываться в каждом отдельном случае с учетом выбранных материалов в конструкции. Следует обратить внимание на выбор таких методов контроля сварки, которые обеспечивали бы наиболее достоверную информацию о качестве сварки. При изготовлении сварных конструкций необходимо предусмотреть проведение отпуска для снятия сварочных напряжений. После правки, гибки [c.237]

Приведенные соображения позволяют установить некоторые основные положения проектирования и изготовления сварных конструкций. Необходимо, во-первых, использовать в конструкции пластичные материалы, сохраняющие необходимую вязкость в условиях работы изделия. Во-вторых, следует принимать все меры к устранению, особенно в районе сварного стыка, концентраторов напряжений, обусловленных резким изменением формы сечения. В ряде случаев, когда установлено значительное влияние сварочных напряжений на прочность конструкции (в частности, в условиях воздействия коррозионных сред, вызывающих растрескивание металла), может применяться термическая обработка для снятия сварочных напряжений. Рекомендуемые режимы термической обработки в зависимости от марки свариваемой стали приведены в п. 2 главы V. [c.61]

Для питания дуги при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом используют сварочные выпрямители и сварочные преобразователи, имеющие жесткую вольт-амперную характеристику. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах находит исключительно широкое применение при изготовлении сварных конструкций из цветных и легких металлов. Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах этих металлов рассмотрены в гл. 9. [c.178]

При сварке термически упрочненных сталей на участках рекристаллизации и старения может произойти отпуск металла с образованием структуры сорбита отпуска и понижением прочностных свойств металла. Технология изготовления сварных конструкций из низколегированных сталей должна предусматривать минимальную возможность появления в зоне термического влияния закалочных структур, способных привести к холодным трещинам, особенно при сварке металла больших толщин. При сварке термически упрочненных сталей следует принимать меры, предупреждающие разупрочнение стали на участке отпуска. [c.263]

Ряд особенностей меди и ее сплавов создают суще-ственные затруднения при сварке. Легкая окисляемость меди в расплавленном состоянии снижает стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. В меди, предназначенной для изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно превышать 0,03%, а для ответственных изделий — 0,01 7о- Высокая теплопроводность меди (почти в 6 раз больше, чем у стали) требует использования концентрированных источников нагрева, а в ряде случаев предварительного и сопутствующего подогрева. Большая растворимость водорода в расплавленной меди и ее падение при кристаллизации вызывают образование пор. Часть растворенного в расплавленном металле водорода, взаимодействуя с окислом меди, образуют водяной пар и углекислый газ, которые при охлаждении металла не успевают выделиться, в результате чего появляются поры. При затвердевании медн пары воды увеличиваются в объеме, образуя в ней трещины. Та- [c.17]

Технологический процесс изготовления сварных конструкций состоит из ряда самостоятельных процессов, таких, как изготовление заготовок, сборка, сварка, термическая обработка и др. В данной главе рассмотрены особенности изготовления некоторых групп конструкций ручной и механизированной дуговой сваркой. [c.232]

Опыт показал, что применение таких сталей обеспечивает снижение массы конструкций, повышение эксплуатационной надежности машин и механизмов, сокращение расхода металлопроката. Особенно эффективно применение высокопрочных сталей при изготовлении подъемно-транспорт-ных средств. Высокая сопротивляемость сталей хрупкому разрушению открывает широкие возможности использования их для изготовления сварных конструкций, предназначенных для работы в условиях низких температур. [c.3]

При этом отмечавшиеся ранее особенности сварной конструкции требуют того, чтобы вопросы технологии ее изготовления решались бы одновременно с разработкой проекта самой конструкции. Рациональный технологический процесс изготовления сварной конструкции может быть выбран после сравнения нескольких вариантов, характеризующихся различными производственными показателями. Правильная оценка этих различных вариантов возможна только на основании соответствующих технологических расчетов. Поэтому расчетные методы проектирования технологических процессов изготовления сварных конструкций являются необходимыми, и они находят в современных производственных условиях все более широкое применение. [c.21]

Разметка для изготовления сварных конструкций из пластмасс имеет столь же важное значение, как и при изготовлении сварных конструкций из листового металла. Однако применять для разметки пластмасс разметочные чертилки не рекомендуется, так как они оставляют царапины на поверхности, что может вызвать разрушение материала по линии царапины во время формования. Ввиду этого разметку следует производить специальным карандашом или мягкими мелками. Важно также, чтобы секции не подвергались чрезмерному напряжению во время их установки в требуемое положение в период сборки. Кроме того, не рекомендуется пытаться изменить форму плохо поддающихся подгонке секций путем применения нагрева. Термические напряжения остаются в зоне нагрева листа после его охлаждения и могут значительно снизить его сопротивляемость разрыву в ослабленной точке это в особенности относится к термопластическим смолам с низкой сопротивляемостью ударным нагрузкам, таким как например, непластифицированный поливинилхлорид и полиэтилен линейной молекулярной структуры. [c.55]

Эксплуатационная надежность сварных конструкций во многом определяется выбранным способом сварки и свойствами полученного сварного соединения. При изготовлении сварных конструкций из титановых сплавов способ сварки приобретает особое значение, так как титан и его сплавы обладают высокой химической активностью и склонностью к газонасыщению (особенно при температурах выше 400°С), что значительно усложняет технологические процессы, связанные с их нагревом и плавлением. [c.88]

Характерная особенность решетчатых сварных конструкций — Нахлесточные соединения и короткие швы, поэтому для их изготовления применяют ручную электродуговую сварку или полуавтоматическую в углекислом газе. [c.168]

Высокие значения сопротивления ползучести и длительной прочности, особенно прп температуре выше 900° С, обеспечивают широкое использование молибдена как конструкционного материала в изделиях, работающих при повышенных температурах. Хрупкость металла прн комнатных п минусовых температурах приводит к хрупкому разрушению сварных соединений, что составляет главную трудность в изготовлении сварных конструкций из молибдена и его сплавов. [c.534]

Для сталей этого класса характерными особенностями при сварке являются образование закалочных структур в шве и зоне термического влияния, склонных к хрупким разрушениям, возможность возникновения горячих и холодных трещин в сварном соединении и пор в металле шва. Многолетний опыт изготовления сварных конструкций из рассматриваемых материалов показывает, что для предупреждения этих явлений часто необходим подогрев при сварке и термообработка после сварки, усложняющие технологию. [c.430]

Лазерная сварка устраняет указанные трудности и обеспечивает высокое качество сварных соединений. Технология сварки магниевых сплавов принципиально не отличается от сварки алюминиевых сплавов. Перед сваркой соединяемые кромки следует протравить или зачистить шабером до блеска. Применение лазерного излучения обеспечивает хорошее формирование швов при сварке на весу, т.е. в отличие от дуговой сварки не требуется применение подкладок. Это значительно упрощает технологию изготовления сварных конструкций, особенно крупногабаритных. [c.434]

Особенности технологии сварки. Наибольшее распространение при изготовлении сварных конструкций из легких цветных сплавов получила дуговая сварка в инертных газах. [c.106]

Одной из причин недостаточного темпа специализации производства сварных конструкций является его разобщенность. Подавляющая часть сварочных цехов входит в состав специализированных по отраслевому признаку машиностроительных заводов. Обособление сварочного производства внутри этих заводов обусловливается особенностями технологических процессов изготовления сварных конструкций. В итоге вопросы специализации сварочного производства решаются главным образом во внутриотраслевом разрезе. [c.355]

Особенности изготовления сварных металлических конструкций вызывают необходимость [c.262]

Важнейшими контрольными операциями в процессе производства являются проверка перед началом сварки качества заготовок, их механических свойств и соответствия выполненных режимов термической обработки заготовок с назначенными. В ряде случаев при изготовлении сварных конструкций, особенно в процессе освоения производства первых образцов, целесообразно проверять каче- [c.193]

Области применения и преимущества точечной сварки. Точечная сварка является высокопроизводительным способом изготовления сварных конструкций, поэтому она нашла большое распространение в различных отраслях промышленности. Особенно широкое распространение точечная сварка получила в серийном и массовом производстве автомобилей, вагонов, самолетов, железобетонной арматуры и других изделий и машин. [c.8]

Технология изготовления сварных конструкций (выбор способа сварки, сварочных материалов, режимов и пр.) должна обеспечить максимальное исключение хрупких структур в сварных соединениях, при наличии которых практически очень трудно избежать трещин. Это особенно важно при сварке конструкций из металла большой толщины. [c.346]

Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для изготовления сварных конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также легированные стали. Главными трудностями при сварке легированных сталей являются склонность к образованию горячих трещин, закалочных структур и холодных трещин, а также обеспечение высоких механических свойств сварных соединений, особенно пластичности. Чем выше содержание углерода в стали, тем больше склонность к образованию трещин, тем труднее обеспечить необходимый уровень свойств в сварном соединении. Ориентировочным количественным показателем свариваемости стали извест- [c.97]

Назначение и особенности сборочно-сварочной оснастки. Сборочно-сварочная оснастка в технологическом процессе изготовления сварных конструкций предназначена для обеспечения условий качественного выполнения сварных конструкций с заданными техническими параметрами, упрощения технологии сборки и сварки, снижения трудоемкости и повышения производительности сборочно-сварочных работ, предотвращения или уменьшения сварочных деформаций. [c.447]

Этот способ применяется при изготовлении конструкций из толстолистового материала поливинилхлорида, политетрафторэтилена (фторопласт-4), полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полистирола и т. д. К таким конструкциям относятся трубы, фасонные детали, различная химическая аппаратура, емкости, ванны для травления и т. д. Особенно широко сварка нагретым газом применяется при изготовлении сварных конструкций из винипласта. [c.6]

Технология сварки нагретым газом. Технология и режим сварки для каждого материала различаются в зависимости от состава полимерного материала, его жесткости, температуры размягчения. Особенно широко сварка нагретым газом применяется при изготовлении сварных конструкций из винипласта. [c.47]

Описаны технология изготовления оболочковых сварных конструкций разнообразных типов и особенности их расчета, связанные с технологическими приемами изготовления и воздействием термического цикла сварки. [c.2]

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ОБОЛОЧКОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ [c.5]

Исключительное разнообразие сварных конструкций затрудняет их единую классификацию. Их можно классифицировать но методу получения заготовок (листовые, литосвариые, кованосвариые, штам-носиарные конструкции) по целевому назначению (ва1 онные, судовые, авиационные и др.). При рассмотрении вопросов проектирования и изготовления сварные конструкции целесообразно классифицировать в зависимости от характерных особенностей их работы. В этом случае можно выделить следуюн ие тины сварных элементов и конструкций [c.4]

Отличительной особенностью оболочковых конструкций по сравнению с другими металлоконструкциями являются то, что их соединения должны у довлетворять не только у словиям прочности и надежности, но и плотности. Выполнение этих условий наиболее просто и надежно обеспечивается в сварных оболочках. К числу особенностей изготовления оболочковых конструкций следует отнести также и то, что при заготовке для них отдельных элементов применяются такие операции как штамповка, холодная гибка, правка и т.п., которые связаны с протеканием больших тастических деформаций в заготовках и со значительным использованием запаса пластичности материала. Это приводит к том, что к материалам оболочковых конструкций, как гтравило, предъявляются повышенные требования по характеристикам пластичности [c.70]

Водород активно растворяется при высокой температуре в большинстве металлов, применяемых для изготовления сварных конструкций. Но с понижением температуры растворимость его резко уменьшается, водород начинает выделяться из жидкого металла, образуя поры. Особенно склонен к водородной пористости алюминий. Его окисел AI2O3 образует в металле шва включения, на твердой поверхности которых легко образуются пузырьки водорода. При сварке ме- [c.21]

При проектировании и изготовлении сварных конструкций представляется важной классификация по характерным особенностям их работы. С этой точки зрения можно вьщелить [c.359]

К исходным материалам относятся основной металл (литье и металлопрокат), из которого собирают сварные конструкции, сварочные электроды, проволока, флюс и защитные газы. Все поступающие в производственное подразделение заготовки, идущие на изготовление сварных конструкций, подлежат следующим видам контроля у литья и металлопроката проверяют наличие сертификатов, заводской маркировки и соответствие их проекту. Внешним осмотром, в особенности кромок и мест, прилегающих к ним, устанавливают наличие раковин, расслоений, трещин у труб и монтажных заготовок (отводов, переходов, тройников) проверяют наличие и качество скоса кромок, эллнпсность, строительную длину и угол (у отводов), вмятины у труб и заготовок из специальных сталей проверяют соответствие их химического состава и механических свойств ГОСТам и ТУ. [c.26]

Низколегированные стали средней прочности. Особенно целесообразно применение низколешрованных сталей взамен среднеуглеродистых при изготовлении сварных конструкций в машиностроении. Это технически и экономически во многих случаях оправдано, так как обеспечивает снижение веса конструкций ц позволяет повысить надежность сварных деталей и изделий. [c.46]

Из приведенных расчетных формул очевидно, что нанболыни уровень механизации и автоматизации достигается при комплексном охвате операци производственного процесса. Это особенно важно учитывать в сварочном производстве. где удельный вес сварочных работ в среднем составляет 30% в общем объеме работ по изготовлению сварных конструкций (табл. 1) и, следовательно, механизация только одних сварочных операций не может обеспечить высокие показатели уровня мехапизации сварочных цехов. [c.347]

Преимущества крупных сварочных производств обусловили тенденцию постоянного увеличения числа больщих заводов и цехов для изготовления сварных конструкций. Однако следует отметить, что чрезмерное укрупнение заводов и цехов для этих целей не всегда экономически оправдано, так как при этом удлиняются сроки строительства крупных объектов и снижается в связи с этим экономическая эффективность капитальных затрат возникают трудности в равномерном размещении сварочных производств в стране затрудняется приближение заводов к поставщикам исходных материалов и заводам - потребителям сварных конструкций возрастают объем и дальность перевозок увеличиваются транспортные расходы и т.д. Эти недостатки особенно ощутимы при необоснованно высоком уровне концентрации производства крупногабаритных сварных конструмщй. [c.354]

Особенностью изготовления сварных узлов из хромистых сталей по сравнению с низколегированными теплоустойчивыми сталями является более сложный термический режим их сварки. Это оказывает влияние на проектнрова л е сварных конструкции. Конструкции из этих сталей по сравнению с конструкциями из обычных сталей, проектируют в обшем более компактными, менее сложными, по возможности более простой гео.метрической формы и с меньшим количеством свариваемых элементов. Главное внимание обращают на то, чтобы обеспечить возможность свободного подхода сварщика к сварным соединениям и применения простоя и надежной изоляции рабочего от горяч ьх узлов, подвергаемых сварке. [c.203]

Однако расчетное определение продольных и особенно поперечных деформаций и напряжений во времени достаточно трудоемко. Остаточные деформации и напряжения сварных элементов (конструкций) можно определить, пользуясь инженерным м е т о д л м р а с ч е т а, разработанным профессором Н. О. Окербломом и его учениками. Инженерный метод достаточно прост и позволяет с необходимой для практики точностью оценивать варианты технологии изготовления сварных конструкций и выбирать из них оптимальный, требующий минимальных затрат труда. Крат- [c.402]

При рассмотрении вопросов проектирования и изготовления сварных конструкций целесообразна классификация в зависимости от характерных особенностей их работы. В этом случае можно вьщелить основные типы сварных элементов и конструкций и дать им соответствующие определения. [c.429]

Общие сведения. С развитием новых отраслей техники тугоплавкие металлы и их сплавы благодаря высоким жаропрочности, коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред и другим свойствам находят все более широкое применение. К тугоплавким металлам, использующимся для изготовления сварных конструкций, относятся металлы IV, V и VI групп периодической системы Менделеева ниобий, тантал, цирконий, ванадий, титан, молибден, вольфрам и др. Эти металлы и сплавы на их основе обладают рядом общих физико-химических и технологических свойств, основными из которых являются высокие температура плавления, химическая активность в жидком и твердом состоянии при повышенных температурах поотношению к атмосферным газам, чувствительность к термическому воздействию, склонность к охрупчиванию, к интенсивному росту зерна при нагреве выше температуры рекристаллизации. Пластичность сварных соединений тугоплавких металлов, как и самих металлов, в большей мере зависит от содержания примесей внедрения. Растворимость азота, углерода и водорода в тугоплавких металлах показана на рис. 1. Содержание примесей внедрения влияет на технологические свойства тугоплавких металлов и особенно на их свариваемость. Взаимодействие тугоплавких металлов с газами и образование окислов, гидридов и нитридов вызывают резкое охрупчивание металла. Главной задачей металлургии сварки химически активных тугоплавких металлов является обеспечение совершенной защиты металла и минимального содержания в нем вредных примесей. Применение диффузионной сварки в вакууме для соединения тугоплавких металлов и их сплавов является весьма перспективным, так как позволяет использовать наиболее совершенную защиту металла от газов и регулировать термодеформационный цикл сварки в благоприятных для металла пределах. [c.150]

Генеральное конструктивное оформление обычно предопределяется предшествующим опытом создания изделий данного типа. На-HjioTHB, иыбор формы и размеров отдельных элементов определяется параметрами и особенностями конкретной проектируемой конструкции. При проектировании этих элементов одновременно с выбором материала и метода получения заготовок конструктор назнач21бТ расположение сварных соединений, их тип и способ сварки. Таким образом, основные вопросы технологичности сварных конструкций решаются уже на первом этапе проектирования путем умелого использования больших возможностей компоновки из отдельных заготовок и применения наиболее прогрессивных приемов изготовления с помон ыо сварки. [c.5]

При изготовлении оболочковых конструкций в зависимости от их размеров и геометрических форм приходится выполнять прямолинейные, кольцевые, круговые, спиральные стыковые швы В зависимости от толщины стенки оболочки приемы выполнения каждого из них имеют свои специфические особенности, разнообразна и применяемая при сварке оснастка /5, 16/. Стыковые швы тонкостенных конструкций, как правило, выполняются в средс защитных газов. В качестве материала оболочек наибольшее применение получили низкоуглеродистые и низколегированные стали низкой и средней прочности, а также высокопрочные стали, титановые и алюминиевые сплавы и т.п. Сварные оболочковые конструкции средней толщины (до 40 мм) из низколегированных и низкоуглеродистых сталей изготовляются преимущественно с помощью автоматической сварки под флюсом. Конструкции, работающие в афессивных средах, выполняют из хромоникелевых и хромистых сталей и сплавов с помощью автоматической сварки под слоем флюса. Сварк> продольных и кольцевых швов выполняют, как правипо, с дв х сторон. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...