Специализация сварочного производства

Специализация сварочного производства и реализация принципов групповой технологии. [c.47]

СПЕЦИАЛИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.355]

Одной из причин недостаточного темпа специализации производства сварных конструкций является его разобщенность. Подавляющая часть сварочных цехов входит в состав специализированных по отраслевому признаку машиностроительных заводов. Обособление сварочного производства внутри этих заводов обусловливается особенностями технологических процессов изготовления сварных конструкций. В итоге вопросы специализации сварочного производства решаются главным образом во внутриотраслевом разрезе. [c.355]

Важными условиями повышения уровня специализации сварочного производства являются [c.356]

В СССР созданы специализированные заводы по выпуску и монтажу сварных заготовок и элементов строительных металлоконструкций самого различного назначения, а также осуществляется широкая специализация сварочных производств. [c.3]

По мере внедрения сварки в судостроение определилась тенденция к специализации сварочного производства по видам работ производство корпусных конструкций, изготовление машиностроительных деталей, узлов и конструкций, ремонтные работы. [c.5]

Другой ближайшей перспективой является специализация и концентрация сварочного производства. Анализ развития сварки в СССР за 1959— [c.142]

Пособие предназначено для студентов техникумов специальности Сварочное производство , специализация Сварочные работы в строительно-монтажном производстве . [c.2]

Осуществляемая на протяжении последних лет концентрация литейного, кузнечно-штамповочного и сварочного производства не является простым объединением мелких производственных цехов и заводов в более крупные. Ее основой является специализация изготовления деталей, применение новейшего оборудования, инструмента и максимальное использование средств механизации и автоматизации. В современном машиностроении создаются все условия для получения заготовок, близких по конструкции, шероховатости поверхности и размерам к готовым деталям машин. [c.4]

При изготовлении сварных конструкций сварочные операции составляют обычно не более 7з общего объема всех основных (заготовительные, сборочные, сварочные, отделочные) и вспомогательных (транспортные, установочные, ремонтные, контрольные) операций. В этих условиях преимущественная механизация сварочных работ при сохранении ручного труда на других операциях, естественно, оказывается малоэффективной. В отдельных случаях этот эффект может быть даже отрицательным из-за усложнения заготовительных и сборочных операций. Наиболее совершенной формой организации производства, позволяющей осуществить комплекс механизации и автоматизации всех работ, являются поточные линии. Применительно к изготовлению сварных конструкций эффективное использование поточных линий в значительной степени затруднено низким уровнем специализации производства. Поэтому главным направлением дальнейшего развития сварочного производства является повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций. Это позволит шире использовать поточные методы производства с механизацией не только сборочно-сварочных, но и заготовительных и транспортных операций. [c.725]

Предусмотреть дальнейшее развитие и специализацию заготовительной базы машиностроения. Внедрять автоматизированные комплексы оборудования, обеспечивающие получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном, сварочном производствах... . Конечной целью создания и применения [c.161]

Индустриализация строительства позволяет резко повысить производительность труда сварщиков за счет специализации, уплотнения рабочей смены, улучшения условий труда и внедрения высокопроизводительных способов сварки. Максимально возможные объемы монтажных, а следовательно, и сварочных работ, должны быть переведены в заводские условия. Дальнейшее сокращение объема монтажных работ можно осуществлять также и в монтажных управлениях, где для этой цели следует создавать заготовительные базы, мастерские и площадки, приближающие производство к заводским условиям. Своевременная разработка проектов организации работ, согласованных со специалистами по сварке, позволяет повысить производительность труда сварщиков за счет выполнения сварки в нижнем положении на заготовительных площадках, сокращения числа неповоротных стыков, уменьшения объема работ, осуществляемых в стесненных, неудобных положениях, в обстановке повышенной загазованности. В условиях заготовительных площадок можно применять манипуляторы, кантователи и другие приспособления, облегчающие труд и повышающие его производительность. [c.258]

Рождаются новые формы крупных производственных образований. Например, МНТК — межотраслевые научно-технические комплексы, позволяющие обеспечить дальнейшее углубление промышленной специализации с высоким уровнем концентрации производственных фондов, специализирующиеся на производстве определенной группы продукции или технологическом процессе. В последнем случае речь идет также о развертывании производства соответствующего технологического оборудования. Например, МНТК Сварка объединяет как научно-исследовательскую работу по сварочной проблематике, так и конструирование сварочного оборудования и серийное его производство. Естественно, что в рамках подобных и других новых производственных образований вопросы качества, технического уровня стоят в центре их деятельности и требуют своих специальных форм и методов организации работы. [c.44]

Сварные металлические конструкции используют практически во всех отраслях народного хозяйства страны. Особенно широко сварные конструкции применяют при производстве металлургического, горнорудного, энергетического оборудования, строительно-дорожных машин, подвижного состава железных дорог, автомобилей и сельскохозяйственной техники, судов строительных конструкций и трубопроводов. Объем производства сварных конструкций намечено увеличить в 1975 г. по сравнению с 1970 г. в 1,32 раза при одновременном повышении уровня механизации и автоматизации сборочно-сварочных технологических операций. Дальнейшее развитие получит специализация заводов и цехов по выпуску сварных конструкций. [c.318]

Стоимостный (ценностный) метод характеризуется возможностью измерения всего объема производства (готовых сварных конструкций и незавершенного производства) разных сварочных цехов в сопоставимых (соизмеримых) величинах - денежных- затратах получением обобщенных итоговых результатов их работы достижением органической связи измерителя объема производства со всеми показателями плана. Недостаток этого метода -зависимость стоимостных показателей от факторов, не являющихся следствием производственной деятельности сварочных цехов и их подразделений. К таким факторам могут быть отнесены производственная структура цеха, уровень специализации и кооперирования, уровень цен на материалы, электроэнергию, топливо и т.д., повторность счета, неточность расчетов ввиду отсутствия нормативов на незавершенное производство, разница цен и т.д. Применять метод целесообразно при планировании, анализе и учете объема производства сварных конструкций с использованием следующих расчетных показателей незавершенного производства, товарной продукции, нормативной стоимости обработки. [c.366]

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующие места этого производственного потока — по ходу процесса изготовления изделий — включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т, п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий (см. п. 18). [c.12]

При разработке проекта сборочно-сварочного цеха, как и всякого другого, приходится предварительно и достаточно точно решать различные по специализации технические и экономические вопросы. Поэтому проект цеха подразделяется на следующие специальные части а) технологическая и транспортная — эта основная часть проекта содержит определение и расчет всех элементов производства для организации технологического процесса и внутрицехового потока, включая техникоэкономический анализ различных вариантов проекта и обоснования выбора наиболее целесообразного из них б) строительная — строительное и архитектурное оформление здания цеха в) санитарно-техническая — отопление, вентиляция, водопровод и канализация в здании цеха г) энергетическая — снабжение цеха электроэнергией, паром для производственных нужд, сжатым воздухом, кислородом, горючими, защитными и инертными газами, а также устройство телефонной связи и внутрицеховой сигнализации д) сводные данные и технико-экономические показатели — конспективная сводка результативных данных по всем частям проекта. Кроме того, для составления общей пояснительной записки и экономической части по проекту завода в целом на основе соответствующих расчетов определяют по каждому цеху завода необходимые капитальные затраты, годовые эксплуатационные расходы и проектную себестоимость продукции. [c.14]

Обработка результатов проведенного рядом проектных организаций в 1960—1961 гг. обследования большого количества сборочно-сварочных цехов заводов тяжелого машиностроения позволила провести систематизацию основных технико-экономических показателей и выявить закономерности изменения их числовых значений в зависимости от принадлежности обследованных цехов к какой-либо из указанных выше категорий по размерам годового выпуска продукции (фиг. 83), а также от группы уровня специализации производства в этих цехах (фиг. 84). Рассмотрение этих данных приводит к следующим заключениям. [c.331]

Производственная характеристика (мощность, размеры, количество оборудования) сборочно-сварочного цеха зависит от специализации производства судостроительного предприятия. [c.25]

Специализация сварочного производства -это процесс разделения труда, характеризующийся сосредоточением производства однотипных сварных конструкций, их отдельных деталей (узлов) или определенных технологических процессов (операций) в пределах подотрасли, объединения, предприятия (цеха, пролета, участка). При специализации создаются предпосылки для эффективного использова1шя новой техники и технологии, расширения об- [c.355]

Практика показала, что для внутризаводской специализации сварочного производства немалое значение имеет дифференцирование сварочных цехов по констрзтстивно-технологи-ческой сложности изготовляемых ими конструкций. Таким путем можно более правильно оценивать уровень специализации сварочного производства и выявлять резервы ее развития. Например, у цехов емкостных сварных конструкций из листового проката больше предпосылок для организации специализированных пролетов, участков и поточных линий, чем у цехов сварных цилиндрических конструкций из литых и кованых элементов. [c.356]

Уровнь развития отраслевой, заводской и внутризаводской специализации сварочного производства оценивается с помощью следующих показателей [c.356]

Приведенные показатели позволяют не только комплексно оценивать достигнутый уровень специализации сварочного производства на данный момент, но и судить об основных направлениях, путях и предпосылках дальнейщего развития и совершенствования всех ее форм. [c.358]

Экономическая эффективность специализации сварочного производства достигается в результате благоприятного влияния ее на многие стороны производственно-хозяйственной деятельности завода-центросвара, предприятий и цехов. Прежде всего стремятся к наиболее полному использованию мощностей машин и оборудования, производственных площадей, материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов. Резко улучшается качество сварных конструкций, снижается их себестоимость, растет производительность труда благодаря применению прогрессивного оборудования, технологии и оснастки, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Существенно повышается эффективность капитальных вложений, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, возрастают прибьшь и рентабельность сварочного производства. [c.358]

Решения XXIII съезда КПСС предусматривают реализацию основных задач пятилетнего плана на 1966—1970 гг. на основе всемерного использования достижений науки и техники — ив том числе экономической науки. Всестороннее знание экономики сварочного производства необходимо для повышения его эффективности и организационного уровня. Важное значение имеет организация сварочного производства, так как главным направлением в его развитии будет повышение уровня концентрации и специализации предприятий по выпуску сварных конструкций, создание комплексно механизированных поточных линий, участков, цехов и заводов сварных изделий и заготовок. [c.135]

Задачей кафедры технологии металлов является обучение студентов по следующим общетехническим дисциплинам технология металлов, металловедение и термическая обработка. Кроме того, читаются специальные дисциплины по сварке, литейному производству и обработке металлов давлением. На кафедре определились 3 специализации металловедение и литейное производство (В. Пантелеев) сварочное производство (Р. Рудзит) обработка металлов давлением (А. Грикке). Последняя специализация расширена в специальность, по которой организована отдельная кафедра (см. выше). С кафедрой технологии металлов тесно связана проблемная лаборатория по сварке, руководимая Р. Рудзитом. [c.13]

По уровню специализации, который также существенно влияет на технико-экономические показатели проектируемого сварочного производства, сборочно-сварочные цехи целесообразно подразделить на три группы I группа — цехи с предметно-специализиро ванным производственным процессом П группа — цехи с производственным процессом, специализированным по видам изделий, и П1 группа — цехи неспециализированные, производственная программа которых отличается широкой номенклатурой сварных конструкций. [c.331]

На фиг. 2 представлена схема компоновки сварочного цеха металлоконструкций с двумя параллельными производственными потоками. Такой тип планировки соответствует цехам I класса (реже II класса) 1-й и 2-й групп при производстве разнотипных и сравнительно сложных изделий (состоящих из большого количества деталей и технологиче-ких узлов). Последнее обстоятельство обусловливает значительную протяжённость производственных отделений цеха. Поэтому для достижения возможно менее вытянутой формы плана цеха принято волнообразное расположение производственного потока. Специализация пролётов и транспортирование деталей и узлов организуются так же, как по схеме на фиг. 1. Склад металла (У) расположен на эстакаде, примыкающей к торцевой стене цеха. Обычные соотношения [12] между значениями длины цеха в зависимости от годового выпуска продукции указаны на фиг. 2. [c.125]

В связи со специализацией заводов химического машиностроения необходимо внедрять поточные механизированные и автоматизированные линии в производство химической аппаратуры, создавать автоматизированные сварочные установки и приспособления, которые бы обеспечивали приварку нормализованных и стандартизованных деталей к аппаратуре. В течение последнего десятилетия в СССР и за рубежом интенсивно ведудся исследования в области повышения уровня автоматизации сварки. Изучается целесообразность применения автоматизации с позиции ее производительности, а также эиергоэкономичности, в зависимости от количества энергии, потребляемой для производства соединения элементов. Конечно, указанный критерий является несколько условным, однако он дает правильную ориентацию на использование концентриро- [c.113]

Значительный объем сварочных работ при создании энергетических машин приходится на изготовление паро- и трубопроводов. Хотя до последнего времени основным методом их соединения остается еще ручная дуговая сварка, тем не менее имеются примеры успешного применения для паропроводов ряда агрегатов методов автоматической сварки под флюсом и в среде углекислого газа. В связи со специализацией Белгородского котельного завода на производстве паропроводов возможности использования автоматической сварки заметно возрастают. [c.208]

Специализация по видам изделий, сварки, свариваемым металлам и сплавам обеспечивает увеличение зафузки сварочного оборудования, повышение качества сварки, использование прогрессивных форм организации труда. Специализация позволяет сосредоточить в одной производственной единице (в цехе, на участке) однотипное оборудование и, следовательно, обеспечить его квалифицированное обслуживание, наладку, ремонт при меньших удельных затратах. При единичном и малосерийном характере производства специализация может быть основана на групповой технологии, т. е. на изготовлении однотипных конструкций по единому технологическому процессу, так как технологическая группировка деталей придает единичному и мелкосерийному производству характер серийного. Оборудование, предназначенное для групповой технологии, должно быть легкопереналаживаемым с быстрым изменением программы перемещений и режимов сварки. Наибольшие возмож- [c.47]

Для организации более мощного современного производства эмалированной аппаратуры прежде всего необходима большая специализация производства по типам и размерам аппаратуры с тем, чтобы оно выпускало 5—6 основных размеров аппаратов, 4—5 наименований в каждом размере, с серийностью до 100 единиц каждого типоразмера. В этом случае появляется возможность организовать 5—6 высокомеханизированных и автоматизированных поточных линий конвейерного типа. Каждая такая линия должна быть оборудована цепным или тросовым транспортером с тележками-кантователями, несущими на себе заготовку, а затем а(ппарат через все технологические операции котельно-сварочной обработки. [c.267]

На последней классификационной ступени производство разделяют по виду, т. е. по признаку применяемого метода для изготовления (ремонта) изделия и его составных частей. К наиболее распространенным видам производств следует отнести литейное, прессовое, механообрабатывающее, термическое, сборочное, сварочное, гальваническое, лакокрасочное и др. Выбор соответствующих видов производств чаще всего зависит от структуры предприятия, степени применения того или иного метода при изготовлении составных частей для изделия и его специализации. В большей мере разделение производств по видам характерно для предприятий крупносерийного и массового типа. [c.50]

При детальном проектировании основным методом уточнения указанных параметров плана отделений сборки и сварки служит последовательное (по ходу выполнения технологического процесса) размещение на плане принятого по расчету количества оборудования, сборочно-сварочных стендов и других рабочих мест. При этом стремятся не только обеспечить прямо-точность производства и наиболее рациональную специализацию работ в каждом пролете, но также достигнуть наилучшего использования грузоподъемности транспортных средств (главным образом козловых либо мостовых кранов). Для этого все отдельные производственные участки в проектируемых сборочно-сварочных отделениях располагают на плане (не нарушая прямоточности производства) в различных пролетах в зависимости от массы изготовляемых узлов (изделий). В результате такого размещения в одних пролетах группируются участки, производящие тяжелые, а в других — легкие узлы (изделия). После этого грузоподъемность транспортных средств назначают в соответствии с наибольшей массой узлов (изделий), изготовляемых в каждом данном пролете, либо в соответствии с наибольшей массой транспортной партии (в случаях изготовления мелкой продукции). [c.233]

В основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусматривается дальнейшее развитие и специализация заготовительной базы машиностроения. Одним из важнейших факторов повышения технического уровня заготовительного производства, в том числе сварочного, является комплексная механизация и автоматизация. Отсутствие комплексной механизации в значительной степени ограничивает производительность сварочного оборудования и задерживает повышение общего уровня механизации сборочно-сварочных работ, особенно на заводах крупносерийного и массового производства. Применение новой прогрессивной технологии и оборудования для автоматической и полуавтоматической сварки позволяет резко увеличить производительность труда, уменьшить потребление металла, улучшить качество изготовляемой продукции. Разработаны и изготовляются новые виды сварочного оборудования, широко применяемого в различных отраслях промышленности — судостроении, авиастроении, тяжелом и транспортном машиностроении, приборостроении и др. В последние годы создаются поточные. чинни и участки с применением новых ви-Д п оборул. взпич длл дуг 3 к К И, [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...