Обрезка профиля

На рабочих чертежах конструкций, в которых применяется обрезка профилей, достаточно сделать ссылку на номер нормали и тип обрезки. Обрезка по С1-1376—51 Пример ссылки -тшГ"3- [c.254]

Примечания. I. Обрезка профилей при приближении обрезаемого конца к угольнику (типы 1, 2, 3 и 7) производится с учетом указания рис. А. 2. Обрезка концов угольников не распространяется на стыковые соединения угольников. [c.254]

Обрезка профиля высаженной части изделия является в большинстве случаев второй операцией. [c.122]

Обрезка граней производится у цилиндрических головок для образования четырех- и шестигранных головок крепежных изделий. Последовательное положение инструментов при обрезке профиля шестигранника приведено на фиг. 146. Подача заготовки (первое [c.122]

Обрезка незакрепленных концов профилей. Типы и размеры ОН9-62—58 [c.457]

Обрезка головок болтов производится на специальных обрезных автоматах или полуавтоматах. Производительность обрезки на вертикальных эксцентриковых или фрикционных прессах в несколько раз ниже, а качество значительно хуже. Одновременно с обрезкой головок под шестигранники, квадрат или любой другой профиль можно производить также редуцирование стержня под накатку резьбы или для калибровки его гладкой части. Обрезка головок болтов, высаженных холодным способом из стали с содержанием углерода до 0,35 1о, производится без предварительного отжига. Болты из стали с более высоким содержанием углерода, и в особен-.ности хрома, предварительно отжигают. [c.438]

Профиль прилегающей к детали поверхности пригоняют фрезеровкой при холодной обрезке — по поковке, а при горячей —по контрольной отливке молотового штампа. [c.480]

Разметка для обрезки деталей, полученных штамповкой, выколоткой или давлением. Обрезка прессованных и гнутых профилей по контуру и длине. [c.196]

Большое значение и широкое распространение имеет метод холодной формовки фасонных профилей из листовой или полосовой стали на специальных профилегибочных станах. Основными потребителями гнутых профилей являются авиастроение, автостроение, вагоностроение, промышленное и гражданское строительство. Холодная формовка на профилегибочных станах представляет собой процесс, в котором лист или полоса металла, проходя через серию последовательно расположенных пар валков, приобретает необходимую форму без изменения площади поперечного сечения. Количество формовочных клетей (2...30) определяется характером и сложностью профиля, а также толщиной и свойствами деформируемого материала. Кроме формовки лист или полоса подвергаются автоматической обрезке, прошивке отверстий и т. д. Давление, возникающее при формовке, незначительно, поэтому без повреждения поверхности можно [c.352]

В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме (рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [c.8]

Обрезка конца трубы, спариваемой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка тру- бы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки. В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в нее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклонными ножами. При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (или иной детали), т. е. с поворотом ее на угол 90° (что не соответствует тому поло- [c.381]

При прокатке на универсальном балочном стане балок высотой 600 мм и более блюмы, поступающие с блюминга, после обрезки концов на ножницах прокатывают без дополнительного нагрева. Балки высотой менее 600 мм прокатывают из блюмов после дополнительного нагрева до 1180—1250° в методических печах В состав стана входят блюминг с валками диаметром 1500 мм для получения чернового профиля балки и собственно универсальный стан. [c.151]

ОБРЕЗКА КОНЦОВ ПРОФИЛЕЙ [221] [c.254]

Нормаль С1-1376—51 предусматривает обрезку концов профилей шпангоутов, бимсов, стоек, ребер жесткости, коротышей и т. п. для стальных конструкций. [c.254]

ОБРЕЗКА КОНЦОВ ПРОФИЛЕЙ [c.255]

Обрезка концов профилей С1-1376-51 254 [c.308]

При механическом изготовлении трубочек в шприц-машину загружают куски полуэбонита, обычно в виде обрезков, и продавливают массу при помощи червяка через калиброванную насадку, профиль которой повторяет внутренние и наружные размеры изготовляемой трубки. Для удобства работ полученную эбонитовую трубку режут на куски длиной 300—400 мм. [c.178]

Штампы для обрезки по дугам 180° и 90° аналогичны по конструкции, различаясь только формой профиля рабочих частей и положением упоров. [c.109]

При первом способе (фиг. 79,а) обрезаемая заготовка 1 заталкивается вращающимся стержнем 2 (заталкивателем), изготовленным по внутреннему профилю заготовки, на вращающуюся с той же скоростью втулку 3. Отверстие во втулке 3 изготовлено по наружному профилю заготовки. Во время обрезки заготовка поддерживается заталкивателем. Дисковый нож 4, получающий вращение от обрезаемой заготовки, получая радиальное движение подачи, осуществляет обрезку. [c.126]

В ряде случаев при непрерывной прокатке широких листов блюмсы и слябы проходят машину огневой зачистки, на которой поверхность слитков зачищается путем сжигания поверхностного слоя металла кислородно-ацетиленовыми горелками, и далее перемещаются рольгангом к ножницам для резки на мерные длины и обрезки концов. От ножниц полученные чистые блюмсы или слябы рольгангами могут транспортироваться непосредственно (без промежуточного нагрева) к станам для дальнейшей прокатки. На фиг. 222 показана общая схема одного из вариантов прокатки. Здесь в первом случае с блюминга 1 блюмсы 2 поступают непосредственно на крупносортный стан 3, где прокатываются на круг, квадрат, тяжелые балки двутаврового профиля, швеллеры, уголки и др. Во втором случае блюмсы 2 прокатываются в шести клетях заготовочного стана 4 в заготовки 5 с последующей прокаткой ее на среднесортном стане 6 в прокат квадратного и прямоугольного профиля и уголок меньшего размера. В третьем случае блюмсы после прокатки в заготовительном стане 4 прокатываются в более легкие заготовки 9, поступающие затем на мелкосортный стан 7 для прокатки еще более легких профилей. [c.393]

Пилы. Дисковые пилы применяют для обрезки концов и разрезки на мерные длины фасонных профилей (балок, рельсов и др.), когда смятие торцов не допускается. В зависимости от конструкции диска пилы делятся на две группы — горячего и холодного резания. [c.410]

Обработка ультразвуковыми колебаниями получила применение при прорезке отверстий различной формы с прямыми и криволинейными осями, нарезании в них резьбы, при обработке рабочих полостей штампов, обрезке заготовок, по профилю, при гравировании и дает хорошие результаты при обработке весьма твердых и хрупких материалов (закаленная сталь, твердые сплавы, алмазы и другие драгоценные камни, стекла, керамика и т. п.). [c.200]

Штамповкой на ковочных вальцах получают ленту заготовок, соединенных между собой тонким слоем облоя, от которого они освобождаются последующей обрезкой на обрезном прессе. Получают также заготовки периодического профиля и заготовки заданной конфигурации в продольном и поперечном сечениях. Вытяжка на ковочных вальцах сочетается часто с работой на молотах и прессах в качестве заготовительной или завершающей операции. [c.206]

На фиг. 269 дан обрезной штамп (матрица и пуансон) для обрезки фасонного профиля сферической головки с заусенцем в [c.251]

С помощью автоматических и полуавтоматических линий производится также изготовление велосипедных ободьев. Обычно такие автоматические линии включают в себя стыковую сварочную машину Для сварки полос, станок для обрезки стальной полосы непрерывной длины и требуемой ширины, станок для подачи заготовки и формирования профиля ободьев, шовную сварочную машину для роликовой сварки продольного стыка, вальцовочный станок для гибки сформованной. полосы в кольцо и рубки ободьев, стыковую сварочную машину для сварки стыков колец, станок для снятия грата после сварки, пневматический станок для калибровки свальцованных и сваренных колец и проколки отверстий под спицы. [c.106]

Ручную разделительную резку применяют при необходимости вырезки отверстий, раскроя листов, обрезки профилей и для других мелкосерийных работ по термической резке цветных металлов и сплавов, высоколегированных нержавеющих сталей, к которым неприменима газокислородная или керосинокислородная резка. Резку производят постоянным током прямой полярности. Источники питания должны иметь крутопадающую вольтамперную характеристику. В качестве рабочего плазмообразующего газа рекомендуется применять для резки низколегированных, легированных и углеродистых сталей — воздух для резки высоколегированных, коррозионно-стойких сталей — азот, азотно-водородную смесь, воздух для резки алюминия, меди и их сплавов — азот, азотно-водородную смесь, аргон, аргоноводородную смесь. [c.276]

Общая компоновка линии показана на рис. 8.101. Из двух рулонов подающие ролики направляют полосы к гильотинным ножницам для обрезки концов с последующей стыковой их при замене рулонов. Непрерывность полос неэбходима, так как иначе пришлось 6f,i осуществлять проводку передней кромки каждого hoboi o рулона через все агрегаты липни. Формовка выполняется с помощью парных валков периодического профиля (рис. 8.100, б) при этом [c.314]

На рис. 3-54 показан продольный разрез турбокомпрессорной группы, выполненной по принципу Туко . Лопатки турбины сделаны из одного профиля для всех ступеней. Короткие лопатки получаются из более длинных путем обрезки. [c.104]

На рис. 174, б показана последовательность штамповки вентилятора колеса легкового автомобиля из стали 08 толщиной 0,6 мм (рис. 174, а). Деталь изготовляется за восемь операций [53]. Заготовка, предварительно нарезанная на гильотинных ножницах (первая операция), подвергается на штампе вытяжке по большому радиусу и с широким фланцем —операция 2. При операции 3 полая заготовка куполообразной формы перетягивается в некоторых ее частях в обратную сторону. На операциях 4vi5 осуществляется формовка полой заготовки для получения окончательного профиля детали. На шестой операции производится одновременно обрезка фланца по диаметру 400 мм и пробивка отверстия диаметром 120 мм. Седьмая операция — надрезка и отбортовка двадцати лопастей и восьмая операция — пробивка пяти прямоугольных отверстий. [c.317]

Поточные станы для непрерывного профилирования бесконечной полосы, получаемой сваркой в стык концов отдельных рулонов и последующей резки готовых профилей на мерные длины. Между правильной машиной и первой клетью стана расположены гильотинные ножницы для обрезки концов полосы, сварочная машина для сварки в стык концов отдельных рулонов и петлеобразо-ватель. Между последней клетью стана и машиной для промаслива-ния установлены летучие ножницы с профильными ножами для [c.425]

Заготовительный коэффициент использования металла можно повысить в значительной степени за счет свое-временнон уборки и хранения отходов в бункерах по маркам и профилям, а также обработки их на пилах в тех случаях, когда обрезка концов на ножницах невозможна. [c.92]

Пример 2. На рис. 88 приведен чертеж поковки задней головки трактора. Штамп изображен па рис. 89. Особенностью штамповки является то, что гибка произво,дится в специальном гибочном ручье после штамповки в закрытом подкатном и окончательном ручьях и обрезки заусенца. Гибочный ручей соответствует упрош,ениому профилю поковкн в вертикальном сечении. Штамповка производится нз заготовки диаметром 70, дл1П 0й 520 мм под молотом 5 гп. [c.424]

Общая последовательность операций, которой следует придерживаться при изготовлении деталей из листового металла, включает правку листа, раскрой материала, резку заготовок, загиб заготовок или формообразование детали на специальном оборудовании, обрезку готовых деталей, вырезку отверстий, правку и зачистку. Формообразование ДРД, имеющих выпуклые сферические поверхности, осуществляется посадкой кромки на гофрмашине с последующей выколоткой сферы на пневматическо.м выколоточном станке, растяжкой заготовки по заданному профилю на растяжном прессе, штамповкой заготовки на прессе или листоштамповочном молоте с последующей обрезкой кромок. [c.313]

Для ускорения и удешевления изготовления штампов ВНИИНмаш разработал нормаль МН-5535—64 на заготовки режущих секций для прямолинейной и криволинейной обрезки (табл. 18). Заготовки изготовляют штамповкой в молотовом штампе со сменными рабочими деталями для каждого профиля. Заготовки получают из круглого проката стали У10А. Заготовки под штамповку нагревают до температуры 1050—1100 С. После штамповки заготовок их отжигают. [c.66]

Ковочные вальцы применяются для получения ленты заготовок, соединенных между собой пленкой металла, от которой они освобождаются путем последующей обрезки на обрезном прессе для получения заготовки перирдического профиля, штампуемой в последующем на молоте или прессе для вытяжки с приданием заготовке заданной конфигурации в продольном и поперечном сечениях при этом вытяжка на ковочных вальцах совмещается в ряде случаев с работой на молотах и прессах в качестве заготовительной или завершающей операции. [c.177]

При ремонте рессорных листов [3] лист нормализуют, производят обрезку дефектной части и припаривают заготовку того же профиля с таким расчетом, чтобы на конце приваренной части можно было сделать ушко. Усиление в месте сварки подвергается частичной обработке шлифовальным кругом, после чего следует проковка оставшегося усиления в штампе с целью придания листу одинакового сечения по всей его длине. Окончательной операцией является закалка и отпуск листа по технологии, устаиоплениой лля новых рессорных лпстов. Твердость в зоне сварки после обработки получается такая же. как и у основного металла. В процессе. чксилуатации выявлено хорошее качество отремонтированных вагонных рессорных листов. Применение этого вида ремонта резко сократило расход рессорной стали на железнодорожном транспорте. [c.318]

Для эффективного использования замкнутых гнутых профилей требуется орга-пизация высокоироизподительной сварки продольных швов гнутых элементов и механизированной обрезки их концов. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...