Штампы для вытяжки

Рис. 3.24. Штампы для вытяжки с нижним прижимом в - с подвижным б - со вставным, в - с фланцевым

Рис. 3.32. Конструкции штампов для вытяжки с предварительным ступенчатым набором металла

Рис.3.34.Штамп для вытяжки толстостенных днищ

Фиг. 72. Штамп для вытяжки трубок с утонением стенки.

Вытяжка без утонения материала. Простейший штамп для вытяжки полого тела состоит из пуансона, придающего внутреннюю форму изделию, и матрицы, представляющей собой кольцо с закруглёнными краями (фиг. 30). [c.493]

Рис. 3. Схемы штампов для вытяжки с утонением а с подвижным пуансоном б — с подвижными кольцами

Исполнительные размеры рабочего инструмента штампов для вытяжки с утонением определяют по зависимостям [c.221]

Рис. 8. Схема штампа для вытяжки с подогревом фланца

Рис. 9. Схема штампа для вытяжки листовой заготовки с дифференцированным нагревом

На рис. 118 приведена конструкция штампа для вытяжки с применением перетяжных ребер, установленных в верхней части штампа (на прижиме). Штамп устанавливает на прессы двойного действия. [c.419]

Рис. 128. Штамп для вытяжки крупногабаритной детали, повернутой на угол о по отношению к ее служебному положению

Характерным признаком всех штампов для вытяжки крупногабаритных [c.429]

Рис. 132. Штамп для вытяжки крупногабаритной облицовочной детали с применением в прижиме перетяжных ребер в два ряда

Рис. 135. Пример конструкции цельнолитой матрицы штампа для вытяжки крупногабаритной детали

Рнс. 137. Конструкция крупногабаритного штампа для вытяжки с механизацией подъеме штампуемой детали [c.433]

Рис. 105. Последовательность операций и конструкций штампов для вытяжки автомобильной фары

Рис. 112. Комбинированный механогидравлический штамп для вытяжки глубоких сферических деталей

На рис. 115 представлены принципиальная (а) и конструктивная (б) схемы штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижимная плита штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления 2, вмонтированных во внутреннюю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в нем проточной водой. [c.226]

При отработке чертежей деталей цилиндрической формы на технологичность следует предусмотреть небольшой уклон внутренних стенок (до Г), так как это облегчает съем детали после вытяжки и увеличивает срок службы штампа. Для вытяжки с утонением вытяжному пуансону придают на его рабочей части конусность не менее 0,02—0,04 мм на высоту изделия для первых операций и не менее 0,06 мм — для последних операций, облегчив этим самым съем изделия с пуансона после вытяжки. [c.307]

Штамп для вытяжки крыши кузова автомобиля [c.353]

Рис. 198. Штамп для вытяжки крыши кузова автомобиля, установленный на прессе двойного действия

На рис. 199 показан многооперационный последовательно действующий штамп для вытяжки изделий малых и средних размеров, работающий по принципу действия штампа первого типа. Этот штамп выполняет последовательно шесть вытяжных операций по изготовлению конического изделия средних размеров. Штамп работает от пресса простого действия. Изделие в нем штампуется дном кверху, что позволяет более удобно фиксировать заготовки, иметь зажим неизменяемого фланца во втором и третьем переходах и сохранить фланец неизменным до самого последнего перехода, в котором производится вырубка готового изделия. [c.354]

На рис. 201 представлен штамп для вытяжки колпаков из ленточного или полосового материала. Прижимное кольцо 1, служащее одновременно и вырубным пуансоном, при опускании наружного ползуна вырубает при помощи матрицы 3 из ленты заготовку и прижимает ее затем к вытяжной матрице 4. В дальнейшем при опускании второго, внутреннего ползуна вытяжной [c.356]

Штамп для вытяжки заготовки с двойным перегибом (рис. 3.27) состоит из пуансона, матричного кольца, верхнего формирующего кольца 4 и съемника, Особенностью этого штампа является то, что при опускании формирующего кольиа 4 заготовка постепенно обтягивает пуансон, в то время как внешний кольцевой участок заго- [c.60]

Схема штампа для вытяжки днищ на прессах, исключающих интенсивное гофрообразование стенки днища,приведена на рис. 3.29.6, Штамповка днищ по приведенной схеме заключается в формообразовании заготовки одним цуансоном и набором сменных кольцевых матриц. При первом переходе формируется центральная часть заготовки с приданием ей окончательной формы и размеров, а затем последовательно один за другим - остальные кольцевые участки заготовки. Задача разработки технологической схемы штамповки сводится к определению оптимальных диаметров матричных (протяжных) колец по операциям. Э )фективным является применение этой схемы при относительных толщинах днищ (S/A) IOO <0,25 и относительных глубинах /V/ZV 0,5. [c.61]

Унифицированный штамп для вытяжки днищ эллиптической формы приведен на рис. 4.3. Уни])ицировать таким же способом можно и другие штампы различной формы и конЬигурации, что дает значительный экономический эффект и экономио времени. [c.81]

При горячей вытяжке днищ из алюминиевых, магниевых и молибденовых сплавов с целью повышения предельной степени деформации применяют искусственный нагрев фланцевой части с одновременным охлавдением центральной части заготовки. На рис. 4.15 приведена конструктивная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца. Здесь матрица и прижим штампа нагреваются при помощи трубчатых электронагревателей сопротивления, вмонтированных во внутрениэю их полость, а пуансон охлаждается циркулирующей в кем проточной водой. [c.93]

Рис. 4.15. Конструктирная схема штампа для вытяжки с подогревом фланца

По составу и физико-механическим свойствам сплав ЦАМ10-5 очень близок к сплавам АЦ13-1 и АЦ13-2 (см. табл. 1), применяемых в автомобиле- и самолетостроении при изготовлении литых штампов для вытяжки, гибки и даже вырубки и просечки [2]. [c.195]

Вытяжка с применением местного нагрева. Для увеличения возможности формоизменения за один переход при вытяжке коробчатых деталей применяют местный нагрев пластически деформируемой части заготовки. Для этой цели в1 штамп встраивают различные нагревательные элементы. На рис. 8 показана схема штампа для вытяжки детали с подогревом флаица. В результате локального нагрева штампа напряжение текучести во фланце у деформируемой заготовки резко уменьшается, а в трубчатой части заготовки (стенке) остается высоким. В этом случае допустимое напряжение на разрыв в опасном сечении остается на уровне холоднокатаной заготовки. [c.155]

Рис. 115. Штамп для вытяжки с применением гладкого прижима (складкодержа-теля)

Как указывалось выше, наиболее эффективным средством торможения заготовки в штампах для вытяжки являются перетяжные пороги (см. рис. 121), и в кузовной штамповке они вытесняют перетяжные ребра, нграя большую роль в развитии малоотходной технологии и в снижении материалоемкости. [c.430]

Штампы с порогами (рис. 133) наиболее просто решают конструкторскую задачу обеспечения надежного защемления материала. Применение порогов особеиио целесообразно в штампах для вытяжки относительно неглубоких облицовочных деталей с боковой поверхностью, имеющей плавную форму (при наличии малой кривизны). [c.430]

Рис. П6. Штамп для вытяжки ступенчатой куполообразной детали и технологические конструкции вы-чягиваемых деталей

На рис. 112 представлена конструкция комбинированного ме-ханогидравлического штампа для вытяжки за одну операцию сферических деталей типа автомобильных фар, действующего от механического пресса (по данным Л. Д. Гольмана [32, 43]). Комбинированным он называется потому, что в нем совмещены принципы вытяжки механическим штампом и давлением жидкости. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...