Обрезка концов профилей

ОБРЕЗКА КОНЦОВ ПРОФИЛЕЙ [221] [c.254]

Нормаль С1-1376—51 предусматривает обрезку концов профилей шпангоутов, бимсов, стоек, ребер жесткости, коротышей и т. п. для стальных конструкций. [c.254]

ОБРЕЗКА КОНЦОВ ПРОФИЛЕЙ [c.255]

Обрезка концов профилей С1-1376-51 254 [c.308]

Комплекс осуществляет кислородную и плазменную резку и рассчитан на все виды профилей швеллеры, одно- и двутавровые балки, угловой прокат, а также полосы. Робот выполняет отрезку профиля, контурную обрезку концов профиля, вырезку отверстий и проемов, срезку фасок под сварку. После загрузки рабочего участка все операции транспортировка, измерение длины деталей, нанесение [c.576]

Обрезка незакрепленных концов профилей. Типы и размеры ОН9-62—58 [c.457]

В основу изготовления гибкого элемента положена технологическая операция гибки профиля гофра из одной или нескольких частей. По этой схеме (рис. 2) технологический процесс состоит из следующих основных операций заготовка полос, штамповка секций, гибка секций, обрезка концов секций, сборка и сварка нескольких секций в один гофр, проточка торцов гофров под сварку, сборка и сварка нескольких гофров, проточка торцов элемента под сварку или сборку. [c.8]

Обрезка конца трубы, спариваемой с другой трубой (или иной деталью), по аналогии с операцией разделения трубы на части также требует применения заостренного пуансона и надежного прижима трубы. Обрезка тру- бы по заданному профилю возможна с оправкой — матрицей, размещенной внутри нее, и без оправки. В последнем случае задача осложняется тем, что стенка трубы при внедрении в нее пуансона теряет устойчивость, поэтому процесс резания следует вести начиная с боковой поверхности, постепенно приближаясь к середине трубы, имитируя схему работы ножниц с наклонными ножами. При этом трубу укладывают в штамп (рис. 54), в положение, перпендикулярное направлению оси спариваемой с нею трубы (или иной детали), т. е. с поворотом ее на угол 90° (что не соответствует тому поло- [c.381]

При прокатке на универсальном балочном стане балок высотой 600 мм и более блюмы, поступающие с блюминга, после обрезки концов на ножницах прокатывают без дополнительного нагрева. Балки высотой менее 600 мм прокатывают из блюмов после дополнительного нагрева до 1180—1250° в методических печах В состав стана входят блюминг с валками диаметром 1500 мм для получения чернового профиля балки и собственно универсальный стан. [c.151]

Примечания. I. Обрезка профилей при приближении обрезаемого конца к угольнику (типы 1, 2, 3 и 7) производится с учетом указания рис. А. 2. Обрезка концов угольников не распространяется на стыковые соединения угольников. [c.254]

В ряде случаев при непрерывной прокатке широких листов блюмсы и слябы проходят машину огневой зачистки, на которой поверхность слитков зачищается путем сжигания поверхностного слоя металла кислородно-ацетиленовыми горелками, и далее перемещаются рольгангом к ножницам для резки на мерные длины и обрезки концов. От ножниц полученные чистые блюмсы или слябы рольгангами могут транспортироваться непосредственно (без промежуточного нагрева) к станам для дальнейшей прокатки. На фиг. 222 показана общая схема одного из вариантов прокатки. Здесь в первом случае с блюминга 1 блюмсы 2 поступают непосредственно на крупносортный стан 3, где прокатываются на круг, квадрат, тяжелые балки двутаврового профиля, швеллеры, уголки и др. Во втором случае блюмсы 2 прокатываются в шести клетях заготовочного стана 4 в заготовки 5 с последующей прокаткой ее на среднесортном стане 6 в прокат квадратного и прямоугольного профиля и уголок меньшего размера. В третьем случае блюмсы после прокатки в заготовительном стане 4 прокатываются в более легкие заготовки 9, поступающие затем на мелкосортный стан 7 для прокатки еще более легких профилей. [c.393]

Пилы. Дисковые пилы применяют для обрезки концов и разрезки на мерные длины фасонных профилей (балок, рельсов и др.), когда смятие торцов не допускается. В зависимости от конструкции диска пилы делятся на две группы — горячего и холодного резания. [c.410]

Лента вначале подается до перекрытия фасонного окна матрицы 4, и за первый удар производится обрезка конца ленты по профилю вырубного пуансона 1, Затем лента подается до двух временных упоров 11, и происходит первая вытяжка заготовки, после чего ленту продвигают вперед на шаг и осуществляют следующий ход пресса, ит.д. [c.308]

В ГДР в одном из цехов по производству стальных фасонных профилей для утонения конца профильной заготовки в горячем состоянии установлены пневматические молоты весом падающих частей по 1,5 кн (150 кГ) и числом ударов 180 в 1 мин. Для обрезки облоя, появляющегося при оттяжке прутков, в фасонных штампах установлены пресс-ножницы. [c.200]

Сварка производится следующим образом из кассет плоская лента подается под штамп для вырубки заготовки. После штамповки пружина подается на сварочный электрод. Перпендикулярно большой плоскости пружины сверху подаются две привариваемые проволоки. Сварочный ток от трансформатора подается на плоскую пружину через концы привариваемых проволок и проходит последовательно через два стыка. После сварки производится обрезка проволочных электродов на заданную длину. Затем пружина с приваренными к ней контактами подается под пресс на оформление контактов давлением по заданному профилю. Готовое сварное изделие снимается со штампа сжатым воздухом и сбрасывается в ящик готовых изделий. Включение и отключение сварочного тока производятся с помощью синхронного игнитронного прерывателя. Включение сварочного тока производится при соответствующем усилии нажатия привариваемых проволок на плоскую пружину. [c.76]

Работа автомата. При запуске автомата поворотный стол совершает прерывистые движения вокруг своей оси. Оператор, сидящий за столом, надевает каждую контактную пружину на две выступающие шпильки поворотного стола. Сверху через верхний электрод из бухты производится прерывистая подача привариваемой проволоки (материал контакта). Снизу под контактную пружину подводится нижний электрод, на который поочередно устанавливается часть контактной пружины, подлежащая сварке. Сверху на пружину давит привариваемая проволока (фиг. 28, а). При определенном давлении происходит включение сварочного тока и сварка. После этого зажимы перемещаются по проволоке вверх и на длине несколько более 1,5 мм от конца производится обрезка проволоки (фиг. 28,6). Затем под проволоку подается вторая часть пружины и к ней производится приварка следующего контакта. После приварки и обрезки контакты поворотом стола перемещаются под стоящий рядом пресс, который формует контакты по заданному профилю (фиг. 28, в). Высота приваренного сформованного контакта составляет 1,5 мм. [c.82]

Общая компоновка линии показана на рис. 8.101. Из двух рулонов подающие ролики направляют полосы к гильотинным ножницам для обрезки концов с последующей стыковой их при замене рулонов. Непрерывность полос неэбходима, так как иначе пришлось 6f,i осуществлять проводку передней кромки каждого hoboi o рулона через все агрегаты липни. Формовка выполняется с помощью парных валков периодического профиля (рис. 8.100, б) при этом [c.314]

Поточные станы для непрерывного профилирования бесконечной полосы, получаемой сваркой в стык концов отдельных рулонов и последующей резки готовых профилей на мерные длины. Между правильной машиной и первой клетью стана расположены гильотинные ножницы для обрезки концов полосы, сварочная машина для сварки в стык концов отдельных рулонов и петлеобразо-ватель. Между последней клетью стана и машиной для промаслива-ния установлены летучие ножницы с профильными ножами для [c.425]

Заготовительный коэффициент использования металла можно повысить в значительной степени за счет свое-временнон уборки и хранения отходов в бункерах по маркам и профилям, а также обработки их на пилах в тех случаях, когда обрезка концов на ножницах невозможна. [c.92]

Решетчащые конструкции. Решетчатые конструкции (фермы, мачты, башни и др.) изготавливают из проката, а также из гнутых профилей открытого и замкнутого сечений. Как правило, решетчатые конструкции имеют короткие швы, различным образом ориентированные в пространстве, их выполняют вручную или полуавтоматом. Производят неоднократно кантовку изделия. Широко используют трубы. При подготовке труб к сборке и сварке требуется фигурная обрезка концов на специальных газорежущих машинах. Иногда концы труб относительно небольших диаметрбв сплющивают, что упрощает их соединение в узлах дуговой сваркой. [c.436]

При ремонте рессорных листов [3] лист нормализуют, производят обрезку дефектной части и припаривают заготовку того же профиля с таким расчетом, чтобы на конце приваренной части можно было сделать ушко. Усиление в месте сварки подвергается частичной обработке шлифовальным кругом, после чего следует проковка оставшегося усиления в штампе с целью придания листу одинакового сечения по всей его длине. Окончательной операцией является закалка и отпуск листа по технологии, устаиоплениой лля новых рессорных лпстов. Твердость в зоне сварки после обработки получается такая же. как и у основного металла. В процессе. чксилуатации выявлено хорошее качество отремонтированных вагонных рессорных листов. Применение этого вида ремонта резко сократило расход рессорной стали на железнодорожном транспорте. [c.318]

Для эффективного использования замкнутых гнутых профилей требуется орга-пизация высокоироизподительной сварки продольных швов гнутых элементов и механизированной обрезки их концов. [c.247]

Колесо грузового автомобиля (рис. 22-27, а) состоит из диска/и обода 2. В поточной линии изготовления обода заготовка, поступающая из заготовительного цеха в виде полосы специального профиля, проходит ряд операций вальцовку I, выправку II, спрямление концов для облегчения их зажима при сварке III, обрезку кромок с целью обеспечения их параллельности IV, сведение концов V, сварку встык методом оплавления VI, снятие грата VII, скругление обода VIII, обдирку грата наждачным кругом и калибровку IX (рис. 22-27,6). Диск колеса штампуется из листа и имеет по отбортованному краю меньшую толщину за счет специальной операции раскатки. Диск запрессовывается в обод на прессе и сваривается под флюсом непрерывным угловым швом в автоматической линии, описанной ниже, в главе XXIV. [c.710]

Клегь периодической прокатки - обычной конструкции с усиленными станинами и дву]фатным переуравновешиванием верхнего валка для выбора зазоров. Шестеренная клеть позволяет проводить относительную угловую настройку валков в клеги периодической прокатки. В целях совмещения подачи переднего конца полосы в клеть периодической прокатки и начала периода прокатки на валках перед клетью устанавливают следяще-подающие ролики. За клетью установлены машины для обжима и обрезки облоя, получающегося на периодических профилях. [c.410]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...