Средства управления станками

СРЕДСТВА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ [c.49]

Качественно более высоким средством управления станками и автоматическими линиями являются программируемые контроллеры (ПК), специальное командное устройство, списание которого приведено в разделе 5.5. [c.45]

Появление систем ЧПУ типа GNG, построенных на базе современных средств вычислительной техники и измерительных устройств, адекватных задачам токарной обработки, ускорило освоение в промышленности адаптивных систем управления станками методом коррекции управляющих программ. [c.19]

Задача средств активного контроля состоит в выдаче информации о размере обрабатываемой или только что обработанной детали. Информация, выданная в нужной форме, используется оператором или автоматически для управления станком с целью получения требуемого размера. Это и определило название таких средств, поскольку с их помощью осуществляется активное воздействие на ход технологического процесса. Результаты измерения размера детали активно воздействуют на получение этого размера в заданных пределах и предупреждают брак. [c.3]

При использовании визуальных средств оператор по показаниям шкалы отсчетного устройства или по показаниям лампочек светосигнального устройства выполняет нужные операции по управлению станком и ходом обработки изменяет режимы резания, прекращает обработку, изменяет положение режущего инструмента относительно установочных баз и т. п. [c.3]

Средства активного контроля при внутреннем шлифовании устанавливают как на станках, не имеющих автоматической подачи, так и на автоматизированных станках. В первом случае изменение режима обработки и отключение станка при достижении заданного размера детали осуществляется оператором, пользующимся шкалой показывающего прибора. Во втором случае управление циклом работы станка осуществляется посредством выдачи в схему управления станком дискретных электрических команд. Шкала в таких Приборах имеет вспомогательное значение и служит в основном для настройки прибора. [c.204]

Управление такими высокоавтоматизированными станками с помощью систем с записью программ на магнитную ленту затруднительно из-за большого объема управляющей ин рмации, передаваемой на станок, и необходимости в ряде случаев коррекции этой информации. Основным средством управления высокоавтоматизированными станками являются системы с вводом программы, нанесенной на перфоленту в кодированном виде. [c.5]

Работоспособность современных автоматических производственных комплексов может быть обеспечена при полной технической диагностике станков, что требует широкого применения разнообразных средств вычислительной техники непосредственно в системах управления станками и автоматическими станочными комплексами. [c.38]

ЛОВ станков, контрольных и транспортно-загрузочных устройств, приспособлений, инструмента, средств управления и т. п. [c.272]

Система числового программного управления (СЧПУ) есть совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. [c.547]

Выше было отмечено, что к элементам технологического процесса относятся оборудование (станок), технологическая оснастка (приспособление, инструмент), средства управления, транспортные устройства, средства контроля и т. д. Качественная связь между характеристиками детали и элементами технологического процесса, обеспечивающими при переналадке обработку измененных параметров, приведена в табл. 1. [c.532]

Гибкость компьютерных систем ЧПУ делает их эффективным средством управления не только станками, но и другим оборудованием РТК (роботами, складами и т. п.), поэтому N -системы широко используются в системах управления РТК и ГАП. Отечественная промышленность освоила серийный выпуск различных систем ЧПУ типа N . К ним, в частности, относятся системы 2У-32, 2С-42, 2Р-22, НЦ-80-31 и Размер-4 . В ближайшие годы производство N -систем резко возрастет. [c.106]

Важную роль при разработке систем АПУ станков и обрабатывающих центров играет активный контроль размеров обрабатываемой детали и инструмента. Наряду с выносным контролем (на базе координатно-измерительных машин и роботов) все шире применяется и оперативный встроенный контроль. Для его организации используются различные средства контроля и измерения ультразвуковые, тактильные, телевизионные, оптические (в том числе лазерные и голографические) и другие виды датчиков. Организация обратных связей по сигналам, снимаемым с этих датчиков, и адаптивная коррекция коэффициентов усиления в каналах обратной связи позволяет существенно повысить эффективность управления станком в изменяющихся производственных условиях. Такие условия особенно характерны для Г АП. [c.109]

Для решения этих задач нужно, во-первых, подходящее информационное обеспечение, т. е. дополнительные датчики и банки данных (или знаний), во-вторых, соответствующее программное обеспечение, т. е. пакет интеллектуальных программ обработки информации, и, в-третьих, достаточно мощная ЭВМ для реализации этих интеллектуальных программ в сочетании с обычным системным и прикладным обеспечением станочных систем АПУ. Решение всех этих вопросов наталкивается на большие трудности и сопряжено со значительными затратами. Тем не менее концепция интеллектуального управления активно развивается [24, 100, 118, 121]. Ее развитие привело к новому представлению об эффективных принципах и средствах автоматического управления станками, связанных с созданием систем АПУ с элементами искусственного интеллекта. При этом введение дополнительных элементов искусственного интеллекта диктуется в каждом конкретном случае производственной необходимостью и функциональными возможностями станка. [c.128]

Адаптивные РТК механической обработки в условиях ГАП должны обладать способностью автоматически реагировать на изменение физико-механических свойств заготовок и износ инструмента. Это необходимо для самонастройки системы управления станками с целью обеспечения заданной точности обработки. Например, в токарных станках с ЧПУ все шире применяются средства размерной самонастройки, осуществляющие коррекцию программ управления режущим инструментом по результатам измерения размеров ранее изготовленных деталей. Применение таких средств позволяет автоматизировать процесс управления точностью механообработки. Это достигается благодаря применению САК, непосредственно встраиваемых в станки с ЧПУ и обрабатывающие центры. [c.274]

Чтобы повысить быстродействие привода, необходимо стремиться уменьшить допустимое значение коэффициента В . Одним из средств, позволяющих уменьшить значение S5, является замена потенциометрической внутренней обратной связи жесткой. Если это возможно по конструктивным соображениям, то желательно и основную обратную связь выполнить жесткой. Тогда гидропривод в автоматической системе управления станком будет работать в качестве обычного гидроусилителя момента. [c.555]

Рассмотрено комплексное решение проблемы повышения эффективности работы станочного оборудования гибких производственных систем. Впервые для токарных, фрезерных, сверлильных и других групп станков за основу разработки встроенных средств технического диагностирования и адаптации взяты штатные узлы станка, обеспечивающие их инвариантность по отношению к обрабатываемой детали и используемому инструменту, а также высокую надежность в работе. Приведены примеры использования микропроцессорных средств управления. [c.199]

Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое из входящих в комплекс специфицированных изделий предназначено для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса (например, автоматическая линия станков автоматическая телефонная станция бурильная установка система, состоящая из метеорологической ракеты пусковой установки и средств управления) [c.8]

Уменьшение вспомогательного времени на данном рабочем месте возможно за счет совмещения операций и переходов, применения быстродействующих и многоместных приспособлений и зажимных устройств, высокой степени механизации и автоматизации (например применение подъемно-транспортных механизмов, загрузочных и разгрузочных устройств, приборов по программному управлению станком наличие ускоренных ходов суппорта электромеханическое регулирование чисел оборотов и подач наличие у станка копировальных устройств, кулачков и упоров сосредоточенное управление станком). Уменьшение вспомогательного времени достигается в результате применения инструмента такой конфигурации и конструкции, которые обеспечивают точное получение заданной поверхности, легкую установку и закрепление инструмента, применение измерительных средств, обеспечивающих достаточную точность измерений при незначительной затрате времени (например применение специальных калибров и шаблонов, работа по упорам, работа с использованием продольных и поперечных лимбов токарного станка и др.), причем особенно эффективна автоматизация контроля размеров и шероховатости поверхностей детали в процессе ее изготовления (в процессе обработки), — так называемый активный контроль [c.38]

Одним из средств автоматизации станков является программное управление, когда необходимая последовательность работы, скорость и величина перемещений рабочих органов станка устанавливаются с помощью специальных устройств на панели управления или фиксируются на перфорированной бумажной, магнитной или киноленте. Лента вводится в командоаппарат, обеспечивающий выполнение станком зафиксированной программы. Программирование может производиться для обеспе- [c.72]

Система числового программного управления (СЧПУ) — это совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих числовое программное управление станком. К техническим средствам относятся приводы главного движения, приводы подач, приводы устройств автоматической смены инструментов и заготовки, элементы электроавтоматики, датчики обратной связи и др. В группу программных средств входят управляющие программы и документация на них, устройства, выдающие управляющие воздействия на исполнительные органы станка и обеспечивающие работу его электроавтоматики. [c.419]

Работы по совершенствованию средств загрузки и управлению станками позволят в ближайшем будущем при точении, фрезеровании и других процессах обработки металлическим инструментом поднять до 0,85—0,9. [c.29]

Рассматриваются особенности программного управления, принципиальная сущность станков с программированием цикла и режимов резания, область и эффективность их применения, а также приборы и средства автоматизации для управления станками. [c.2]

В современных станках ручное управление все более заменяется автоматическим. Средства и приборы управления бывают механическими, гидравлическими, электрическими и др. Электрическое управление станками намного совершеннее механического — оно проще, совершается быстрее, дает возможность управлять более сложными процессами и лучше их автоматизировать. [c.145]

Средства управления автоматическими линиями аналогичны средствам управления станками-автоматами. В основе управления Лежит путевой контроль перемещения узлов машины и обрабатываемой детали. Для осуществления цикла обработки детали наряду с путевым контролем используется контроль усилия (зажима), активный контроль размера детали в процессе обработки, выдержки времени, командоаппара-ты и т. п. В особо сложных случаях путевого контроля применяется фотореле, разработанное на основе фотосопротивления и фотодиодов. Например, в линиях для - обработки вагонных осей контроль перемещения деталей по транспор-еру ведется от фотореле, для чего их установ-ено около 400 шт. Фотореле в данной линии ыполняют несколько задач фиксируют положение детали на транспортере перед загрузкой в станок, автоматически останавливают и доводят деталь до нужного положения, распределяют детали (оси) по станкам и магазинам. [c.175]

Первый уровень управления. Для управления несколькими совместно функционирующими объектами, в данном случае управление ячейкой ГПС, РТК, объединяющий робот, станок, тактовый стол, накопитель инструментов, контрольно-измертельные устройства, используют, как правило, мпогоплат-ные микроЭВМ, координирующие работу объектов путем передачи управлякщей информации контролерам н микроЭВМ. Координацию работы ячеек технологической линии, транспортных средств и других однотипных объектов можно рассматривать в качестве функции управления второго уровня. На этом уровне осуществляется контроль и диагностика средств управления нижнего уровня и соответствующего оборудования для нроведе-пия профилактических, наладочных и ремонтных работ. [c.279]

В дореволюционной России преимущественно применялась электрическая аппаратура ручного управления, хотя в некоторых случаях находила применение релейно-контактная автоматика, импортированная в Россию из TTIA (вращающиеся распределители доменных печей), а также из Германии и Японии (крупные металлорежущие станки). Наиболее распространенными видами автоматически действующих устройств, применяемых в электроприводе, в то время были плавкие предохранители и универсальные автоматические выключатели, применявшиеся для защиты двигателей от перегрузок. В предвоенные пятилетки было постепенно налажено производство релейно-контактной автоматики и средств управления, которые нашли широкое применение в системах управления автоматизированным электроприводом. После восстановительного периода наряду с быстрым развитием релейно-контактной автоматики начинает постепенно зарождаться электро-машинная автоматика, развитие которой является следствием применения и развития системы генератор — двигатель. В системах электромашинной автоматики элементами, из которых собираются комплексные устройства электропривода, являются электромашинные усилители, стабилизирующие трансформаторы, тахогенераторы. [c.235]

Время на управление станком может быть сокращено путем таких, наиример, приемов, как предварительный (преселектив-ный) выбор скоростей и подач, а также применением средств автоматического управления не только для включения и выключения отдельных движений, но и для контроля и регулирования. Однако полностью исключить затраты времени на управление практически не удается. Поэтому реальная производительность станка отличается от теоретически возможной. [c.25]

Автоматические средства при достижении размером обрабатываемой детали определенных границ выдают в цепи управления станка соответствующие команды на изменение режимов и прекращение обработки, на изменение положения реясущего инструмента и т. п. [c.3]

Гидравлические средства управления находят все большее применение при полной или частичной автоматизации рабочих циклов любой сложности. Достоинства их самосмазываемость, долговечность и надежность действия возможность плавного бесступенчатого регулирования скоростей на ходу без останова рабочих органов автоматическое предохранение от перегрузок и поломок возможность передачи больших усилий удобное дистанционное управление обеспечение быстрой переналадки станков и других элементов автоматической линии. Гидравлические системы применяют в сочетании с гидроэлектрическим управлением. Гидравлические средства управления подразделяют на датчики командных импульсов, преобразо- [c.277]

Площади сечений срезаемых слоев 456 Пневматические средства управления автоматическими линиями 729 Пиевмокамеры для металлорежущих станков 627 [c.450]

Принципиальным отличием программируемых УЧПУ от аппаратных является их структура, соответствующая структуре управляющей ЭВМ и включающая аппаратные средства и программное обеспечение (ПО), под которым понимают совокупность программ и документации на них для реализации целей и задач, выполняемых системой ЧПУ при управлении станком. В состав программируемой системы ЧПУ входит одна или несколько мик-роЭВМ, основой которых являются микропроцессоры. Поэтому эти системы ЧПУ называют также микропроцессорными, а когда несколько микроЭВМ, то мультипроцессорными. [c.780]

Автоматизация управления станком является важнейшим резервом сокращения вспомогательного времени обра> ботки. Простейшим средством автоматизации управления является применение упоров. Применение упоров дает возможность автоматизировать лишь один элемент рабочего цикла станка—остановку суппорта в конце обработки. [c.83]

При использовании обратной связи IV контролируется непосредственно размер обрабатываемой детали его включают в размерную цепь измерительного прибора. Прибор оснащен электроконтактный датчиком 3. Средства активного контроля могут быть оснащены датчиками идругих типов (индуктивными, электропневматическими, емкостными, виброконтактными и т. д.). Однако принцип управления станком и компенсации технологических погрешностей остается таким же, как и при использовании электроконтактных датчиков. [c.557]

Работа знакомит со схемой коммуникаций и управления движениями гидрофицированной самодвижущейся головки агрегатного станка с расчетом положений и установкой кулачков, электропереключателей, реле времени или давления и других средств управления для обработки отверстий и цекования поверхностей комбинированным инструментом. [c.149]

Совершенствование органов управления станками. При создании новых конструкций и при модернизации станков действующего парка необходимо автоматизировать по возможности все вспомогательные и сопутствующие движения. Таким путем освободится обслуживающий персонал от тяжелых и утомительных ручных движений. За счет этого будут обеспечены условия повышения нроизводительности и качества труда. Здесь используются и будут дальше использоваться как средства жесткой автоматизации [c.621]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...