Резцы для автоматических линий

РЕЗЦЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.7]

Дальнейшим развитием идеи взаимозаменяемости является так называемая блочная оснастка — на станке устанавливаются и снимаются не отдельные резцы, а блоки, содержащие весь инструмент, работающий на данном суппорте или данном станке. Координация взаимного расположения инструментов в блоке и положения режущих кромок их относительно базы обеспечиваются настройкой блоков вне станка в специальных приспособлениях. Блок имеет базовые поверхности, сопрягаемые с такими же поверхностями суппортов станка и обеспечивающие правильную координацию блока. Принципиальная конструкция блочной наладки, разработанная ЭНИМС для автоматической линии, представлена на рис. 51. [c.139]

Наконец, для автоматических линий крупнодробленую стружку ввиду наиболее закрытой зоны резания следует оценить как хорошую. По этим же соображениям (и только для автоматических линий) мелкодробленую стружку в виде отдельных элементов разлетающихся в разные стороны, можно расценить как удовлетворительную. При этой оценке необходимо учесть также, не мешает ли такая стружка закреплению деталей в патронах, цангах и не выкрашивает ли она режущую кромку резца. [c.7]

ВНИИ-инструментальный создал механизмы автоматической замены (из специального магазина) и регулирования проходных резцов на многорезцовых автоматах, механизм автоматической замены фрез на зуборезных автоматах для автоматической линии по обработке зубчатых колес и другие конструкции. Один из вариантов замены износившегося инструмента заключается в том, что одинаковые резцы, налаженные на данный размер, закрепляются на поворотной головке суппорта аналогично схеме, показанной на рис. 12. Специальное измерительное устройство контроли- [c.106]

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружколомающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций. [c.67]

Операции подготовки баз коленчатого вала выполняют на автоматических линиях агрегатного типа (см. ниже описание системы автоматических линий для обработки коленчатых валов). Базами служат центровые отверстия (центровые фаски), торцы вала, а также лыски на противовесах или расположенные вне центров поводковые отверстия. В качестве режущего инструмента используют твердосплавные фрезы и резцовые головки с твердосплавными резцами, а также сверла, зенкеры, цековки и метчики из быстрорежущих сплавов. [c.76]

Такой метод (фиг. 153) применен ВНИИ для некоторых резцов, работающих на автоматических линиях. Подрезной резец, закрепленный силами резания, помещается в державке между пружиной и толкателем толкатель получает перемещения от кулачка, в результате чего резец будет срезать стружку различной толщины. [c.194]

На автоматических линиях и особенно для обработки тел вращения широко применяются резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. На фиг. 384, а показана рекомендуемая ВНИИ типовая конструкция резца 1 с механическим креплением многогранной твердосплавной пластинки 2. Резец закрепляется на станке с помощью клиновидного сухаря 4, зажатого винтом 5. Винт 3 служит для регулировки положения резца, а каждый резец снабжен винтом 6, который позволяет настраивать длину L вне станка, на специальном приспособлении. Настройка резца вне станка позволяет уменьшить время, потребное на смену инструмента. [c.491]

Резцы с креплением СРП по способу "С" в основном предназначены для оснащения автоматических линий и многооперационных станков с фиксированными режимами обработки и могут комплектоваться СМП из твердого сплава или керамики. [c.114]

На рис. 210 показан прибор для настройки резцов блоками 2 вне станка, примененный в автоматической линии для обработки ступенчатых валиков. Прибор состоит из двух кронштейнов 1 п 4, ползуна 8 с индикатором 9 и вала 12 с пальцами 5, который идентичен обрабатываемому ступенчатому валу и служит шаблоном. [c.414]

В связи с этим различают так называемую малую автоматизацию, область которой ограничивается автоматизацией отдельных элементов управления и обслуживания станков, и большую комплексную автоматизацию, объединяющую автоматизированные операции технологического процесса с группами автоматически действующих станков в автоматические линии. Так, основные направления малой автоматизации токарных станков предусматривают механизацию управления скоростями и подачами введение быстрого подвода и отвода суппорта точную остановку суппорта в конечном рабочем положении механизацию поворота и фиксации резцовой головки автоматизацию подвода и отвода резца при нарезании резьбы автоматизацию простых циклов обработки для одной или нескольких ступеней оборудование станков магазинным устройством применение копировальных устройств и т. п. [c.128]

Наряду с резцами и гребенками для нарезания резьб широко применяют резьбонарезные головки, которые бывают нераскрывающиеся и раскрывающиеся. Головки применяются на токарных, револьверных, сверлильных, токарных автоматах и полуавтоматах, на агрегатных станках и автоматических линиях. [c.167]

Инструменты на автоматических линиях часто работают в более тяжелых условиях, чем в неавтоматизированном производстве. Сложность автоматов, обусловленная наличием большого количества шпинделей и суппортов, а также разных механизмов для осуществления всех рабочих и холостых движений, не позволяет располагать достаточным пространством для удобного размещения сравнительно большого количества инструментов. Последние же, например резцы, помещены в специальные блоки, требующие из-за своих габаритов большего места для помещения на суппортах. Стесненность распо- [c.920]

Упругие деформации в направлении оси 2 можно не учитывать. Это обусловлено незначительным влиянием составляющей Р силы резания для станков-автоматов, устанавливаемых на автоматических линиях, так как они обладают большой жесткостью. По мере износа резца составляющая Р почти не оказывает влияние на изменение размеров детали при перемещении вершины резца в направлении оси о г. [c.925]

Для возможности применения чашечного резца на операциях с углом охвата 90° и более, а также одного и того же корпуса на всех позициях независимо от положения резца относительно обрабатываемой поверхности внедрены чашечные пластинки на автоматической линии зубчатых колес (фиг. 555, б). В процессе резания пластинка прижимается к опорным поверхностям корпуса и втулки и удерживается от поворота силами резания. Для избежания повреждения пластинки в случае попадания некачественной заготовки (большой припуск, захваты, выбоины, окалина, повышенная твердость и т. п.) передняя поверхность резца расположена под нулевым передним углом, снабжена отрицательной фаской 0,2 X 30° и стружколома-тельной кольцевой лункой, выполненной при изготовлении пластинки (без заточки). Задний угол получается равным 8° путем шлифования по конусу. Чашка 4 помещается в державку 1 (фиг. 556, а), снабженную на заднем торце регулировочным винтом 2 с контргайкой 3 для установки по длине. Державка со стороны основания снабжена пазом, одна сторона которого выполнена в виде ласточкина хвоста. Этот паз служит для постановки державки в типовое быстросменное приспособление (фиг. 556, б), применяемое для различных типов [c.933]

В качестве примера приведен блок резцов, примененных на автоматической линии подшипников. В блоке (фиг. 559) комбинированный подрезной и фасонный резец 2 находится в соприкосновении с базовыми поверхностями 3 корпуса 1 при помощи плоских пружин б. Под действием сил резания резец прижимается как к базовым поверхностям 5, так и к основанию 5 корпуса. Регулировочный болт 4 предназначается для настройки резца на размер. Блок снабжен внутренним охлаждением. Жидкость подается в зону резания через отверстие 7. [c.938]

Стойкость инструмента, соответствующая определенной величине износа в направлении измерения размера обрабатываемой поверхности в радиальном — для резцов, сверл, разверток, протяжек и в осевом — для торцовых и концевых фрез, называется размерной стойкостью инструмента. Период размерной стойкости инструмента особенно важен при обработке деталей на автоматах и автоматических линиях. [c.500]

Чистовые твердые резцовые головки фирма Глисон применила в автоматической линии для чистового нарезания зубьев колес на зуборезных станках мод. 614 и 616. По конструкции головка аналогична известным головкам типа клиновых. Основное отличие головки состоит в более точном изготовлении и контроле образующего диаметра режущих кромок резцов. В каждой головке изготовляют один нерегулируемый мастер-паз. В этот паз вместо обычного клина и подкладки устанавливают клин с мастер-подкладкой, что позволяет абсолютно точно выдерживать базовый размер между центром головки и мастер-подкладкой в мастер-пазе. В мастер-паз затем устанавливают [c.25]

Для чистовой обработки вертикальных поверхностей применяют и широкие" резцы. Так, на Минском заводе автоматических линий для подрезания поверхностей на чугунных деталях служат чистовые подрезные резцы (рис. 58) с шириной режущего лезвия 40 мм. Подачи в этом случае, так же как и при работе проходными широкими резцами, могут достигать 20 мм/дв. ход. [c.116]

В справочниках по режимам резания приводятся средние значения периода стойкости инструмента, разработанные с учетом себестоимости обработки. Например, для проходных токарных резцов рекомендуются периоды стойкости от 15 до 60 мин. На автоматических линиях период стойкости инструментов при- [c.116]

Особенностью конструкции является, относительно невысокая квалификация станочников, выполняющих однородную операционную работу с постоянными режимами резания. Поэтому все типы резцов, применяющиеся в автоматических линиях, могут работать также успешно и в поточных линиях. Однако более сложные, крупногабаритные конструкции, требующие высокой точности изготовления и квалифицированной эксплуатации, для поточных линий менее применимы. [c.24]

К настоящему времени для автоматических линий определились четыре основные конструкции резцов, могущих с разной полнотой удовлетворить поставленным требованиям. К ним относятся резцы с накладными завивателями с лунками (канавками) чашечной формы с многогранными неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. [c.8]

Операция 15 выполняется на автоматической линии МЕ441Л1А на специальных четырехшпиндельных автоматах. Одновременно обрабатываются четыре гильзы. Гильза базируется в специальном патроне по пояску диаметром ПО мм и узкому торцу. Отверстие диаметром 91,97 мм растачивается с точностью 0,04 мм при этом обеспечивается овальность и конусо-образность поверхности отверстия 0,025 мм. Обработка ведется за два перехода при ходе резцовой оправки вниз — предварительное растачивание с максимальным съемом 0,4 мм на сторону, а при ходе резцовой оправки вверх — окончательное растачивание с максимальным съемом 0,06 мм. В резцовой оправке установлено два резца один для предварительного, второй для окончательного растачивания. [c.112]

Низкая стабильность и надежность режущего инструмента характерна для всех исследованных автоматических линий. Это подтверждает диаграмма фактической стойкости инструментов токарного многопшиндельного автомата С05 в автоматической линии шариковых подшипников АЦ-1 на 1ГПЗ (рис. 9). Диаграмма показывает, что средняя стойкость различных резцов находится в пределах от 220 до 600 мин, а фактический разброс — от 20 до 1500 мин, т. е. и здесь среднестатическая стойкость является недостаточной характеристикой работоспособности инструмента. [c.46]

Резцы с многогранными неперетачиваемыми пластинками из твердых сплавов марок Т14К8, Т15К6, ВК6, ВК8 применяют для токарной обработки деталей на автоматических линиях и станках-автоматах. [c.173]

В машиностроении в автоматических линиях для обработки роторов электродвигателей широко применяют ЧП-схемы. Такая линия состоит только из токарных станков фирмы Сандстренд (рис. 1,6). Станки оснащены револьверным устройством q для замены резцов [3]. [c.105]

Шлицестрогание реализуется, как правило, на специальных станках полуавтоматах, которые могут работать как отдельно, так и будучи встроенные в автоматическую линию. Этим методом чаще всего обрабатываются сквозные шлицы или шлицы, у которых предусмотрен выход для резцов. [c.42]

На рис. 208, в г. д, е показаны фасонные твердосплавные пластинки, которые применяются в настоящее время для оснащения резцов, работающих на автоматических линиях. Особенностью этих пластинок является фасонная форма передней поверхности, имеющей фаску 0,2—0,5 мм и стружкозавивающую канавку с уступом (для завивания или дробления стружки), которая обра- [c.412]

Для обеспечения быстросменности инструмента на станках автоматических линий широко применяется типовое крепление (рис. 209) и настройка резцов блоками вне станка. Основание резца имеет угловой поперечный паз, в который входит фиксатор 2, укрепленный на цилиндрической тяге 4, находящейся под действием пружины 1. При установке резца в гнезде корпуса резцового блока нажимают на тягу 4 при этом фиксатор 2 захватывает резец и прижимает его к регулировочному винту 3 [c.413]

Для повышения рентабельности автоматических линий необходимо максимально использовать на них нормализованный инструмент. Основная задача конструктора заключается не в проектировании специального инструмента, а в том, чтобы приспособить нормализованный инструмент к данной конкретной операции. Это положение относится не только к режущему инструменту, но также и к принадлежностям инструментальной оснастки. К ним принадлежат переходные втулки, удлинители, упоры, ограничители, оправки, борштанги, патроны, державки для резцов и концевых инструментов, мерные кольца, предметы оснастки для настройки инструмента вне станка и т. д. Режущий инструмент и инструментальная оснастка подлежат унификации и нормализации с целью максимального сокращения номенклатуры и выполнения требований в отношении взаимозаменяемости и быстросменности. [c.922]

НИЯ положения установочных поверхностей плит взамен Изменения во взаимозаменяемых державках, которые, как и резцы, должны соответствующей точностью. Бесподпаладочнэя блочных державок особенно оправдывае" себя для тех автоматических линий, которые требуют частой переналадки автоматов на выпуск деталей разных размеров. [c.938]

Особое внимание уделено стружколоманию и отводу стружки. Резцы на всех станках линии снабжены накладными стружколомате-лями или стружкозавивателями для свободного сбега стружки вниз в проем станины. В фундаменте каждого металлорежущего станка (кроме станков для чистовой обработки галтелей и нарезания резьбы) сделаны специальные проемы с наклонными лотками внизу. Стружка со станка падает в проем, затем в лоток и по нему скатывается на транспортер, смонтированный в траншее вдоль автоматической линии под полом. [c.132]

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяют в условиях мелкосерийного и даже индивидуального производства применять автоматизацию. Поэтому в отличие от автоматических линий, где применяют опрсделс шый специально изготовленный инструмент, станки с ЧШ требуют применения такого инструмента, который, с одной стороны, должен удовлетворять всем отмеченным выше основным требованиям к инструменту для автоматизированного производства, с другой стороны, он должен быть достаточно уштверсальным, чтобы обрабатывать различные детали. На рис. 274 тюказаны резцы, которые необ.ходимы при проектировании набора инструментов для токарного станка с ЧПУ. Стрелками указаны возможные направления рабочих движений в этих сложных условиях наладки станка с ЧПУ. Конечно, дегали. обрабатываемые на этом станке, могут не иметь всех предусмотренных поверхностей. [c.343]

Автоматические линии из универсальных автоматов и полуавтоматов применяются также для обработки деталей типа зубчатых колес. В качестве примера на рис. 1-15 показана линия, предназначенная для обработки цилиндрических зубчатых колес диаметром до 360 мм. Она состоит из двух станков, снабженных автооператором и объединенных в линию при помощи лотков, которые выполняют и роль магазинов-накопителей. Сначала предварительно растачивается первая внутренняя поверхность инструментами правого суппорта. Когда с этого суппорта начинается обработка торца, в работу вступают резцы левого суппорта при этом производится чистовое растачивание, а также подрезка торцов и снятие фасок. При переходе на второй станок заготовка переориентируется для обработ- [c.30]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Практически стойкость проходных токарных резцов при одно-инструментной обработке принимается от 30 до 60 мин для резьбовых и фасонных резцов— 120 мин. При обработке заготовок на автоматических агрегатных станках и автоматических линиях режущий инструмент должен обеспечивать заданные размеры и ноле допуска детали в течение установленного времени, называемого р а з м е р н о й с т о й к о с т ь ю инструмента. Современные автоматические станки и линии оборудуются приспособлениями, автоматически контролирующими размеры обработанных деталей и изменяющих положение инструмента при его износе с тем, чтобы сохранить точность размеров деталей в пределах установленной общей стойкости инструмента. [c.109]

Наибольшее распространение получили чашечные твердосплавные резцы. Их успешно применяют на операциях чистовой и обдирочной обработки. Так, например, на автоматической линии для обработки шестерен станка 1К62 чашечные резцы из сплава Т14К8 применяются на токарных автоматах. Обдирочная обработка шестерен из стали 40Х ведется со скоростью резания 60 м мин при подаче 0,2—0,3 мм о6 и глубине резания до 3,5 мц. Чистовая, обточка производится со скоростями резания до [c.243]

Более надежной и работоспособной конструкцией, применяемой на автоматических линиях, является конструкция, показанная на эск. 4 табл. 2, в которой резцовая пластинка с завивателем касается по всей шлифованной площади их взаимного контакта, не оставляя возможности для появления зазоров. Резцы такой конструкции применяются при обработке наружных и внутренних колец железнодорожных подшипников. Эти резцы, имея вторую принципиально правильную форму контакта, сохраняют этот контакт в процессе резания и являются наиболее надежными. Недостатками резца являются крепление режущей, пластинки напайкой увеличенные габаритные размеры и сравнительно затрудненная регулировка вылета завивателя. Стружка большей частью получалась в виде непрерывной спирали, поэтому с 1963 г. эти резцы были частично за1менены на резцы с лунками, описанными ниже и дающими более прогрессивную форму стружки. [c.11]

Челябинский тракторный завод, широко применивший такие резцы в своем производстве, разработал также малогабаритный заточный прибор ПСЛ-80, с помощью которого лунка на резце затачивается по настройке с большой точностью за 10—30 сек. Резец такой конструкции в течение двух лет (1963—1964 гг.) применялся саратовским заводом Серп и молот на автоматических линиях для черновой обработки шестиступенчатого вала ось катка трактора ДТ-54 из стали 45 при глубине резания =4 мм, подаче 5=0,5 мм об и скорости резания и = 85 м1мин. Форма стружки получалась близкой к оптимальной — спиральной с диаметром витка —10 мм и короткими отрезками длиной 30—100 мм с некоторым количеством мелкодробленой стружки. При переходе на сталь ЗОХГТ более надежным оказался резец с плоской передней поверхностью и отрицательным углом Y =При сохранении прежнего режима стружка получила стабильную мелкодробленую форму. [c.14]

Вторая типовая конструкция резца фирмы Викман [15], также применяемая на автоматических линиях, показана а рис. 6. Как видно из рисунка, корпусе державки 1 делается прямоугольный сквозной вырез под отрицательным углом у=—8- —10°. В этом вырезе монтируются все остальные детали резца. С упором в задний торец выреза устанавливается промежуточная деталь 6, имеющая также прямоугольный сквозной вырез з-для размещения как опорной пластинки 5, так и режущей 4. [c.21]

Следует указать на один простой производственный метод, способный улучшить форму сходящей стружки в автоматизированном производстве при постоянных условиях резания. Так, если закрепить на верхней плоскости резцедержателя плоский экран-отражатель из двухмиллиметровой листовой стали, то при, ударе об него непрерывная спиральная стружка может ломаться на отрезки или дробиться в зависимости от материала обрабатываемой детали, режима резания и расстояния до экрана. Такие экраны применяются, например, на шести автоматических линиях саратовского завода Серп и молот . Конечно, наряду с принятой нами ведущей оценкой резца с точки зрения формы получаемой стружки для полной и правильной оценки резца необходимо учитывать и все другие рассмотренные выше стороны его работы, в целом приводящие как к хорошей форме стружки, так и к производительной и экономичной эксплуатации резца. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...