Способы включения прессов

Способы включения прессов. [c.313]

СПОСОБЫ ВКЛЮЧЕНИЯ ПРЕССОВ [c.313]

В случае, когда на штамп не выпускается эксплуатационная документация (инструкция по эксплуатации и т. д.), на сборочном чертеже штампа должны быть приведены указания о технике безопасности при его эксплуатации о применении щипцов, пинцетов, о способе включения пресса и т. д. В этом же случае допускается приводить указания [c.670]

Оптимальным способом включения высокой скорости пресс-поршня является такой, при котором используется контроль подхода металла в зону питателей. Для этого могут быть применены электрические контакты или термопары. [c.215]

Держание ползуна на весу. Выполняется двумя способами включением правого диска, как только маховик начнет опускаться, и включением специального тормоза (некоторые прессы имеют такие тормоза). [c.230]

По способу управления работой прессов автоматические линии разделяют на синхронные и несинхронные. В автоматических синхронных линиях прессы и средства автоматизации работают в режиме непрерывных ходов. В этом случае управление работой прессов и средств автоматизации осуществляется с главного пульта управления от устройства, задающего нужный темп работы. Система управления предусматривает обратную связь от исполнительного механизма к главному пульту. В несинхронных линиях ползуны всех прессов могут в каждом цикле останавливаться в крайнем верхнем положении, а повторно они включаются после срабатывания всех механизмов линии. В линиях такого типа могут быть применены прессы, в которых не регулируется число ходов ползуна, при этом головной пресс линии может работать в режиме непрерывных ходов, а остальные прессы — с остановкой в верхнем крайнем положении. На линиях несинхронного типа можно изготовлять детали больших размеров в направлении подачи, так как время срабатывания устройств загрузки-выгрузки больше времени хода ползуна пресса. В то же время на линиях этого типа имеет место потеря производительности вследствие выстоя ползунов в крайнем верхнем положении, а также повышенное изнашивание систем включения прессов. [c.227]

Предусмотрены три способа включения установки от концевого выключателя, устанавливаемого на станине пресса и включаемого кулачком, связанным с ползуном от ножной педали включения от кнопки, прикрепляемой к штампу в месте удаления поковки за пределы рабочего пространства пресса (штамповщик нажимает на нее клещами). Установка разработана в МАМИ. [c.279]

В табл. 18.1 приведены виды выборочных испытаний, предусмотренных ГОСТами для широко применяемых марок стали. В стандартах на другие виды металлопродукции, например на сплавы сопротивления, электротехническую сталь, сталь или сплавы для постоянных магнитов, предусматриваются специальные испытания (электросопротивление, магнитные свойства, жаростойкость и т. д.), которые рассматриваются в других разделах справочника. Образцы для испытаний проката или поковок отрезают на прессах и пилах горячей резки или в холодном состоянии — на пилах или абразивных отрезных станках, иногда автогеном. Испытания проводятся на образцах, отрезанных от прутков или заготовок, соответствующих верхней или средней части слитка. В случае ответственных назначений металла испытывают образцы из верхней, средней и нижней частей слитка. Для объективной оценки качества стали образцы для испытаний рекомендуется отбирать от худшего места в слитке. Однако по отношению к разным видам испытаний худшими могут быть разные участки наибольшая загрязненность сульфидами и наибольшая ликвация наблюдаются обычно в верхней части слитка, а загрязненность оксидными включениями — в нижних участках. Расположение худших участков в слитке зависит от способа разливки и условий затвердевания стали. [c.322]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

Возможные неполадки в работе прессов с электропневматическим включением и способы их устранения [c.95]

В современных гидропрессовых установках широко применяют насосный привод. Он обычно работает на эмульсии или минеральном масле, что определяет конструктивные особенности всей гидропрессовой установки. При работе насосного безаккумуляторного привода необходимо иметь в виду, что снизить мощность насосов и электродвигателей можно использованием привода со ступенчатым изменением подачи жидкости от насосов прессов с несколькими рабочими цилиндрами, позволяющими при их включении получать ряд ступеней усилий привода от насосов пере.менной подачи или комбинаций указанных способов. [c.312]

По способу Американского института эмалирования [16, стр. 523] после разрушения покрытия давлением на стандартном прессе сцепление оценивают по величине электрического тока, который проходит через приложенные к поврежденному участку покрытия параллельно включенные иглы — электроды (всего 169 игл). Чем сильнее сцепление, тем слабее электрический ток, проходящий через поврежденный участок. Прибор, основанный на этом же принципе, сконструирован в Новочеркасском политехническом институте. [c.443]

Муфты сцепления служат для периодического включения и выключения кривошипно-шатунного механизма и связанного с ним ползуна пресса при непрерывно работающем электродвигателе. Существуют муфты жесткого и плавного включения. Конструктивным преимуществом первого вида муфт является их компактность. Однако муфты жесткого включения обладают рядом весьма существенных недостатков, ввиду которых сейчас эти муфты уступают место муфтам плавного включения в большинстве современных конструкций прессов. Основной недостаток муфт жесткого включения состоит в невозможности включить или выключить движение ползуна пресса в любой момент, в произвольной точке его хода, что необходимо для гарантии безопасной работы на прессе. Далее, эти муфты не позволяют применять на прессах толчковый режим работы, необходимый при наладке штампов для получения небольших перемещений ползуна. Наладчику приходится либо прокручивать механизм пресса вручную при включенной муфте, вращая коленчатый вал за спицу маховика или шестерни, либо давать толчковые включения электродвигателю. Первый способ возможен только на мелких прессах, так как требует значительных физических усилий, а второй опасен для сохранности пресса, так как при неосторожности легко может привести к поломке пресса, особенно если на последнем нет предохранительных устройств от перегрузки. Муфты жесткого включения работают с ударной нагрузкой, приводящей к вибрациям в механизме пресса и способной вызывать усталостные разрушения деталей муфты. Внезапная же поломка муфты может повлечь несчастный случай с работающим на прессе, так как, несмотря на отпущенную педаль управления, муфта может не выключиться, и ползун пресса в нужный момент не остановится. [c.108]

При выключении муфты большой скорости и включении муфты малой скорости зубчатый венец затормаживается в результате этого сателлиты получают возможность вращения и катятся по внутреннему зацеплению зубчатого венца. При этом связанная с сателлитами обойма, а вместе с ней и ведомый вал привода вращаются со скоростью примерно в три раза меньшей, чем при включенной муфте большой скорости. После прохода ползуном пресса нижней мертвой точки снова включается муфта большой скорости и начинается быстрый подъем ползунов. В верхней мертвой точке выключаются обе муфты и включается тормоз, затормаживающий вращение обоймы с сателлитами и ведомой части вала. Так как при этом сателлиты, связанные с центральным зубчатым колесом, продолжают вращаться вокруг своих осей, то освобожденный муфтами зубчатый венец вращается в обратном направлении. Кроме описанной двухскоростной муфты для получения ускоренного цикла работы вытяжного пресса при сохранении оптимальной линейной скорости вытяжки известны и другие способы, уже упоминавшиеся выше в главе П1, в том числе используются электромагнитные муфты сцепления (фиг. 95). У таких муфт при помощи управляемого изменения электрических параметров можно получать различное скольжение между ведущей и ведомой частями муфты, чем и обеспечивается изменение скоростей, сообщаемых ведомой части механизма пресса. На особо крупных прессах, валы которых передают весьма значительные крутящие моменты, вместо муфт с электропневматическим управлением применяются муфты электрогидравлические. [c.125]

По американскому методу прочность сцепления определяют уменьшением электроизоляционного действия в месте повреждения эмали. К участку покрытия, подвергавшемуся стандартной деформации на специальном прессе, прикладывают головку электронного прибора, в которой закреплены 169 параллельно включенных игл-электродов. Чем сильнее сцепление эмали, тем слабее ток, проходящий через поврежденный участок. На том же принципе основан и способ, предложенный Н. С. Смирновым. Образец, погруженный в раствор электролита, деформируют вдавливанием в него пуансона под определенным давлением. По силе тока, проходящего через образец, который служит электродом, судят о прочности сцепления. [c.57]

Известны две конструктивные схемы винтовых прессов с муфтой включения. Различия между ними состоят в способе накопления кинетической энергии в приводе и расхода ее в период рабочего хода на деформирование заготовки. [c.345]

Следует отметить, что даже в тех случаях, когда по условиям работы не требуется охлаждения и плиты могут быть выполнены с чисто электрическим нагревом, существуют ограничения, препятствующие применению этого способа нагрева. Прежде всего, при электрическом нагреве требуется большой расход мощности. Например, пресс для миканита имеет приводную мощность около 30 кет, а суммарная мощность электрических нагревателей составляет более 300 кет. Одновременное включение такой мощности представляет серьезные трудности. Большой расход электроэнергии делает этот метод нагрева экономически нецелесообразным. При нагреве до температуры 160° С стоимость электронагрева значительно выше стоимости нагрева паром или перегретой водой. [c.120]

На сборочном чертеже в правом верхнем углу помещают опе-раиионный эскиз штампуемой детали, в том виде и с теми размерами, которые получаются после обработки в данном штампе. Под операционным эскизом могут быть помещены сведения о материале заготовки, ее форме и размерах и о требуемом для штамповки усилии. При штамповке из полосы или ленты приводят схему раскроя. На сборочном чертеже помещают указания по технике безопасности при эксплуатации штампа (о применении пинцетов, способе включения пресса и пр.). На рис. 16.1 приведен сборочный чертеж штампа совмещенного действия для вырубки и пробивки шайбы, выполненный в соответствии с указанными правилами (ГОСТ 2.424—80). [c.281]

На практике включение высокой скорости осуществляют чаще всего по положению пресс-поршня. Для этого используют концевой выключатель и кулачок, связанный со штоком пресс-поршня. При таком способе включения высокой скорости уменьшение объема заливаемого металла приводит к увеличению объема воздуха, захваченного металлом в камере прессования на этапе II движения пресс-поршня (см. рис. 6.6). Увеличение объема порции металла приводит к его входу в рабочую полость формы уже на этапе / движения пресс-поршня. В этом случае вследствие увеличенного времени о слаждения металла в отливке будут наблюдаться неслитины. Поэтому такой способ включения второй скорости может быть использован только при точном дозировании металла. [c.214]

Нагрев прессформы производится электроконтактным способом (рис. 59). Для нагрева используется однофазный переменный ток промышленной частоты при напряжении 5,5 в. В качестве источника питания применены понизительные трансформаторы Т типа ОСУ-80/0,5, в первичную цепь которых включен регулировочный автотрансформатор АТ типа АОМК мощностью 100 или 250 ква соответственно для прессов П803 или ПА803. [c.140]

Последний из указанных способов широко применяют и в СССР в раствор нитрата никеля вводят расчетное количество азотнокислой соли металла-упрочнителя, а затем добавляют карбонат аммония образующийся осадок отфильтровывают, высушивают и прокаливают при 500-600 °С, получая порошок NiO, содержаш,ий включения оксидной фазы-упрочнителя. Оксид никеля восстанавливают водородом до металла при 600 - 800 °С, тогда как в этих условиях упрочняюш,ий оксид, обладаюш,ий высокой термодинамической прочностью, не восстанавливается. Метод химического соосаждения позволяет ввести в никелевую матрицу легируюш,ие добавки хрома, молибдена и вольфрама. Приготовленную порошковую шихту прессуют в пресс-формах при 400 - 600 МПа, формуют в гидро- и газостатах или подвергают прокатке. Спекание проводят при 1200- 1300 °С в водороде в течение [c.180]

Таким образом, в зависимости от характера работы, для которой предназначены прессы, они при равных мощностях электродвигателей могут быть быстроходными или тихоходными и, следовательно, дающими различную производительность. Величина затрачиваемой при штамповке работы на деформацию металла выражается произведением действующего усилия на путь, на протяжении которого действует это усилие. Прессы, предназначенные для выполнения операций, у которых этот путь относительно мал (вырубка, пробивка, обрезка и т. п.), при одинаковой мощности электродвигателей и величине усилий деформации могут быть более быстроходными, чем прессы для глубокой вытяжки, где путь рабочего инструмента (пуансона штампа) во много раз больше. У прессов для вытяжных работ число ходов ползуна в минуту, кроме того, лимитируется оптимальной скоростью деформации, которая зависит от способности, применяемой при вытяжке технологической смазки, сохранять свои смазочные свойства при нагреве, связанным как с внешним, так и внутренним трением при деформировании металла. Так как этот нагрев растет с ростом скорости вытяжки, то последняя не должна превосходить определенных пределов (для мягкой стали 200н-300 мм1сек). В последнее время для повышения числа ходов пресса при глубокой вытяжке с сохранением оптимальной линейнойс корости деформации, стали применять специальные системы приводов. Они имеют электродвигатели с переменными скоростями, двухскоростные муфты включения, а также другие способы получения разных скоростей [c.7]

В прессах с ножным управлением для удаления рук из опасной зоны применяются различные конструкции рукоотстранителей, принудительно отводящих руки при опускании ползуна вниз. Могут применяться также подвижные решетки, опускающиеся вниз раньше, чем начинается движение пуансона, и предотвращение сцепления вала с маховиком, если решетки натолкнутся на руку рабочего Однако ни двухручное включение, ни механические способы удаления рук из опасной зоны не создают полной безопасности и в большинстве случаев ведут к некоторому снижению производительност . [c.761]

Кислородный процесс Этот способ литья под давлением с замещением воздуха и газообразных продуктов смазки в полости пресс-формы кислородом. С помощью специального устройства перед запрессовкой расплава в пресс-форму подается кислород, вытесняющий воздух из ее полости, а также из пресс-камеры машины литья под давлением. При заполнении пресс-формы расплавом кислород вступает в химическую реакцию с ним, благодаря чему в пресс-форме образуется вакуум, а в расплаве мельчайшие частицы окислов, равномерно распределяющиеся в объеме отливки. Это поволяет получать отливки с повышенной герметичностью и плотностью. Тонкодисперсные окисные включения не снижают механические свойства, а отливки, полученные таким способом, можно подвергать термообработке для улучшения свойств- Кислородный процесс не удлиняет литейного цикла и не снижает производительность машины. [c.394]

Один из таких прессов новейшей конструкции показан на фиг. 29. Вертикальный винтовой пресс проталкивает глиняную массу равномерным давлением через мундштук. Винт сде.чан в виде двойного шнока. Включение и выключение пресса производятся при помощи фрикционной муфты или при помощи специального электромагнитного устройства. К нижней расширенной части пресса присоединяются различные мундштуки. Мундштук придает трубе внешнюю форму, а конус (к-рый может сменяться)— внутреннюю форму. Для прессования муфты слу кит подставка, расположенная на подвижном столе пресса. Подставка для муфты снабжена обрезным приспособлением. Когда Т. вышла из пресса на определенную длину, ее обрезают. Обрезное приспособление укреплено на двух роликах и может при помощи цепей и противовеса скользить вверх и вниз по вертикальным направляющим штангам. Обрезка Т. при этом способе м. б. произведена во врем я работы пресса. Сформован- [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...