Структура полиэдрическая

Твёрдый раствор углерода в а-железе. Максимальная растворимость 0,04 7п, Структура полиэдрическая или в виде сетки по границам зёрен или в виде отдельных скоплений. Решётка — объёмно-центрированный куб [c.92]

Приведенная на рис. 19 структура носит название полиэдрической, т, е. состоящей из более или менее равноосных зерен, имеющих приблизительно одинаковые размеры во всех направления.ч. [c.51]

При медленном охлаждении получается полиэдрический феррит (рис. 283,а). При быстром охлаждении получается структура игольчатого типа— игольчатый феррит (рис. 283,6), по внешнему виду похожая на бейнит. Твердость игольчатого феррита на НВ 100—150 выше твердости полиэдрического феррита. [c.352]

Все эти сплавы представляют собой однород ные твёрдые растворы, имеющие в литом состоянии дендритную структуру, а в деформированном и отожжённом состоянии — полиэдрическую. [c.226]

Металл, обработанный давлением в горячем состоянии, имеет более высокие механические свойства, чем литой. При горячей обработке давлением завариваются рассеянные по слитку мелкие усадочные поры, газовые раковины и трещинки. Структура из дендритной превращается в полиэдрическую. По мере увеличения степени вытяжки стали до 10 механические свойства вдоль направления прокатки улучшаются, после чего остаются практически неизменными. При увеличении степени вытяжки механические свойства, определенные на поперечных образцах, сначала повышаются, а затем несколько снижаются из-за образования текстуры. [c.34]

Рис. 5. Полиэдрическая структура dl, в центрах полиэдров атомы Gd, в вершинах — атомы I.

Полигональная структура представляет собой.одно из наиболее стабильных образований. Такая структура в сочетании с концентрационной неоднородностью является, по-видимому, причиной большой термической устойчивости игольчатой формы а-фазы в титане и его сплавах. Однако, если отжигать титан с малым содержанием примесей, сразу возникают полиэдрические зерна. Этому также способствует пластическая деформация [231]. [c.346]

Справедливость высказанных положений была подтверждена экспериментально аустенитные кристаллы игольчатой формы наблюдались при полиморфном а -> 7-превращении в хромистом железе, имевшем в исходном состоянии полиэдрическую структуру (отожженное состояние) [26]. Для подавления вторичных термически активируемых процессов, изменяющих строение движущейся границы фаз, авторы [ 26] применяли высокие скорости нагрева (5000°С/с). Ориентированный характер а -> 7-превращения в отожженных сталях наблюдался [ 116] и при небольших скоростях (1 и 100°С/мин) нагрева (рис. 44). Как [c.88]

Переход через точку Ь Чернова сопровождается качественными изменениями в субструктуре аустенита блоки заметно укрупняются, полностью устраняется их ориентировка, блочная структура становится полиэдрической (рис. 52). [c.111]

Катаная сталь с чисто аустенитной полиэдрической структурой. 100 1, (16) табл. 2.4. [c.60]

Переход от плакирующего слоя (слева вверху) к высоколегированному металлу шва (справа вверху) и к основному листу (внизу). Слабо протравленная, аустенитная полиэдрическая структура плакирующего слоя, аустенито-феррит-ная ячеистая структура металла шва, крупнозернистый феррит в стали МЫб. Мартенсит отсутствует. 100 1, (16) табл. 2.4. [c.65]

Основной металл. Структура состоит из однородных, полиэдрических кристаллов а-твердого раствора. 200 1, (22) табл. 2.4. [c.92]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Полиэдрическая зернистая структура. 100 1, (12) табл. 2.4. [c.96]

Основной металл. Полиэдрическая структура с двойниками, выделений нет. 100 1, (18) табл. 2.4. [c.99]

Зона соединения. Более мелкая полиэдрическая структура, чем у основного металла. Выделений пет. 100 1, (18) табл. 2.4. [c.99]

Основной металл, не подвергавшийся термическому влиянию сварки. Однородная, полиэдрическая структура твердого раствора. 100 1,(18) табл. 2.4. [c.100]

Основной металл. Рекристаллизоваииая структура, полиэдрические кристаллы а-твердого раствора. 100 I, (22), табл. 2.4. [c.92]

Основной металл, не иодвергапншйся термическому влиянию сварки, в состоянии после отжига на твердый раствор. Структура полиэдрического твердого раствора без выделений. Мелкие точки образовались при электролитическом полировании. 100 1, (12) табл. 2.4. [c.98]

Появление фасеток кристаллографического сдвига в зонах зарождения и распространения усталостных трещин обнаружено также в техническом железе [19]. В этом металле со структурой полиэдрических зерен а-феррита с размером зерна d = 64 6 мкм и плотностью дислокаций р = 2x10 см отсутствовали субграницы. С их влиянием можно было бы связать появление замкнутых по контуру террас (рис. 2.16, б). Поверхность излома в этих фасетках соответствует кристаллографической плоскости сдвига типа 110 . В пределах фасеток кристаллографического сдвига террасы вытянуты в одном направлении, близком к направлению роста усталостной трещины. [c.36]

Совпадение значений da/dN и А при МС = 22 29 МПа Jм - для Fe и АК = 36 н- 37 МПа л1ш для стали 12ГН2МФАЮ наблюдается в железе и термоулучшенной стали 12ГН2МФАЮ (рис. 5.34). Испытания проводили на плоских образцах с краевым надрезом толщиной 10 мм (/ = 10 Гц, R = 0,10). Для Fe со структурой полиэдрических зерен а-феррита при АК < 22 МПа Vm величина А практически не зависит [c.249]

Рис. 283. Структура феррита в сплаве с 4,2% Сг а — полиэдрический феррит, медленное охлаждение. Х400 6 — игольчатый феррит, очень

Деформация и рекристаллизации. Полуфабрикаты из тугоплавких металлов обычно имеют деформированную волокнистую структуру (рис. 386). Это связано с тем, что деформирование тугоплавких металлов и сплавов на последних этапах изготовления листа, прутков, ленты и т. и. обычно проводят или при комнатной температуре, или с подогревом, но при температурах ниже температуры рекристаллизации. В рекристаллизо-ванном состоянии все тугоплавкие металлы имеют обычную полиэдрическую структуру (рис. 387). Волокна располагаются вдоль прокатки. Если сравнивать пластичный ниобий (или тантал) в деформированном и рекристаллизованном состояниях, то подтверждается известная зависимость для деформированного (наклепанного) металла выше прочность и ниже пластичность (табл. 97). [c.527]

Упрочнение при быстром охлаждении легированного феррита в безуглеродистых сплавах (С<С0,02%) связано с образованием структуры мартенситного типа. Так, при медленном охлаждении образуется обычный (полиэдрический) феррит, а при быстром охлаждении — игольчатый феррит, по внешнему виду похожий на мартенсит. Твердость игольчатого феррита НВ на 100—150 Мн1м выше твердости полиэдрического феррита. [c.162]

Под влиянием конкретных тепловых и кинетических условий кристаллизации металла шва, химического состава сплава, градиента температур, скоростей сварки и кристаллизации в различных зонах шва возможно образование разной первичной структуры — столбчатой, полиэдрической. Столбчатая и полиэдрическая структура, в свою очередь, могут быть ячеистыми, ячеисто-дендритными, дендритными. Все эти структуры в шве можно не только получить, но и управлять их развитием, изменяя условия роста, как это следует из теории концентрационного переохлаждения. Такие параметры роста кристалла, как скорость кристаллизации Укр и градиент температур в жидкой фазе grad 7ф, оказывающий наиболее существенное влияние на образующуюся структуру, можно рационально подбирать и изменять при сварке. Температурный градиент в жидкости может быть повышен увеличением тепловой мощности дуги путем повышения напряжения или силы тока или может быть понижен путем предварительного подогрева. Скорость кристаллизации можно регулировать изменением скорости сварки. [c.453]

Полиэдрическая структура образуется при большой протяженности Ь, очень больших значениях т и малом grad Гф В этих условиях перед фронтом кристаллизации в зоне максимального переохлаждения возможно самостоятельное зарождение центров кристаллизации, образование кристаллов, их развитие и встречный рост в направлении растущих кристаллитов движущегося фронта кристаллизации. [c.454]

Для рекристаллизованного молибдена характерна полиэдрическая структура. Типичная структура деформированного и рекристаллизованного молибдена показана на рис. 35. Результаты ударных испытаний сплавов ЦМ2А и ЦМ5 при различных температурах представлены на рис. 36, 37. [c.44]

Технически чистый титан ВТ1—О имеет микрос1руктуру глобулярного типа, представляющую собой зерна а-фазы полиэдрической неравновесной формы. Сплав ВТ5 содержит около 5 % А1 как а-стабилизатора. Структура представляет собой зерна, расчлененные собранными в пачки крупными о-пластинами. Псевдо-а-сплав АтЗ содержит около 3 % А1, до 1 % Сг, Fe, Si, 0,01 % В, имеет умеренно зернистую структуру с четко выраженными границами, состоящую из крупных пластин а-фазы. Сплав ПТ-ЗВ имеет структуру а -фазы мартенситного типа. Он отличается от сплава ВТ5 более мелким зерном и гетерогенизацией внутризвренной структуры. Сплав легирован до 5 % алюминием и около 2 % 0-стабилизатором-ванадием. Термически упрочняемый высокопрочный сплав ВТ14 мартенситного класса имеет умеренно зернистую структуру пластинчатого типа, представляющую собой механическую смесь а- и 0-фаз. [c.72]

Рекрисхаллизационный отжиг магния приводит к образованию полиэдрической структуры и восстановлению пластических свойств. [c.558]

Таким образом, структура титана, а- и а + Р-сплавов имеет после медленного охлаждения из р-области два характерных морфологических признака крупные полиэдрические зерна превращенной р-фазы, величина которых зависит от степени предшествующей деформации, температуры и длительности перегрева в р-области, и пластинчатый характер внутризеренной структуры, причем размеры пластин и фрагментов из параллельных пластин зависят только от скорости охлаждения (рис. 3). В практике изготовления машиностроительных конструкций структуры такого типа могут возникать в зоне термического влияния при сварке и газовой резке, местных прижогах, случайных перегревах и т. п. В связи с этим металлографический анализ позволяет выявлять технологические нарушения, полноту удаления газорезных кромок и т. д. Кроме того, последовательно повышая температуру закалки проб, можно достаточно точно определить температуру а + р— Р-перехода. Наконец, при входном контроле металлографический анализ позволяет установить соответствие качества полуфабриката требованиям технических условий. [c.13]

Промышленно чистый алюминий всегда имеет небольшое количество таких примесей, как железо, кремний и медь. Структура чистого алюминия, как это видно из фиг. 249, состоит из отдельных полиэдрических зерен. Присутствие железа в алюминии и его сплавах обнаруживается по их мрткроструктуре, в которой можно различить выделения FeAIj (фиг. 250, а), имеющие темно-фио-летовый цвет. [c.424]

Структура образцов серии А состоит из относительно крупных полиэдрических зерен феррита и шаровидного графита. В процессе отжига вторичный и эвтектоид-ныЯ графит наслаивался на уже имевшихся графитных глобулях, новые графитные включения возникали сравнительно редко. [c.76]

В работе [ 137] были исследованы три группы сталей (состояние закалки) — первая группа Fe—С Fe—С—Мо Fe—С—Сг вторая группа Ре— С-Мп Fe- -Ni Fe- - u третья группа Fe- -Si Fe- -Al Fe- -Со. Опыты показали, что начальные стадии а -> 7-превращения для всех сталей аналогичны и характеризуются ориентированным зарождением аустенита. Однако развитие превращения в разных группах осуществляется по-разному, что авторы связывают с различиями в ферритной матрице. В сплавах первой группы происходит рекристаллизация, и игольчатые мертенситоподобные структуры заменяются полиэдрической струк- [c.109]

Рассмотрим теперь перекристаллизацию в отожженных сплавах, имеющих полиэдрическую структуру. Как было показано, и в этом случае а -> 7-превращение осуществляется путем ориентированного образования и роста зародьшлей (см. рис. 44). Однако в сталях с феррито-пер-литной структурой даже при скорости нагрева 1°С/мин фазовый наклеп, возникающий при а 7-превращении, вызывает рекристаллизацию в межкритическом интервале температур, что иллюстрируется рис. 51. Как видно, сначала формируется монолитный участок аустенита. После [c.110]

Основной металл — X8 rNiMoTil8.ll, присадочный металл — проволока X5 rNiNb20.10. Полиэдрическая аустенитная структура с небольшим количеством б-феррита в зоне термического влияния основного металла. Аустенит с содержанием 8% феррита в металле шва. 100 1, (16) табл. 2.4. [c.60]

Основной металл. Полиэдрическая структура а-твердо1 о раствора. 100 1, (22) табл. 2.4. [c.94]

Полностью рекристаллизованиое состояние. Полиэдрическая структура. 200 1, (24) табл. 2.4. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...