ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производительность станочной операции из "Станочные приспособления для деталей сложной формы " Производительность станочной операции характеризуется количеством деталей, обрабатываемых в единицу времени. Различают абсолютную штучную производительность и производительность резания и формообразования [И]. [c.5] Абсолютная производительность характеризуется средней величиной мощности, целесообразно используемой для формообразования и других операций рабочего цикла на станке. Абсолютная производительность возрастает по мере совершенствования станков и режущих инструментов. [c.5] Производительность резания определяется средним количеством материала, срезаемого на станке в единицу времени рабочего цикла, либо минутным объемом срезаемого слоя (снимаемой стружки), отнесенного к 1 кВт эффективной мощности станка, называемой удельной производительностью. Это определение производительности используют для упрощенных расчетов потребной мощности обработки. [c.5] Производительность формообразования измеряется средней величиной площади поверхности изделия, образуемой в единицу времени. Эта производительность зависит от размера поверхности или требуемой чистоты обработки, и пользуются ею при определении кинематических и динамических параметров станков. [c.5] Важность этого показателя очевидна, так как операция является основной единицей производственного планирования и неделимой в планово-организационном отношении частью технологического процесса. По операции определяют потребное количество станков для выполнения заданной программы, количество технологической оснастки, количество и квалификацию производственных рабочих и пр. Производительность на данной технологической операции должна быть максимальной для принятых условий обработки изделия. [c.6] Штучную производительность станочной операции можно разделить на технологическую, теоретическую, реальную и фактическую. [c.6] Реальная производительность операции (Зр в отличие от теоретической определяется с учетом других элементов штучного или калькуляционного времени (Го. [c.7] Так как величина коэффициента К .з по абсолютному значению меньше единицы, реальная производительность будет тем выше, чем ближе к единице коэффициент К . д. Повышение коэффициента К .з может быть достигнуто снижением внецикловых затрат. [c.8] Величина реальной про 1зводительности Qp в массовом производстве отличается от теоретической производительности Q, на величину (Т , т + Г д). которая составляет от 4 до 8% оперативного времени. На заводах с серийным производством реальная производительность Qp отличается от теоретической Q, на величину (Го + + + п.э) которая не превышает 15% оперативного времени. [c.8] Р — брак деталей на данной технологической операции в %. [c.8] Существует большое количество структурных схем построения станочных операций. Эти схемы могут быть одно- или многоинструментными, одно- или многопозиционными, прерывными или непрерывными, однопоточными или многопоточными, кроме того, инструмент может вступать в работу последовательно, параллельно или параллельно-последовательно и т. д. В связи с многовариантностью технологических решений создается большая сложность в определении оптимального варианта схемы построения станочной операции и выбора приспособлений, обеспечивающих заданную производительность, высокое качество деталей и наименьшую их себестоимость. [c.9] Отсутствие классификации схем построения станочных операций с их количественной оценкой по производительности приводит к субъективному выбору построения операций и конструкции приспособлений. Для облегчения выбора вариантов построения операций и конструкции оснастки ниже приводится классификация возможных схем с анализом оперативного времени, от которого зависит теоретическая производительность операций. [c.9] Вернуться к основной статье