Материалы, применяемые для сварки в защитных газах

Технический титан используется для изготовления химических и пищевых емкостей, а как конструкционный материал — в криогенной технике, в восстановительной хирургии и т.д. Его поставляют в виде листов, труб, проволоки и других полуфабрикатов. Технический титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается дуговой сваркой в атмосфере защитных газов и контактной сваркой, но плохо обрабатывается резанием. Карбид титана, обладающий высокой твердостью, входит в состав твердых сплавов, применяемых для изготовления режущих инструментов. Губчатый титан широко используется в вакуумной технике. Оксид титана применяется в лакокрасочном производстве. Ограничивает повсеместное использование титана его очень высокая стоимость. [c.195]

Успешно применяется в настоящее время метод сварки меди в атмосфере защитных газов (аргон, азот или их смеси). Сварка ведется вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. В качестве присадочного материала применяют прутки из меди, содержащей кремний, олово, марганец. Рекомендуется подогрев до 550°С. [c.432]

Качество шва при сварке в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки атмосферного воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливается в зависимости от состава, толщины свариваемого материала, типа сварного соединения и скорости механизированной сварки. Соединения (рис. 7, а и б) для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 7,в и г требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны (рис. 8). Защиту обратной стороны шва от окисления производят подкладками или защитным газом, подаваемым различным образом (по канавке, в подкладке и т. д.). Влияние скорости сварки на надежность защиты зоны сварки показано на рис. 9. [c.321]

Успешно применяют сварку меди в атмосфере защитных газов (аргоне, азоте или в их смесях). Сваривают вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности. В качестве присадочного материала применяют прутки из меди, содержащие кремний олово марганец. Рекомендуется подогрев от 200 до 800° С. [c.354]

Сварочная проволока идет на изготовление стержней покрытых электродов, а также применяется при автоматической дуговой сварке под флюсом, сварке плавящимся электродом в среде защитных газов и как присадочный материал при сварке неплавящимся электродом и газовой сварке. [c.307]

Сварочную проволоку применяют в качестве электрода при сварке под флюсом, электрошлаковой, в защитных газах, а также в качестве присадочного материала при сварке неплавящимся электродом и стержней Покрытых электродов — при ручной дуговой сварке. [c.58]

Техника сварки плавящимся электродом, В зависимости от свариваемого материала, его толщины и требований, предъявляемых к сварному соединению, в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или смеси защитных газов (см. табл. Х1.1). Ввиду более высокой стабильности дуги применяется преимущественно постоянный ток обратной полярности от источников с жесткой внешней характеристикой. Помимо параметров режима на стабильность горения дуги, форму и размеры шва большое влияние оказывает характер расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла зависит от материала и диаметра электрода, состава защитного газа и ряда других факторов. Рассматривая процесс сварки в углекислом газе, можно отметить, что при малых диаметрах электродных проволок (до 1,6 мм) и небольших сварочных токах при короткой дуге с напряжением до 22 В процесс идет с периодическими короткими замыканиями, во время которых электродный металл переходит в сварочную ванну. Частота замыканий достигает 450 в 1 с. При этом потери на разбрызгивание обычно не превышают 8% (область А на рис. XI.15). При значительном возрастании сварочного тока и увеличении диаметра электрода (область В на рис. XI.15) процесс идет при длинной дуге с образованием крупных капель без коротких замыканий. Область Б является переходной, в которой возможно появление крупных капель и их переход с короткими замыканиями и без них. При сварке на режимах областей Б к В обычно ухудшаются технологические свойства дуги и, в частности, затрудняется переход электродного мета.пла в сварочную ванну при сварке в потолочном положении. Дуга недостаточно стабильна, а разбрызгивание повышено. [c.311]

Аргонодуговая сварка широко применяется при ремонте деталей из алюминиевых сплавов и титана. При этом способе сварки электрическая дуга горит между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью. В зону сварки подается защитный газ — аргон. Присадочный материал вводится в сварочную дугу в виде проволоки так же, как при газовой сварке. Аргон надежно защищает расплавленный металл от окисления кислородом воздуха. Наплавленный металл получается плотным — без пор и раковин. [c.178]

Качество шва прн сварке в большой степени определяется надежностью оттеснения от зоны сварки атмосферного воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливается в зависимости от состава, толщины свариваемого материала, типа сварного соединения и скорости механизированной сварки. Соединения (рис. 7, а и б) для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений на рис. 7,8 и г требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять эк- [c.382]

При аргоно-дуговой сварке в качестве присадочного материала используют титановую сварочную проволоку ВТ1-0, ВТ1-00 (содержание водорода должно быть не выше 0,002%) Для получения качественного шва необходимо, чтобы защитный газ (аргон) имел минимальное содержание влаги, так как под действием высоких температур происходит ее диссоциация, в процессе которой образующиеся водород и кислород энергично поглощаются расплавленным металлом. Применяют аргон марки А с точкой росы пе выше —50 °С. Обратную сторону шва также необходимо защищать от окисления. [c.16]

Существуют различные способы сварки пластмасс. При производстве защитной футеровки химического оборудования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом с присадочным прутком и термоконтактную сварку. Выбор способа диктуется наличием оборудования, размерами и геометрической формой свариваемых деталей, физико-химическими свойствами и толщиной материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава Г1р = 10 -г-10 Па с и с широким температурным интервалом вязкотекучего состояния (около 50 °С). К ним относятся полиолефины, поливинилхлорид, пентапласт, фторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ, Ф-4, Ф-42, Ф-26. [c.189]

Решение. Для механизированной сварки в среде защитного газа применяют источник постоянного тока выпрямители с жесткой или возрастающей внешними характеристиками, так как вольт-амперная характеристика дуги также является жесткой или возрастающей. Напряжение сварочной дуги при механизированной сварке в среде углекислого газа находится в пределах 22—34 В для сварочного тока, изменяющегося в диапазоне 200—500 А, и зависит от марки материала и толщины свариваемых деталей в конкретных условиях. [c.81]

Сварочная горелка 06-2284 предназначена для скоростной дуговой сварки в защитном газе тремя неплавящимися электродами продольных швов латунных труб на трубосварочном стане. Основными элементами рассматриваемой сварочной горелки (рис. 134) являются сопло ], электроды 2, корпус 3, штуцер для подвода защитного газа 4, штуцер для подвода охлаждающей воды 5, электрододержатели 6. Корпус сварочной горелки 06-2284 изготовляют из изоляционного материала. Вольфрамовые электроды закрепляют в электрододержателях с помощью специальной тяги и гайка-барашка (на рис. 134 не показаны). Электрододержатели закрепляют в корпусе на шарнирах, что позволяет производить небольшую корректировку электродов. Электрододержатели электрически изолированы от сопла горелки. Сварочная горелка имеет водяное охлаждение сопла и электрододержателей. Каждый электрод подключают к отдельному источнику питания постоянного тока, которые расположены в шкафу трубосварочного стана. Для возбуждения сварочных дуг применяют осциллятор. Сварочная горелка 06-2284 имеет следующую техническую характеристику. [c.162]

Ручную сварку металла толщиной до 10 мм выполняют левым способом (рис. 13.10). Поток защитного газа должен надежно охватывать всю область сварочной ванны и разогретую часть присадочной проволоки. При уменьшении толщины свариваемого металла угол между горелкой и изделием уменьшают. Для сварки материала толщиной свыше 10 мм следует применять правый способ сварки, а угол между горелкой и изделием должен быть близким к 90 °. Такое положение горелки относительно изделия рекомендуется и при сварке угловых соединений. Проволоку вводят не в столб дуги, а сбоку, и выполняют ею возвратно-поступатель-ные движения при сварке тонколистового металла. При механизированной и автоматической сварке вольфрамовый электрод располагают перпендикулярно поверхности изделия. Угол между ним и присадочной проволокой приближается к 90 °. При сварке многослойных швов отдельные валики рекомендуется выполнять не на всю ширину разделки. [c.251]

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами. [c.98]

Одежда сварщика должна предохранять от попадания брызг расплавленного металла на различные участки тела и защищать от попадания световых лучей дуги. Куртки, брюки и рукавицы должны изготовляться из плотного брезентового материала, ботинки или сапоги из толстой кожи или кожзаменителей. Брюки не заправляются в сапоги. Для предотвращения поражения глаз, кожи головы и шеи обязательно применение защитных очков (газопламенная обработка) или защитных масок (дуговая сварка). Серьезное внимание должно уделяться вентиляции в зоне сварки. Следует применять различные мероприятия для предотвращения отравления вредными газами и аэрозолями, выделяющимися при сварке. [c.552]

При аргонодуговом способе сварки электрическая дуга горит между изделием и вольфрамовым электродом в защитной среде инертного газа аргона (рис. 171). Для питания дуги применяют постоянный н переменный ток. При сварке, основанной на постоянном токе, положительный полюс подключают к изделию (прямая полярность), а при сварке, основанной на переменном токе, необходимо включить осциллятор. При пользовании постоянным током дугу зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают, касаясь вольфрамовым электродом изделия дугу переменного тока зажигают нз угле или графите, а затем переносят на изделие. В процессе сварки горелку перемещают справа налево. Длину дуги поддерживают п пределах 1,5—2 мм. Диаметр вольфрамового электрода обычно превышает 2,5 мм. В качестве присадочного материала пользуются проволокой, химический состав которой такой же, что и у основного материала. Присадку надо вводить под прямым углем к оси электрода. Электрод и присадочная проволока должны перемещаться равномерно, без поперечных колебаний. Вольфрамовые электроды при нормальном режиме сварки расходуются незначительно. [c.319]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Номинальный сварочный ток данных инверторов, как правило, 320 и 400 А. Четко организованная панель управления фактически инстрзтстирует сварщика на предмет необходимого регулирования в правильном, логическом порядке. Для СПЭ предлагается нормальный способ управления с раздельным регулированием разных параметров либо синергетическое управление с одной кнопки. Сварщик может задать только толщину свариваемого материала, и установка сама выберет самый подходящий ток для данной толщины. Применяя любую из 20 готовых стандартных программ, можно регулировать механизм подачи присадочной проволоки с помощью лищь одной кнопки на панели. Посредством функции MIG Minilog сварщик может менять значение тока между двумя уровнями просто нажатием на триггер сварочной горелки. В отсеке катушки механизма подачи присадочной проволоки расположены переключатели для предварительной настройки синергетической СПЭ, управляемой одной кнопкой, а также аппаратура для осуществления функций выбора диаметра присадочной проволоки, а также свариваемого материала и применяемого защитного газа заварки кратера и настройки продолжительности включения тока после окончания сварки. Выбранная программа выводится на дисплей. [c.273]

При диффузионной сварке соединение образуется в ре зультате взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контак тирующих материалов, находящихся в твердом состоянии. Температура нагрева при сварке несколько выше или ниже температурь рекристаллизации более легкоплавкового материала. Диффузионную сварку в большинстве случаев выполняют в вакууме, однако она возможна в атмосфере инертных защитных газов. Свариваемые за готовки 3 (рис. 5.45) устанавливают внутри охлаждаемой металлической камеры 2, в которой создается вакуум 133(l(H-f-10" ) Па, и нагревают с помощью вольфрамового или молибденового нагревателя или индуктора ТВЧ 4 (5 — к вакуум1юму насосу 6 — к высокочастотному генератору).Может быть исиользоваитакже и электронный луч, позволяющий нагревать заготовки с eui,e более высокими скоростями, чем при использовании ТЕ Ч. Электронный луч применяют для нагрева тугоплавких металлов и сплавов. После тогй как достигнута требуемая температура, к заготовкам прикладывают с помощью механического /, гидравлического или пневматического устройства небольшое сжимающее давление (1—20 МПа) в течение 5—20 мин. Такая длительная выдержка увеличивает площадь контакта между предварительно очищенными свариваемыми поверхностями заготовок. Время нагрева определяется родом свариваемого металла, размерами и конфигурациями заготовок. [c.226]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Сварку медных труб, с коррозионной точки зрения, желательно вести так, чтобы наплавленный присадочный материал совсем не соприкасался с агрессивной средой и обеспечивалась бы лишь необходимая механическая прочность соединения (рис. 10.5). При таком способе можно ожидать, что внутренний корневой шов будет иметь практически такую же стойкость, как и медь, из которой изготовлена труба. Чтобы получить сварные соединения указанного типа специалисты ВНИИПТ химнефтеаппаратуры рекомендуют производить сварку в среде защитного газа — аргона или гелия с поддувом этими же газами с внутренней стороны трубы или аппарата и при этом применять неплавящийся вольфрамовый электрод. В процессе сварки сначала формируется внутренний, корневой шов, поверх которого затем накладывается основ- Рис. 10.5. Сва а труб медных по ной наружный шов, полученный ду ВНИИПТ имнефтеаппара- [c.227]

При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

Механизированную сварку медных заготовок в защитных газах (аргоне и азоте) выполняют неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В качестве материала для присадочного прутка или плавящегося электрода применяют проволоку из бронзы марок БрЦ0,8 БрКМцЗ-1 БрОЦ4-3, а также из меди М1 и М2. Ориентировочные режимы аргонодуговой сварки приведены в табл. 17.3. [c.273]

Сварку меди в защитных газах ведут вольфрамовым электродом на переменном или постоянном токе прямой полярности с предварительным, а иногда и сопутствующим подогревом изделий до температуры 350—400° С. В качестве защитных газов применяют инертные газы — гелий и аргон и, пассивный по отношению к меди, азот. Присадочный материал — электродная проволока марок БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3. [c.202]

НАПЛАВКА — сварка плавлением, в процессе которой на поверхность детали наносится слой металла необходимого состава. Наплавочные работы выполняются как при ремонте, например для восстановления размеров изношенных деталей (восстановительная наплавка, ремонтная наплавка), так и при изготовлении новых изделий (наплавка слоев с особыми свойствами). В первом случае обычно стремятся по возможности приблизить металл наплавленного слоя к основному металлу по твердости и другим механическим свойствам. Второй вид Н. применяют, когда на поверхности изделия необходимо создать слой металла, резко отличающийся по своим свойствам от основного металла, например наплавка слоя, защищающего основной металл от воздействия внешней среды, создание антифрикционного слоя или слоя, улучшающего электрические свойства материала детали. Особенно широко используется наплавка твердых сплавов. Основные виды Н., как и виды собственно сварки плавлением, определяются используемым источником нагрева. Наибольшее распространение получила дуговая наплавка (см. Дуговая сварка), а также электрошлаковая и газовая (см. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка). Дуговая наплавка может быть ручной (см. Ручная сварка), автоматической (см. Автоматическая сварка) и полуавтоматической (см. Полуавтоматическая сварка). Последние два варианта называются механизированной наплавкой. Различают дуговую наплавку металлическим электродом (см. Сварка металлическим электродом), дуговую наплавку угольным электродом (см. Паплавка зернистых и порошковых сплавов. Сварка угольным электродом), а также наплавку под флюсом (см. Сварка под флюсом) и наплавку в защитных газах [c.85]

Сварка в аргоне. В зависимости от толщины свариваемых деталей применяют аргоно-дуговую сварку неплавящимся вольфрамовым (с присадкой и без нее) или плавящимся электродами. Обычно для растворения окисных пленок алюминия применяют специальные флюсы. При аргоно-дуговой сварке флюсы не требуются, так как защитный газ хорошо предохраняет металл от окисления. Кроме того, окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом (—), так как в данном случае с поверхности жидкой ванны вырываются металлические частицы, разрушающие окисную пленку, что обеспечивает хорошее сплавление металла. Это явление называется катодным распылением. При сварке на переменном токе катодное распыление происходит в полупериоды обратной полярности тока, так как за по-лупериоды прямой полярности окисная пленка не успевает образоваться. В качестве присадочного материала применяют те же электродные проволоки, что и для сварки по флюсу. [c.257]

При выполнении сварочных работ обезуглероженный КЧ (так называемый бело-сердечный или европейский КЧ) пригоден для сварки и пайки любыми методами без прел-варительной и последующей ТО. В отливках из этого материала пря толщине стенки до 8 мм содержание С снижается до 0,3%. В сердцевине при большей толщине стенок конечное содержание С остается более или менее значительным. При открытой дуговой сварке чугуна применяются электроды средней толщины с покрытиями типа TiOa или СаО. Дуговая сварка в атмосфере защитного газа позволяет использовать обычные электроды из низколегированных сталей, которые годятся также и для газосварки плавлением. Для отдельных узлов возможно применение стыковой сварки оплавлением. [c.688]

При сваркг в среде защитных газов используют электрическую дугу, представляющую собой длительный и мощный разряд электричества в газовой среде. Дуговой разряд сопровождается выделгнием большого количества тепла и света. Дуга является концентрированным источником тепла. Напряжение дуги зависит от ее длины, величины тока, материала электродов и рода газа, в котором протекает процесс. Зависимость напряжгния дуги от тока, выраженная графически, называется статической или вольтамперной характеристикой дуги. При ручной дуговой сварке и сварке под флюсом со средними режимами, когда применяют сравнительно небольшие плотности тока (20—60 а/мм ), статическая характеристика имеет вид падающей кривой б и 6i (рис. 3). Напряжение на дуге резко падает с возрастанием тока до [c.10]

Например, азот в углеродистых сталях является вредной примесью (образуются нитриды), из-за чего резко снижаются механические свойства сварного шва и стойкость к старению, тогда как в сталях аустенйтного класса азот является полезной добавкой. При аргонодуговой сварке углеродистых сталей для поддува можно применять не только аргон или углекислый газ, но и азот, если в сварочную ванну будут введены элементы-раскислители в виде кремния и марганца. Поэтому выбор газа и присадочного материала должны обеспечивать заданные механические свойства, химический состав и структуру сварного шва. При сварке в защитной среде инертных газов расплавленный металл сварочной ванны изолирован от воздействия кислорода и азота воздуха поэтому металлургические процессы могут происходить между элементами, содержащимися только в расплавленном металле сварочной ванны. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...