Материалы, применяемые при сварке в защитных газах Защитные газы

II. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ [c.19]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.17]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКЕ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ [c.438]

Соединения при сварке в среде защитных газов. Применение автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитного углекислого газа, разработанной ЦНИИТМаш, Институтом электросварки им. Е. О. Патона, МВТУ и другими организациями, непрерывно расширяется. Этим способом производится укладка швов во всех пространственных положениях, хорошо свариваются конструкции из углеродистых, низколегированных сталей и некоторых высоколегированных, в частности аустенитных, свариваются конструкции малых, средних и больших толщин в несколько десятков миллиметров. Установлено, что сварка в среде углекислого газа в некоторых случаях уступает сварке под флюсом по производительности, но значительно превосходит ее по экономичности вследствие меньшей стоимости применяемых материалов. [c.41]

В 3-й группе объединены стандарты на присадочные материалы проволоку, прутки, электроды, флюсы, составляющие электродных покрытий и флюсов д.ля разных видов сварки, резки и пайки, защитные газы, применяе.мые при сварке и резке металлов. [c.481]

Изложены основные сведения о физико-химических процессах, протекающих при различных методах сварки, используемых в промышленно.м строительстве. Приводятся данные о применяемых сварочных материалах электродной проволоке, плавящихся и неплавящихся электродах, флюсах и защитных газах, устройстве и характеристиках оборудования и аппаратуры для различных способов сварки. Подробно освещены особенности технологии-ручной и механизированной дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой и электроконтактной сварки, газовой сварки и резки металлов. [c.2]

Защитные среды, в которых осуществляется дуговая сварка, могут быть нескольких типов. Они могут состоять только из инертных или из октивных газов или их смеси. Чистота и влажность защитной среды оказывают очень большое влияние но процесс сварки. Значения этих параметров должны подходить применяющейся технологии сварки и основному металлу. Защитные агенты, которые будут применяться при сварке, должны пройти испытания на пригодность к применению в сочетании с данной технологией сварки и данным материалом. [c.89]

Сфера применения еварных конструкций в машиностроении и приборостроении непрерывно расширяется. Электрошлаковая бездуговая сварка применяется для соединения поковок, штамповок, отливок, проката при изготовлении изделий энергомашиностроения, химической аппаратуры и других объектов. Автоматической сваркой под флюсом соединяют всевозможные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей и некоторых цветных сплавов. Огромное распространение в производстве имеют современные методы сварки в среде защитных газов, аргона и углекислого газа, обеспечивающие высокую производительность и экономичность вследствие низкой стоимости применяемых материалов. Непрерывно расширяется применение контактной сварки, в особенности в транспортном машиностроении, в сельскохозяйственных машинах и т. д. [c.166]

Взаимодействие расплавленного металла с газовой фазой определяется составом атмосферы дуги и химичеср1ми свойствами элементов, содержащихся в расплавленном металле. Атмосфера дуги состоит из смеси газов О2, N2, Нг, СО, СО2, паров воды, металла и шлака. О2, N2, Н2 попадают в нее в основном из воздуха, а также из сварочных материалов (сварочной проволоки, покрытий электродов, флюсов и защитных газов). Дополнительным источником О2 и Н2 могут быть ржавчина, органические загрязнения и конденсированная влага на поверхности проволоки и свариваемого металла. СО2 и СО образуются в результате разложения в дуге компонентов покрытий электродов и флюсов. В случае сварки в защитной атмосфере углекислого газа они составляют основу атмосферы дуги. Количественное соотношение и парциальное давление газов зависят от вида сварки и применяемого способа защиты сварочной ванны. При высокой температуре дуги основная часть г ов диссоциирует и переходит в атомарное состояние. При этом их химическая активность и способность к растворению в расплавленном металле повышаются. [c.227]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Расход защитных газов при сварке определяют по мощности применяемой горелки (или наконечника) и по времени сварки. Кроме того, учитывают иепроизводи-тельный расход газа на продувку газовой магистрали, регулирование режимов сварки, прихватку стыков я т. п. Расход аргона при средних скоростях сварки на 10 м шва для различных металлов, толщин свариваемых материалов и типов соединений указан в табл. 50. [c.180]

Широко применяемые способы контактной сварки и сварки плавлением не могут преодолеть барьер несовместимости, присущий металлам, сплавам и неметаллическим материалам. Преодолеть этот барьер помогла диффузионная сварка материалов [а. с. № 112460 СССР)]. При диффузионной сварке в вакууме не требуются дорогостоящие припои, электроды, флюсы, защитные газы отпадает последующая механическая обработка, так как нет окалины, шлака и грата, что исключает потерю металла масса конструкции не увелич1ивается, что неизбежно при сварке, пайке и склеивании детали не коробятся, свойства металла в зоне соединения не изменяются сварка происходит при невысоких температурах и давлениях повышается качество изделий и увеличивается срок их службы. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...