Очистка ручным и механизированным инструментом

Очистка ручным и механизированным инструментом. Для удаления с поверхности металла грязи, ржавчины и легко отслаивающейся окалины употребляют также простейшие ручные инструменты в виде металлических щеток, скребков, шпателей и пр. Работа такими инструментами проста, но трудоемка. Поэтому области применения этого-способа ограничиваются небольшими масштабами. На больших предприятиях ручной способ очистки вытеснен более производительным механизированным способом. Для очистки металлических поверхностей там применяют различного рода электрические и пневматические аппараты со стальными щетками различной формы или специальными шайбами, на которые накладывают шлифующий материал. Щетки и шайбы надевают непосредственно на вал электрического или пневматического двигателя, или на специальный наконечник гибкого вала, второй конец которого соединяют с двигателем. [c.142]

При возобновлении защитных покрытий или при исправлении брака прежде всего необходимо удалить старое покрытие. Для снятия красочного слоя можно применять механические методы очистки (ручным и механизированным инструментом, песко- и дробеструйным и др.), термические и химические. Наиболее эффективны химические методы с использованием органических растворителей или щелочных растворов и паст. [c.22]

Очистка ручным и механизированным инструментом [c.166]

По окончании очистки труб ручным и механизированным инструментом прои во-дят обдувку или обмывку труб (температура воды 45—70 °С, давление 6—8 кгс/см , давление сжатого воздуха 6—8 кге/емД. Механическую очистку перемежают с обмывкой водой. [c.414]

При механическом способе очистки используют ручной и механизированный инструмент в сочетании с обмывкой очищаемой поверхности водой (горячей или холодной). [c.414]

Механические способы основаны на воздействии твердого тела на объект очистки. На этом принципе основана очистка деталей дробью, косточковой крошкой, песком, ручным и механизированным инструментом (абразивным, режущим, ударным). Безударный принцип удаления загрязнений используется в вибрационных установках для очистки деталей и автомобилей. [c.120]

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

Механические способы. К ним относятся пескоструйный, гидропескоструйный, дробеструйный, дробеметный способы очистки, а также обработка ручным и механизированным инструментом. [c.76]

Очистку поверхности металла можно осуществлять разными способами механически (обработка ручным или механизированным инструментом, струйная очистка, полирование и шлифование), термически (обжиг), химически и электрохимически (отмывка, обезжиривание, удаление ржавчины, травление). [c.124]

При очистке металлических конструкций с помощью ручного или механизированного инструмента выделяется большое количество пыли — это частицы, снятые с поверхности обрабатываемого предмета, и измельченный абразив. При удалении старых лакокрасочных покрытий в составе пыли появляется много токсичных соединений (например, соединений свинца, меди, цинка). Вдыхание такой пыли может вызвать хронические заболевания. Поэтому указанные работы следует выполнять, соблюдая технику безопасности. [c.141]

При сильном поражении металла язвенной коррозией ручной метод очистки механизированным инструментом малоэффективен и не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии. Однотипные детали простой конфигурации (листовой и профильный металл) могут подвергаться очистке на станках. Перед снятием окислов ручным или механизированным инструментом при толщине металла не менее 6 мм допускается очистка пламенем. [c.96]

Зачистку концов труб можно производить вручную шлифовальной лентой или на шлифовальных станках. Ручная зачистка малопроизводительна и требует расхода большого количества шлифовальной ленты. Зачистка на шлифовальных станках имеет недостатки низкую стойкость ленты и высокую трудоемкость подготовки (раскроя, склеивания и т. д.). При зачистке концов труб металлическими щетками используют ручной механизированный инструмент и специальные станки и приводные механизмы. Применяемое оборудование и инструмент просты и не требуют высокой квалификации рабочего. Однако трубы с твердой окалиной на наружной поверхности не поддаются очистке этим методом. [c.22]

При использовании для очистки внутренней поверхности ручного механизированного инструмента с электроприводом следует помнить, что его неправильная, эксплуатация может вызвать поражение электротоком. Поэтому инструмент должен питаться напряжением, не превышающим 36 в, а рабочее помещение должно быть сухим с нормальной влажностью воздуха, изолирующими подстилками и т. п. Кроме того, необходимо постоянно контролировать исправное состояние токоподводящего кабеля и заземление корпуса инструмента. Недопустимо применение мокрой очистки электрическим инструментом с подачей к нему растворов из шланга. В этих случаях электрический инструмент должен быть заменен на пневматический. [c.140]

К ручному механизированному инструменту для очистки поверхности от старых покрытий [1, с. 5] относят различные шлифовальные и зачистные машинки которые приводятся в действие при помощи сжатого воздуха. Шлифовальные и зачистные машинки не являются эффективным инструментом, так при очистке происходит засаливание абразивного материала (шлифовальные круги, наждачная шкурка) удаляемым лакокрасочным покрытием. [c.6]

Выравнивание поверхности механическим способом трудоемкая операция, которая должна быть максимально механизирована. За последнее время в области механизации выравнивания поверхности проделана значительная работа. На многих предприятиях успешно работают вибрационные установки для очистки и шлифования деталей, снятие заусенцев производится электрохимическим способом, значительно расширен ассортимент ручного механизированного пневматического и электрического инструмента. [c.86]

Очистка механизированным ручным инструментом применяется для удаления с поверхности тонких слоев ржавчины и окалины для этого используются пневматические или электрические аппараты, действующие по принципу вращательного или возвратно-поступательного движения. Наиболее широкое распространение получили пневматические шлифовальные аппараты ШР-2, ШР-6, угловая пневматическая машинка (фиг. 20) и другие инструменты. Указанные аппараты снабжены стальными щетками, абразивными кругами, специальными шайбами с наклеенной или закрепленной шлифовальной шкуркой или специальными фетровыми, войлочными, резиновыми шайбами и кругами с накатанным абразивным порошком. [c.103]

Для ручной очистки используют различные скребки, например скребок с лезвиями из карбида вольфрама . Большая твердость и прочность карбида вольфрама обеспечивает непрерывную работу одной кромки в течение 48 ч, поэтому срок службы лезвия прямоугольной формы с четырьмя кромками составляет 200 ч. Однако вследствие небольшой производительности и невысокого качества очистки ручную очистку применяют только для удаления рыхлых толстых слоев ржавчины, старой окраски, шелушащейся окалины, нагаров сварных швов и т. п. Для повышения производительности ручной очистки применяют механизированный инструмент, пневматические или электрические дрели, ручные шлифовальные машинки, пневматические молотки и т. н. [c.8]

Как уже отмечалось, для ручной очистки и очистки механизированным инструментом применяются различные щетки, дрели, пневматические молотки и прочие приспособления. [c.14]

Очистка ручным механизированным инструментом. Этим способом удаляют с поверхностей деталей нагар, окислы, коррозию, старую краску. Ручной инструмент (скребок, шабер и т. п.) используют для очистки загрязнения труднодоступных мест и когда очищаемая площадь невелика. Механизированный инструмент (дрели с ручным, пневматическим или электрическим приводом, со сменными круглыми или торцовыми щетками) чаще применяют для очистки больших поверхностей и для ускорения процесса. Щетки изготовляют из стальных, латунных проволочек (диаметром 0,05—0,25 мм), волосяных и капроновых нитей. Нередко применяют резиновые легко деформируемые торцовые шляпки с укрепленной на них наждачной шкуркой. Чем меньше диаметр щетки, тем больше допустимая частота вращения. В процессе очистки металлические щетки прижимают к поверхности деталей небольшим усилием, чтобы не изогнуть проволочек. Кроме того, твердая и толстая проволока оставляет на очищаемой поверхности грубые царапины. Щетки из гофрированной проволоки более упруги и служат дольше. [c.35]

Очистку механизированным инструментом (пневматическим, электрическим) и ручным применяют при небольших объемах ремонтных работ. Достоинством способа являются доступность и небольшая стоимость инструмента, простота обслуживания, возможность путем замены рабочих частей (абразивных кругов, стальных щеток, шлифовальных шкурок) выполнять различные операции снимать заусенцы, скруглять острые углы, зачищать сварные швы. [c.154]

Ручные инструменты имеют ограниченное применение только при очистке барабанов и коллекторов при сравнительно рыхлых и нетвердых отложениях. Механизированные приборы, служащие для внутренней очистки труб, до сих пор еще сохраняются в практике для котлов средней мощности, однако их существенным недостатком являются большая длительность и трудоемкость работ по очистке, невозможность применения для труб большой длины и сложной конфигурации. Очистка труб шарошками должна проводиться опытными специалистами во избежание механического повреждения поверхностей. [c.100]

В качестве ручного инструмента используют скребки, стальные щетки различной формы, зубила и шаберы. Работа таким инструментом малопроизводительна, поэтому ручной инструмент используют лишь для очистки мест, недоступных для механизированного инструмента и других способов очистки. [c.295]

Для очистки форм, кроме обычного ручного инструмента, применяются разнообразные механизированные устройства, которые могут быть разделены на две группы — устройства для очистки рабочих поверхностей форм с помощью металлических, главным образом вращающихся, щеток и устройства с вращающимися абразивными элементами. [c.257]

Для очистки Трубопроводов при ремонте и для зачистки сварных стыков может быть использован механизированный ручной инструмент, который изготовляется либо с пневматическим, либо с электрическим приводом. Пневматический привод имеет ряд преимуществ по сравнению с электрическим прежде всего он может работать во влажной среде, при повышенных температурах и большой запыленности воздуха, кроме того, безопасен в пожарном отношении и нечувствителен к меняющимся нагрузкам и перегрузкам. Вместе с тем пневматический инструмент менее экономичен. [c.83]

Кварцевый песок, карбид кремния, корунд и алмазный порошок могут быть использованы для подготовки поверхности армированных композиционных материалов с помощью механизированного ручного инструмента с пневматическим или электрическим приводом, что дает возможность повысить производительность труда в 5 - 15 раз. Для очистки поверхности корпусов судов из стеклопластиков может быть использовано высокопроизводительное устройство с вращающимися металлическими щеточками. [c.94]

В зависимости от конкретных условий окалину, ржавчину н другие загрязнения удаляют. механическими или химическими методами на всех этапах изготовления химической аппаратуры. При механической очистке наряду с абразивной обработкой применяют механизированный пневматический или электрический ручной инструмент (металлические щетки, наждачные или карборундовые камни и т.п.). [c.176]

Механизированные ручные шлифовальные машинки. Основные типы шлифовальных машинок, изготовляемых отечественными заводами, приведены на рис. 111. Наиболее распространены так называемые прямые машинки с электрическим (рис. 111, а) и пневматическим (рис. 111, б) двигателями. Рабочим инструментом в этих машинках является плоский шлифовальный круг, работающий периферией. Прямые шлифов альные машинки применяются для грубой зачистки (зачистки сварных швов, очистки литья, удаления больших припусков и т. д.). [c.257]

К механическим способам относятся очистка металлов ручным и механизированным инструментом, дробепескоструйный и дро-беметный способы и голтовка. Все эти способы применяют для подготовки поверхности изделий из черных металлов. Для поверхностей цветных металлов из механических способов очистки неприемлемы дробеструйный способ и голтовка. [c.166]

По механической очистке предполагается создание усовершенствованных конструкций производительного ручного и механизированного инструмента с износостойкими режущими органами. Особое внимание уделяется улучшению конструкций беспыльных дробеструйных установок и дробеметных аппаратов с целью увеличения их производительности, износостойкости и создания лучших условий труда. [c.105]

Ручной и механизированный инструмент наиболее часто используют при очистке участков поверхности крупногабаритных изделий (строительные конструкции, суда, вагоны и др.), изделий сложного профиля, а также объектов, окрашиваемых и ремонтируемых в условиях эксплуатации (трубопроводы, мостовые сооружения, металлические ограждения и т. д.). Рабочими органами инструмента служат металлические щетки, игло-фрезы, шлифовальные круги, шайбы и ленты с нанесенными на них абразивными материалами, бойки отбойных молотков и др. [c.5]

Ручной и механизированный инструмент (шарошки, пневматические и электрические машинки, иглофрезы и др.) применяют для очистки поверхностей от тонких слоев ржавчины и окалины. [c.79]

Механические способы. К механическим способам очистки относятся гидравлическая, электрогидравлическая, абразивная, гидроабразивная, дробеструйная, дробеметная, с помощью ручного и механизированного инструмента, на станках и в галтовоч- [c.113]

Очистка литья. Отливку, освобожденную от стержней и формовоч ной смеси, очищают от пригоревшей формовочной смеси. Кроме того с отливки необходимо удалить литники и заливы. Все эти операции производят в обрубном отделении. Очистка литья может быть ручной и механизированной. Ручную очистку выполняют пневматическими зубилами, стальными щетками и т. п. инструментами. При механизированной очистке применяют очистные барабаны, пескоструйные и дробеметные аппараты. [c.215]

В первую очередь вибрация оказывает вредное влияние на рабочих, использующих ручные механизированные инструменты, на персонал, обслуживающий вибрационные машины (виброгрохоты, вибромолоты, виброштамповки свай, труб и т. п., виброконвейеры, виброкатки, виброуплотиители, вибросепараторы, вибраторы жидкого металла, средства вибрационной очистки и т. д.), а также многие строительные, дорожные и сельскохозяйственные машины (бульдозеры, грейдеры, скреперы, тракторы, комбайны и т. д.). В несколько меньшей степени действие вибрации обычно испытывает персонал, связанный с работой машин и механизмов, содержащих неуравновешенные движущиеся элементы, а также с работой всех видов транспортных средств. В перечисленных случаях возникает необходимость ограничения вредного воздействия вибрации на человека. Допустимые для человека динамические воздействия регламентируются санитарными нормами и правилами. Создание эффективных методов и средств индивидуальной и комплексной виброзащиты человека-оператора является одной из важнейших технико-экономических и социальных задач современной техники. [c.273]

В кислотных растворах и расплаве солей косточковой крошкой, стеклосферой и песком, очистка ручным механизированным инструментом [c.58]

К механической обработке поверхности относятся пескоструйный, дробеструйный, гидропескоструйный способы очистки, а также очистка ручными инструментами (металлические щетки, скребки, стамески, наждачные шкурки и т. п.) и механизированными или электрическими инструментами (металлические щетки, иглофрезы и др.). В настоящее время широко применяется метод очистки поверхности металла металлическим песком или дробью вместо кварцевого песка. Наиболее производительным и экономичным способом механической обработки поверхности металла является дробеметная очистка, при этом способе очистки дробь под действием центробежной силы непрерывно подается на изделие. Большое распространение также получает гидропескоструйная очистка, [c.73]

Пескодробеструйную очистку проводят с помощью аппаратов камерного (однокамерные периодического действия или двухкамерные непрерывного), барабанного и других типов. В стационарных условиях (в гуммировочной мастерской и т. д.) используют пескоструйные камеры с поворотным кругом, электро-талями и дробеструйным аппаратом, обычно двухкамерным, в условиях монтажных площадок — однокамерные дробеструйные аппараты, из которых наиболее распространен аппарат АД-150Б, укомплектованный шлангом и двумя типами дробеструйных сопел. Сопла должны быть керамическими (например, типа ЦМ-332), допускается применение сопел из фарфора, отбеленного чугуна. При небольших объемах работ поверхность стального оборудования допускается очищать ручным механизированным инструментом — электро- или пневмошлифовальными машинами, а в исключительных случаях (например, для зачистки сварных швов) — стальными щетками и скребками. Очищенную поверхность обеспыливают с помощью волосяной кисти или пылесоса. [c.165]

Очистка внутренней поверхности ручным механизированным инструментом должна производиться только при наличии вытяжных устройств, обеспечивающих удаление из внутренней полости изделия пыли и продуктов коррозии, и с применением противо-пылевых респираторов (респираторной повязки РП-51, представляющей собой восьмислойный фильтр марли или алигнина, респиратора № 2000 и др.). К средствам защиты органов дыхания от пыли относится респиратор ШБ-1 Лепесток , который характеризуется малым весом, большим коэффициентом пылезадержа-ния при относительно малом сопротивлении дыханию, герметичностью по лицевой линии, отсутствием раздражения кожи лица. В респираторе применен новый волокнистый материал ФП, состоящий из слоя искусственных тонких волокон, обеспечивающих задержание 99,9% высокодисперсной пыли. [c.140]

Наиболее эффективным способом очистки является пескоструйная или дробеструйная очистка поверхностей от коррозии. Очистка механизированными инструментами и ручная очистка являются наиболее трудоемкими операциями очистных работ. Эти операции по возможности повсеместно должньг быть заменены пескоструйной или дробеструйной очисткой. [c.91]

Наиболее трудоемким подготовительным процессом при приготовлении СОЖ является механическая очистка емкостей, поддонов, доступных частей станков. Для подготовки систем приготовления и подачи СОЖ помимо ручного инструмента (лопат, скребков, шпателей, щеток) целесообразно использовать механизированный инструмент и устройства (переносные и передвижные), мониторные моечные машины (ВМУ, ММП-2/6, ОМ-3360, РЗ-ФМД, Лименс, Фильтрон-1), водоструйные зачи-стные эжекторы (ЭВЗ-20ПМ), пневмонасосы и др. [5, 16, 30]. [c.186]

Если иавоемокно осуществить пескоструИчув обработку поверхности, очистку металла производят при помощи механизированного (электромеханические щетки, шлифовальные машинки и др.) или ручного (стальные щетки, скребки, нахдачная шкурка) инструмента. [c.64]

Способы очистки и мойки. Существует много способов очистки и мойки металлических поверхностей различных изделий, подробно изложенных в монографии [87] А. Ф. Тельнова. Рассмотрим кратко лишь те из них, которые находят применение в авторемонтном производстве. Все применяемые способы можно разделить на механические и физико-химические. К числу механических относятся способы удаления нагара механизированным или ручным инструментом, обдувкой косточковой крошкой или металлической колотой дробью, а также водоструйный способ мойки наружных поверхностей автомобилей и агрегатов при помощи моечных установок, снабженных брандспойтами пистолетного типа, позволяющими регулировать рму струи и количество воды. [c.171]

Окраска не только придает автомобилю красивый внешний вид, но и предохраняет его поверхности от коррозии. Основным фактором, обеспечиваюш,им качественную окраску автомобиля, является подготовка поверхности под окраску. При ремонте автомобиля подготовка поверхности под окраску заключается в удалении поврежденных слоев старой, окраски и очистки поверхности от ржавчины, жиров и масел. Подготовка поверхности к окраске необходима, так как краска хорошо держится только на чистой поверхности от неочищенной поверхности она легко и скоро отслаивается. Очистка поверхности от старой краски, ржавчины и жиров может быть произведена различными способами механическим, горячим и химическим. Самым простым способом механической очистки является ручная очистка поверхности при помощи стальных скребков, карцевальных щеток, шлифовальных камней, крупной наждачной шкурки и т. п. В зависимости от условий применяют тот или иной вид инструмента. Следует заметить, что этот способ очистки поверхности под окраску является трудоемким и должен быть заменен, где это возможно, другим механизированным способом очистки. [c.621]

Механические способы очистки накипи заключаются в непосредственном соскабливании и соскребании отложений с поверхностей посредством ручных инструментов (скребков, металлических щеток и т. п.) или механизированных приборов (вращающихся шарошек, щеток, наждачньгх кругов и т. п., соединенных гибким валом с электро-, гидро- или пневмоприводом). [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...