Расход Очистка ручная

В настоящее время окалину и ржавчину удаляют на полностью автоматизированных установках в заводских условиях при этом обеспечивается массовое использование рабочих сред, экономия рабочей силы и расходов. Такая предварительная подготовка дешевле ручной очистки. [c.95]

Тем не менее наряду с пескоструйной или дробеструйной очисткой до сих пор широко применяют способ очистки абразивными кругами и вращающимися проволочными щетками. Качество поверхности, получаемое при использовании этих механизмов, ниже обеспечиваемого с помощью пескоструйной или дробеструйной очистки. В последнее время в развитых промышленных странах вообще отказались от ручной очистки, особенно на новых стройках, поскольку ручная очистка снижает срок службы защиты поверхности и повышает расходы на заработную плату при обслуживании. Очистка пламенем экономически менее выгодна, чем пескоструйная или дробеструйная, поэтому для нового оборудования ее не используют. Эту технологию целесообразно применять при техническом обслуживании. [c.95]

Например, для очистки анкерных болтов от окалины и консервирующей смазки перед окраской применяют специальную установку вместо ручной очистки с последующей сложной промывкой в керосине или уайт-спирите. Анкерный болт пропускается между двумя металлическими щетками, вращающимися в разные стороны при числе оборотов 1400 в минуту. Применение такого способа позволяет сокращать трудоемкость очистки и уменьшать расход различных вспомогательных материалов [123]. [c.467]

С повышением давления в котлах стала необходимой подпитка их высококачественным дистиллятом. Первые испарители, предназначенные для получения дистиллята для котлов, появились на судах в 1884 г. В русском флоте широко использовались испарители завода Круга, первые упоминания о которых встречаются еще в 1890 г. До 1920-х годов конструкции и основные параметры этих испарителей практически не менялись. Это были испарители с избыточным давлением вторичного пара (1,2 1,8 ата). Конструкция их нагревательных элементов— батарей красномедных змеевиков — была рассчитана на ручную очистку от накипи, которую приходилось производить через каждые 3—10 суток работы. При обслуживании этих испарителей требовалось постоянное наблюдение, так как в противном случае из-за колебаний уровня рассола происходил унос капель и пены со вторичным паром, что приводило к засолению конденсата. Сложной и трудоемкой была очистка змеевиков от накипи, которую приходилось проводить через каждые 200—300 ч работы. В большинстве случаев на эти испарители расходовался свежий пар в количестве примерно [c.17]

Ручная газорезка. Резак перемещается от руки, при этом с разной скоростью, что не дает чистого реза, т. е. торец трубы получает неровную поверхность. Ручная резка не дает также точного реза, так как резак перемещается неточно по намеченной линии. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на механическую обработку, что излишне загружает оборудование для обработки коллекторов и вызывает повышенный расход инструмента. Трудоемкость этого способа увеличивается также из-за необходимости очистки торцов от оплавленного металла (грата) перед механической обработкой концов труб. [c.192]

Процесс хорошо механизирован. Ручной труд применяется лишь на операциях очистки реторт и конденсаторов от настылей. Расход угля для восстановления и нагрева на 1 т цинка составляет 1,5—1,7 т. [c.268]

При оценке экономической эффективности, получаемой при замене органических растворителей на технические моющие средства, учитываются такие факторы, как повышение качества очистки деталей, сокращение их отбраковки, снижение расходов на противопожарные мероприятия, замена ручного труда на совершенные технологические процессы, стоимость применяемых моющих средств. Учитывается также повышение надежности техники, долговечности и безопасность ее эксплуатации. [c.135]

При оценке экономической эффективности внедрения ТМС используют такие основные показатели капитальные вложения для внедрения технологий очистки, себестоимость процесса до и после внедрения ТМС, срок окупаемости капитальных затрат. При этом определяют натуральные показатели нормы расхода ТМС, периодичность их замены в процессе очистки, степень сокращения ручного труда (уровень механизации), уровень пожароопасности, токсичности и др. Указанные и другие показатели вычисляют для каждого предприятия по соответствующим методикам и формулам. Окупаемость капитальных затрат (Т) на внедрение новых технологий, обеспечивающих эффективное применение новых ТМС вместо органических растворителей определяется по формуле [c.135]

При расходах топлива до 25 т/ч могут применяться системы топливоподачи со скиповыми подъемниками. Скиповый подъемник представляет собой ковш, который автоматически нагружается и разгружается. Топливо к скиповому подъемнику подается автосамосвалами или автопогрузчиками. Существенным недостатком скипового подъемника является рассыпание топлива при его работе, что требует периодической ручной очистки пола помещения. [c.362]

Хранить цианидные соли и готовить цианидные растворы следует в специальном изолированном помещении. Должен вестись строгий учет расхода цианидных солей. Все операции по приготовлению и очистке цианидных растворов, выполняемые ручным способом, необходимо проводить в противогазе. Покрываемые детали после активации в кислоте следует тщательно промыть, чтобы исключить попадание кислоты в цианидный электролит и образование сильнейшего яда — синильной кислоты. После покрытия в цианидных электролитах детали промывают в. непроточной воде, которую затем используют для добавления в электролит при корректировании его состава. Все промывные воды от последующих промывок направляют на обезвреживание в специальные сборники. [c.201]

Совершенствование водоподготовки на отечественных ТЭС осуществляется путем создания технологических схем с уменьшенными расходами реагентов и стоков, а также усиления приборного химического контроля за процессами очистки воды. Полное решение поставленных задач сдерживается рядом трудностей. Так, схемы малоотходной технологии, как правило, характеризуются большей сложностью по сравнению с действующими и требуют более высокой культуры эксплуатации. Применяемые промышленные приборы, в основном кондуктометры и потенциометры, используются пока лишь как сигнализаторы и не исключают "ручного химконтроля. [c.69]

Зачистку концов труб можно производить вручную шлифовальной лентой или на шлифовальных станках. Ручная зачистка малопроизводительна и требует расхода большого количества шлифовальной ленты. Зачистка на шлифовальных станках имеет недостатки низкую стойкость ленты и высокую трудоемкость подготовки (раскроя, склеивания и т. д.). При зачистке концов труб металлическими щетками используют ручной механизированный инструмент и специальные станки и приводные механизмы. Применяемое оборудование и инструмент просты и не требуют высокой квалификации рабочего. Однако трубы с твердой окалиной на наружной поверхности не поддаются очистке этим методом. [c.22]

Ведутся работы по созданию новых типов фильтров, не требующих ручной перезаправки фильтр-материалов, работающих непрерывно, с автоматической очисткой фильтрующей поверхности от загрязнений, но пока еще промышленные типы подобных фильтров, за исключением фильтров для вискозы, окончательно не отработаны. Основная причина этого "не в технических трудностях, а в ухудшении экономических показателей процесса, т. е. в повышении при промывках потерь дорогого прядильного раствора или в повышении расходов химикатов, воды и электроэнергии на очистку фильтров от загрязнений. [c.72]

На фиг. 174 приведен график расхода масла индустриального 20, проходящего через 100 см площади фильтрующего патрона, изготовленного из фасонной проволоки, а на фиг. 175 — щелевой фильтр с механизмом для ручной очистки. Фильтрующий патрон [c.139]

Электрические ручные машины по сравнению с пневматическими имеют более высокий КПД, доходящий до 70 %, и являются наиболее экономичными по расходу энергии. Эксплуатационные расходы на них в среднем в 4—6 раз ниже, чем на пневматические ручные машины, так как для последних требуются большой мощности двигатель для привода компрессора и сооружение трубопроводов с приборами для очистки воздуха. [c.16]

Ручная промывка производится в органических растворителях (например, керосине), наливаемых в какой-либо сосуд. Детали опускают в сосуд, выдерживают там некоторое время, а затем очищают с помощью щеток и обтирочных материалов. Грязь, задержавшуюся в глубоких полостях деталей, извлекают с помощью прутков и крючков соответствующих размеров. Этот способ промывки, не требующий специального оборудования, однако, не безопасен для здоровья рабочих, мало производителен и вызывает значительный расход дорогостоящих растворителей. Промывку производят дважды сначала предварительно в одном сосуде, затем окончательно — в другом. Промывку можно вести в ваннах, разделенных на две части сеткой. В нижнюю часть ванны (несколько ниже сетки) наливается вода, остальной объем заполняется керосином, который с водой не смешивается. Грязь, остающаяся после промывки деталей, проходит сквозь сетку и оседает на дно ванны. Керосин при этом загрязняется значительно меньше. При очистке через спускное отверстие вначале спускают керосин, затем воду с грязью, ванну промывают и заливают вновь водой, а затем керосином. [c.147]

Если для простых узлов и механизмов оправдано применение простых и дешевых способов смазки (ручная, капельная, фитильная, самотеком, разбрызгиванием, погружением в масляную ванну и т. д.), то для сложного уникального оборудования с большим расходом масла, как правило, предусматривают наиболее совершенную циркуляционную систему смазки с подачей масла под давлением от насоса по маслопроводам в закрытые смазочные канавки. В циркуляционной системе, как правило, предусматривается принудительная фильтрация масла. Хорошо себя оправдывают в работе пластинчатые фильтры, хуже — простые сетчатые. Войлочные и тканевые фильтры обеспечивают хорошую фильтрацию, но требуют более частой разборки, очистки и промывки. Для выполнения этих операций необходимо предусматривать отключение фильтра без остановки станка. [c.110]

Расход вольфрамовых электродов при сварке в аргоне весьма незначителен. Расход значительно увеличивается при сильном перегреве и расплавлении электрода, плохой защите газом, загрязнении контакта и т. п. Перегрев и расплавление электрода сопровождается переносом капель вольфрама в шов, а загрязнение контакта приводит к необходимости очистки конца и удалению загрязненных концов. Кроме того, могут быть непроизводительные потери вольфрама при транспортировании, резке и заправке концов. В среднем на I кг наплавленного металла расходуется б—8 г вольфрама. Нормы расхода вольфрама, учитывающие все потери при ручной и механизированной сварке нержавеющих и жаропрочных сталей и алюминиевых сплавов, для средних скоростей сварки даты в табл. 49. [c.179]

Необходимо отметить, что различные ручные приспособления по очистке зеркал коллекторов от прокладок сложны и малоэффективны и поэтому на электростанциях мало раопространены. Время, затрачиваемое на установку имеющихся приспособлений, очистку прокладки и снятие приспособления, нередко бывает больше того времени, которое расходуется на очистку прокладки шабером. [c.125]

Установка пневматической очистки стрелок от снега системы института Гипротранссигналсвязь (ГТСС) состоит из компрессора, воздухоохладителя, воздухосборников, воздухопроводной сети, арматуры с электропневматическим клапаном ЭПК-64, устройств управления и автоматики. ЭПК-64 работает в зоне давлений от 4 до 7 кгс/см . Установка системы ГТСС может иметь однопрограммное или многопрограммное управление с усиленным, нормальным и облегченным режимом очистки стрелок по ее продолжительности и три способа очистки циклический — всех стрелок станции, групповой — отдельных групп стрелок, индивидуальный — отдельных стрелок. Продолжительность цикла очистки составляет 5 — 10 мин, время очистки одной стрелки 4 — 7 с в зависимости от выбранного режима работы. Арматура позволяет очищать остряк на всем его протяжении для очистки желобов крестовин и контррельсов используется ручная обдувка, состоящая из сопла и резинового шланга, подключаемого к воздухоразборному крану. Расход воздуха на одно сопло 1,3—1,5 м /мин. На промежуточных станциях и постах для обдувки стрелок используются небольшие компрессоры производительностью 0,5 ы мин, которые обслуживают не более трех стрелок. [c.477]

Очистка деталей в ультразвуковом поле имеет ряд преимуществ перед другими способами обезжиривания резко увеличивается скорость процесса обезжиривания, повышается качество очистки поверхности, в том числе и сложнопрофилированных деталей, имеющих глубокие и глухие отверстия небольшого диаметра. Подтверждением сказанному служит следующий пример. При прополаскивании на поверхности детали остается до 80% загрязнений, при вибрационной очистке—55% при ручной—около 20%, а при ультразвуковой —не более 0,5% [391. Применение ультразвука дает возможность сократить объем ручного труда, автоматизировать и механизировать процесс обезжиривания, уменьшить расход моющих веществ, использовать [c.68]

Контроль процесса очистки ведут путем измерения расхода промывочных растворов и воды, давления в контуре, температуры растворов и воды контроль распределения потоков в перегревателе — измерением температуры змеевиков. Автоматический химический контроль применяется для измерения показателя pH в напорном трубопроводе промывочных насосов и на общем сбросном трубопроводе. Ручным способом определяют кислотность, щелочность, значение показателя pH концентрации железа, кремниевой кислоты, гидразина, нитрита, аммиака, меди, хлоридов жесткость, осветленность, содержание взвешенных веществ. Наиболее эффективным и представительным способом оценки состояния труб является выборочная вырезка контрольных образцов с определением содержащегося в них количества отложений по потере массы образца после травления его в ингибированном растворе кислоты, катодного травления и взвешивания отложений, удаленных механическим способом. Удельная загрязненность труб котлов после предпусковой химической очистки должна составлять менее 50 г/м для котлов высокого давления и менее 15—25 г/м для котлов сверхвысокого и сверхкритического давлений. [c.295]

Крощка для очистки находится в бункере, откуда подается в сопло сжатым воздухом или эжекторным способом под действием разрежения, образуемого в пистолете при выходе из его центрального канала сжатого воздуха. Управление соплом и поворот детали механизируются. При очистке мелких деталей применяется ручное управление. В этом случае в стенке рабочей камеры делаются отверстия со специальными уплотнениями для рук оператора. К верхней части камеры подсоединяется вентиляционный воздуховод. Воздух перед выходом в атмосферу должен очищаться фильтром. Для герметизации камеры и предотвращения излишнего дробления крошки ее стенки изнутри облицовывают резиной или другим мягким материалом. Камеры оснащаются светильниками для наблюдения за процессом очистки через смотровые отверстия. В камере может располагаться несколько форсунок. Расход воздуха одной форсункой [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...