Крепление деталей в патронах

Последовательность переходов обработки при креплении деталей в патроне [c.214]

Анализ ручных приемов работы, применяемых различными новаторами при креплении деталей в патроне, показывает, что многие приемы значительно сокращают вспомогательное время. [c.26]

КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ПАТРОНАХ [c.62]

Крепление деталей в патроне. Обработка двух партий, отличающихся по размерам втулок, обычно требует переналадки зажимного приспособления при переходе с обработки втулок одного размера на обработку втулок другого размера (фиг. 127, а). [c.169]

Крепление деталей в патронах. Хотя крепление деталей в кулачках патрона является более надежным, [c.232]

После снятия асбеста и зачистки детали от брызг металла и шлака подрезают торец 6, выдерживая длину 50 лгл от шейки 0 50 мм, с креплением детали в патроне токарного станка поверхностями 2, 9. Под поверхность 7 подводится люнет. После подрезки люнет снимается, деталь поджимается центром задней бабки, и наплавленная поверхность обтачивается до 0 453 мм на длине 18 мм. После снятия фаски 1,5 X 45° нарезается резьба 4М4,5 х Ы на длине 16 лш. [c.406]

Перекосы получаются, главным образом, от неправильной установки деталей, особенно при креплении их в патронах. [c.551]

Усилить крепление деталей в зажимных или установочных устройствах (цангах, магнитных патронах и т. п.). Уменьшить скорость перемещения деталей для сокращения инерции [c.213]

Крепление длинных деталей производится либо в центрах, либо в патроне с поджимом центром задней бабки. [c.336]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Возможна установка полых валов с базой по наружному диаметру с креплением патроном и по отверстию с помощью ершового центра. В этом случае требуется выверка только у конца детали, зажатого в патроне, а при центрирующем патроне необходимость в выверке вообще отпадает. При обработке деталей типа дисков, бандажей или шестерен, не требующих при установке на станке поддержки задним центром, в качестве базы может быть принят наружный или внутренний диаметр обода, внутренний и наружный диаметр ступицы. В схемах обработки достаточно подробно показаны примеры креплений, требующие или исключающие выверку детали. [c.276]

Самозажимные механизмы применяются также и при креплении деталей изнутри. На фиг. 14 показаны токарные приспособления, оснащённые такими зажимами. При проектировании их необходимо предусматривать механизм для создания начального давления ролика и кулачков на деталь и для выключения зажима при снятии детали. Необходимо предусмотреть возможность шлифования кулачков в сборе в затянутом виде концентрично оси патрона. [c.220]

В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей (например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. Такой анализ рекомендуется вести с помощью специальной ведомости, составляемой по каждому типу станков (см. табл. 13). В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. Установленные таким путём группы совмещения заносятся в сводку, примером которой может служить табл. 14. [c.341]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Установка шестеренных валов на зуборезных станках с горизонтальным расположением оси заготовки производится обычно в четырехкулачковом патроне и по сути дела не отличается от установки крепления деталей типа валов на токарных станках. Второй конец вала опирается на задний центр и поддерживается люнетом. [c.378]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

После закрепления в качающемся патроне развертка может при обработке отверстия поворачиваться на небольшой угол относительно вертикальной оси патрона, а в плавающем патроне — перемещаться на небольшую величину параллельно вертикальной оси, поэтому обеспечивается совпадение осей развертки и отверстия детали. В патронах обоих типов между отдельными деталями имеются конструктивные зазоры, которые позволяют развертке при обработке отверстия перемещаться параллельно своей вертикальной оси и поворачиваться на небольшой угол относительно этой оси. Вследствие этого между двумя типами самоустанавливающихся патронов нет большого различия. Для крепления разверток следует применять плавающие патроны, по конструкции схожие с roh-i струкцией плавающих патронов для крепления метчиков. [c.204]

Техническим средством для проведения абразивно-жидкостной обработки служит специальная установка, показанная на рис. 35. Деталь 14 во время обработки получает вращение через патрон 2 (возможен и другой способ крепления), находящийся в камере /, от вала электродвигателя 4 с редуктором 3. На деталь из бака 5 насосом 6 через шланг 7 и форсунку 8 подается абразивная жидкость. Давление в форсунке создает воздух, поступающий по трубе 9. В процессе работы форсунка должна перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности, что обеспечивается кареткой 10 через ходовой винт 11, вращаемый валом [c.64]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Точность обработки деталей зависит во многом от правильного выбора установочных баз и применяемых приспособлений. При восстановлении деталей желательно использовать те же базы, что и при изготовлении. Этого часто выполнить нельзя, так как они бывают повреждены или уничтожены (у коленчатых валов). В первом случае их исправляют, во втором — выбирают новые. При выборе новых установочных баз необходимо исходить из условия обеспечения требований технических условий по точности, положению осей и поверхностей детали в узле, качеству обработки. Выбранные базы должны гарантировать надежное крепление и минимальные деформации детали, учитывать возможности повышения производительности и условий труда рабочих. В качестве установочных баз следует использовать поверхности, которые изготовлены с повышенной точностью и в процессе работы мало износились и деформировались. Незначительные износы, деформации и повреждения на них устраняются слесарной или механической обработкой. Для деталей класса валы в качестве установочных баз целесообразно использовать центры или посадочные поверхности под подшипники. Коленчатые валы при шлифовании шеек устанавливаются в патроны станка наружной поверхностью фланца маховика и посадочным пояском под распределительную шестерню. Для растачивания и хонингования цилиндров блок цилиндров устанавливается на станок плоскостью разъема картера, а для растачивания постелей коренных подшипников — плоскостью разъема с головкой цилиндров. [c.242]

В наименовании переходов точно указывается способ установки и крепления детали (например, установить деталь в трехкулачковый патрон с сырыми кулачками), производимая при переходе работа с указанием номера поверхности обработки (например, расточить гнездо на длине I мм, перевернуть деталь и снять фаску). Размеры обработки указываются на эскизе. [c.243]

При обработке на токарном станке тяжелых и длинных деталей один конец обычно закрепляют в патроне, а другой поддерживается центром задней бабки. Это обеспечивает необходимую жесткость крепления детали. [c.553]

Модернизация сверлильных станков. Модернизация сверлильных станков в большинстве случаев сводится к 1) повышению. числа оборотов шпинделя и мощности электродвигателя, 2) автоматизации цикла работы станка, 3) применению пневматики или гидравлики, управляемой от хода Пиноли и станка, для крепления деталей, 4) снабжению при модернизации лимбами, линейками и многопозиционными упорами сверлильных станков для ускорения сверления или нарезки резьбы на заданную глубину, что сокращает вспомогательное время. Кроме того, применяют различные приспособления, как, например, универсальные предохранительные патроны для быстрой замены инструмента, универсальные поворотные столы, специальные столы для координатного сверления, упрощенные конструкции многошпиндельных " или двухшпиндельных головок. [c.265]

Конструкция устройств для крепления обрабатываемой детали такая же, как и в приспособлениях для фрезерования или точения. Зажимы могут быть ключевые — от гайки или быстро-действующие — эксцентриковые и пневмогидравлические. В сверлильных приспособлениях следует применять эксцентриковые зажимы, что облегчает и ускоряет крепление детали. В компоновках УСП можно использовать трех- или четырехкулачковые патроны, с помощью которых производят крепление обрабатываемых деталей типа круглых фланцев, валиков и т. п. Для этого необходимо предусмотреть в комплекте элементов серию переходников по размеру патронов, с тем чтобы их можно было легко устанавливать и крепить в компоновке. Кулачки УСП-630 и тисочные зажимы УСП-611 также могут быть использованы в компоновках. От условий и вида обработки зависит и выбор применения того или иного зажимного устройства. [c.188]

Деталь получает вращение от электродвигателя 5, установленного на корпусе передней бабки, посредством клиновидных ремней через ступенчатые шкивы 2, 3, 4, передающие движение на шпиндель 6. На переднем конце шпинделя закрепляется самоцентрирую-щий патрон или другое приспособление для закрепления детали. При креплении детали в пневматическом патроне воздух подается по шлангу 1. Шпиндель имеет следующее число оборотов в минуту 190, 265, 375 и 530. [c.62]

Из камеры 1 предварительно откачивают воздух до остаточного давления 133-10 —133-10 н/м (10 —10 мм рт. ст.), а затем ее заполняют защитным газом высокой частоты. Для облегчения подвода тока и защитного газа к сварочной горелке 3 она закреплена неподвижно. Для сварки кольцевых швов труб или круговых швов (вварка торцовых заглушек в трубки, донышек в цилиндры и т. д.) внутри камеры устанавливают вращающийся стол 2 или патроны для крепления и вращения свариваемых деталей. В камере сделаны окна для наблюдения за дугой и сварочной ванной. Защитный газ можно подавать в камеру через сварочную горелку или через вакуумный клапан в стенке камеры. Для точной установки горелки относительно свариваемого изделия предусмотрено ее перемещение на небольшое расстояние в вертикальном направлении. [c.457]

Патроны. В табл. 18, поз. 3 и 4, показаны патроны с ручным зажимом. За последние годы на заводах широкое применение получили патроны с пневматическим и гидравлическим приводами для крепления деталей. У гидравлических патронов в качестве приводов используются гидравлические цилиндры, а у пневматических патронов — либо пневматические цилиндры, либо пневматические камеры. Последние более компактны и удобны, хотя и обеспечивают несколько меньший расход кулачков патрона по сравнению с приводами от цилиндров. [c.388]

Корпус инструмента и режущая часть его представляют собой одну деталь. Фрезы имеют цилиндрический нли конический хвостовик для непосредственного крепления в шпинделях станка или крепления при помощи патронов [c.395]

Инструмент состоит из корпуса, ножей и деталей, обеспечивающих крепление ножей в корпусе. Фрезы имеют цилиндрический или конический хвостовик для непосредственного крепления их в шпинделях станков или крепления прн помощи патронов [c.395]

Сокращается время на установку и крепление некрупных деталей, когда токарь располагает их в специальном, с невысокими бортами, деревянном лотке, устанавливаемом на коробке скоростей (при обработке в патроне) или на станине за задней бабкой (при обработке в центрах). [c.11]

Для сокращения вспомогательного времени при креплении в патронах таких деталей новаторы применяют сменные комплекты кулачков, расточенных в соответствии с формой и размерами базовых поверхностей. [c.69]

На фигуре приведена насадка 3 для крепления деталей по внутреннему диаметру. Корпус патрона 2 крепится на планшайбе 1. Внутри патрона помещена коническая шестерня 4, сцепленная с тремя коническими шестеренками 5, приводимыми в движение от ключа. [c.72]

Наряду с описанными выше приспособлениями существует немало более просты.х, широко применяемых новаторами оригинальных приспособлепии, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени па установку и крепление деталей в патронах, центрах, на планшайбах и оправках. Остановимся на некоторых из них. [c.62]

Токарные, патронные, вертикальные полуавтоматы мод. 1723ФЗ, 1734ФЗ и 1751ФЗ (табл. 3, рис. 6) предназначены для черновой и чистовой обработки наружных и внутренних поверхностей деталей с прямолинейными образующими типа дисков, сепараторов, фланцев, зубчатых колес, стаканов и т. д. с креплением их в патроне и с автоматической сме- [c.70]

Токарный станок модели 1К62М (рис. 200) предназначен для автоматической обработки деталей в патроне. Заготовки должны иметь отверстие, которое служит базой для установки и крепления. Этот автомат работает с программированием ходов и электрокопированием и производит обработку по 4-му классу точности. [c.446]

Сокращение вспомогательного времени при креплении деталей в универсальном патроне может быть обеспечено как ускорением самого процесса закрепления детали, так и устранением или максимальным умень-ше 1ием затрат времени на установку и выверку деталей. Эта выверка достигается созданием постоянной установочной базы, обеспечивающей строго определенное положение детали в зависимости от ее формы и размеров. [c.62]

В единичном и мелкосерийном производстве часто используют универса. й)ные безналадочные приспособления. Некоторые универсальные приспособления поступают на завод вместе со станками (машинные тиски, поворотные столы и стойки, патроны и др.), другие приспособления изготовляют централизованно. На некоторых заводах централизованно изготовляют новые модели токарных патронов. Так, например. Барановичский завод станкопринадлежностей изготовляет трехкулачковые ры-чажно-клиновые патроны мод. ПРК-250, ПРК-320 и ПРК-400, которые предназначены для крепления деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Работа патронов осуществляется с помощью механизированного привода (пневматического, гидравлического или электромеханического). [c.51]

Установка и крепление деталей в центрах, самоцентрирующпх патронах, цан-1 гах. на оправках и других приспособлени ят с несложной выверкой [c.20]

Стандартный трех кулачковый патрон / закреплен на планшайбе 2, которая прижимными планками 4 с помощью винта с гайкой 5 и опоры 6 укреплена на столе станка, Деталь обычным способом закрепляют в трехкудачковом патроне. Способ применяют для крепления деталей, имеющих форму тел вращения [c.432]

Приспособление для центровки и сверления деталей типа фланцев. Установка и крепление деталей типа фланцев на столе сверлильного станка осуществляется с помощью приспособлений, в основу которых положен обычный трехкулачковый самоцентри-рующий патрон. Закрепление детали осуществляется торцевым ключом. Подобные приспособления создают известные неудобства, так как при закреплении деталей с применением торцевого ключа заняты обе руки. Кроме того, в случае выскальзывания ключа из гнезда возможны травмы. [c.109]

Во -время рез-ания молибден имеет склоиность к выкрашиванию, и поэтому необходимы соответствующие м-еры предосторожности. Деталь должна быть прочно закреплена в патроне крепление резцо-в в суппорте также должно быть жестким. Ста-Н01К должен обладать достаточной мощностью, не должен вибрировать и иметь мертвый ход. [c.198]

Применение планшайб на токарных станках обычно связано с необходимостью крепления деталей сложной конфигурации (типа кронштейнов, крестовин и т. п.), тел враще1шя больших размеров и других детале , обработка которых невозможна или затруднительна в кулачковых патронах. Установка и крепление на планшайбах обычно требуют много времени. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...