ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крепление деталей в патронах из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Наряду с описанными выше приспособлениями существует немало более просты.х, широко применяемых новаторами оригинальных приспособлепии, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени па установку и крепление деталей в патронах, центрах, на планшайбах и оправках. Остановимся на некоторых из них. [c.62] Широкое распространение, особенно в условиях мелкосерийного и единичного производства, получил универсальный трехкулачковый самоцентрирующий патрон. [c.62] Сокращение вспомогательного времени при креплении деталей в универсальном патроне может быть обеспечено как ускорением самого процесса закрепления детали, так и устранением или максимальным умень-ше 1ием затрат времени на установку и выверку деталей. Эта выверка достигается созданием постоянной установочной базы, обеспечивающей строго определенное положение детали в зависимости от ее формы и размеров. [c.62] Ускорение зажима деталей в универсальном трехкулачковом патроне осуществляется применением быстродействующего привода. Одним из таких приспособлений является разработанный инж. И. Ф. Бабенко и внедренный на одном из заводов универсальный трех-кулачковьп спиральны патрон без зубчатой передачи (фнг. 34). [c.62] Устранение конической зубчатой передачи и свободная посадка спирального диска-улитки на ступице корпуса патрона значительно ускоряют заж 1м детали. Такое ускорение достигается предварительной установкой кулачков по диаметру обрабатываемой детали, свободным быстрым враще ше1М диска-улитки и окончательным зажимом детали путем поворота диска-улитки с помощью спирального ключа, показанного ня фиг. 34, внизу. [c.62] Электромеханическое зажимное устройство. Одним из примеров такого устройства может служить патрон с электрическим ключом (фиг. 36), разработанный в Чехословацкой Социалистической Республике Людовиком Паткой (г. Прага). [c.64] Освобождение обработанной детали осуществляется аналогично. В этом случае электродвигатель вращает шестерню 2 в другую сторону. [c.65] Конструкция патрона позволяет быстро закреплять детали без перестановки кулачков. Ключ может быть введен в зацепление с патроном в любом его положении. Отверстие шпинделя свободно и допускает выполнение прутковых работ. [c.65] Известны и другие конструкции патронов с использованием электропривода, однако они не нашли практического применения. [c.65] При включении рукоятки Р (фиг. 37,6) масло из бака И лопастным насосом 12 через трубопровод 13 нагнетается в золотник 14, откуда по трубопроводам 16 подается в правую или левую полость цилиндра 17. [c.66] При подаче масла в правую полость ротор 1 поворачивается и вытесняет масло из левой полости через золотник 14 и сливной трубопровод 19. Величину давления в гидросистеме регулируют напорным клапаном 18 и контролируют по манометру 15. [c.66] Ротор 1 (фиг. 37,а) вместе с гайкой 3 поворачивается относительно статора 2, перемещая винт 4. Этот винт через пустотелую тягу 5, щток 6 и гайку 7 воздействует на рычаги 8, перемещающие кулачки 9. [c.66] Три винта 10 конструктивно соединены между собой таким образом, что при повороте одного из них все три кулачка перемещаются одновременно. Благодаря этому такой рычажный патрон, являясь самоцентрирующим, обеспечивает легкую перестановку кулачков при переходе от обработки одних деталей к обработке других. Установку кулачков и силу их зажима (100—6000 кг) можно дополнительно регулировать натяжением щто-ка 6. [c.66] По данным Московского завода приспособлений, время зажима деталей сокращается на 20—25%. Применение гидравлического устройства обеспечивает постоянное усилие зажима деталей в патроне и обработку деталей на высоких скоростях. Гидрозажим повыщает безопасность работы по сравнению с пневмозажимом. [c.66] Такое конструктивное рещение рычажного трехкулачкового патрона в сочетании с гидравлическим приводом позволяет не только значительно сократить вспомогательное время, но и облегчить труд токаря. [c.66] Центрирование патрона на шпинделе влияет на получаемую точность размеров обрабатываемых деталей, а следовательно, и на связанные с этим затраты времени. [c.66] Важным условием нормальной работы является отсутствие биения патрона на шпинделе. Опыт работы токарей-новаторов показывает, что особенно при скорост ном резании большое значение имеет хорошая подгонка патрона к планшайбе (фиг. 38), которая производится следующим образом. [c.66] Прежде чем установить на планшайбе новый патрон, в старом патроне протачивают жесткую оправку и закрепляют на не11 новый патрон зажимом его собственных кулачков. [c.67] Центрирование цилиндрических деталей с наименьшей затратой времени на установку, выверку н закрепление выполняется методом расточки сырых кулачков, разработанным токарем Московского завода шлифовальных станков П. Быковым. [c.67] Вернуться к основной статье