Специализированные зажимы

Для сварки трением применяют универсальные и специализированные машины, имеющие зажимы для свариваемых деталей, механизм сжатия и привод вращения, выпускают серийные машины типа МСТ — МСТ-23, МСТ-35, [c.119]

Для удержания тяжелых деталей в роботах этого типа применяются схваты с двумя поступательными кинематическими парами (рис. 7.1, б), что позволяет обеспечить значительные усилия зажима при малом ходе, а также более высокую жесткость схвата. Для переноса труб используют специализированные схваты с пневмоприводом (рис. 7.1, в). С целью устранения деформаций и перегрузок звеньев робота и захватываемых предметов применяют самоустанавливающиеся схваты. Самоустановка достигается плавающими губками, обладающими двумя свободами движения относительно корпуса схвата, как это сделано в отечественном универсальном манипуляторе УМ-1. Для лучшей приспособляемости губок схвата к форме детали широко применяют резиновые или подпружиненные элементы, что необходимо при захвате хрупких деталей. Часто для захвата хрупких деталей применяют надувные элементы в виде резиновых подушечек или пальцев. Схваты с пневматическим приводом отличаются широким распространением, так как обеспечивают простоту, надежность и удобство эксплуатации. Гидропривод применяется преимущественно в промышленных роботах большой грузоподъемности. Электрический привод захватных устройств находит достаточно широкое применение. [c.122]

Промышленный робот УМ-1 имеет пять степеней свободы, не считая движения зажима (рис. 7). На основе базовой модели созданы две специализированные модификации УМ-1Т в теплозащитном исполнении для работы в горячих цехах и УМ-Ш в пылезащитном исполнении (см. табл. 1, 8). [c.363]

Машины для сварки трением делятся на машины общего применения и специализированные. Машины общего применения (как правило, полуавтоматы) обладают возможностью регулирования в широком диапазоне основных параметров режимов сварки, универсальностью зажимов деталей, большим установочным ходом суппорта. Специализированные машины предназначены для сварки заготовок деталей одного наименования, напри- [c.231]

Универсальные и специализированные машины для сварки трением по способу загрузки заготовок бывают двух типов проходного и консольного (консольные обладают возможностью загрузки и выгрузки свариваемых изделий не только в продольном направлении, но и перпендикулярно к усилию осадки). Ниже рассматриваются конструкции консольных (тисочных) зажимов, как наиболее универсальных среди разработанных в Институте электросварки им. Е. О. Патона. Для точного совмещения торцов свариваемых изделий применяют самоцентрирующиеся механизмы с механическими либо электрогидравлическими синхронизаторами, с помощью которых достигается одновременное перемещение зажимающих элементов под действием привода их перемещения. [c.233]

В условиях единичного и мелкосерийного производства применяют в основном универсальные приспособления, специальные приспособления применяют редко, только в том случае, если без приспособления изготовить деталь по заданным техническим условиям невозможно. В серийном производстве широко применяют приспособления специальные и частично специализированные. В массовом производстве большинство операций выполняют в специальных приспособлениях, при этом приспособления конструируют высокопроизводительными, многоместными и чаще всего с быстродействующими зажимами. [c.40]

Для зажима изделий, имеющих сложную конфигурацию, в массовом производстве (автомобильное и тракторное) применяются специализированные патроны и зажимные приспособления. [c.161]

Специализированные установки. Примером может служить установка К-8 для нагрева ножки клапана автомобильного двигателя под высадку (рис. 23). Нагреваемый клапан 1 устанавливают на упор 2 зона 3, подлежащая нагреву, зажимается между торцовым 4 и радиальным 5 контактами посредством пневматических цилиндров б и 7. Ток к контактам подводится от вторичной обмотки трансформатора 8 через гибкие перемычки 9. [c.169]

Наиболее перспективна электрошлаковая наплавка беговых дорожек опорных катков при централизованном их ремонте на специализированных предприятиях. Способ электрошлаковой наплавки основан на использовании теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через расплавленный щлак. Установка ОКС-7755 для восстановления катков этим способом состоит из сварной станины, механизма вращения шпинделя, механизма подачи проволоки, дозатора флюса и пульта управления. Восстанавливаемый каток зажимают пневмоцилиндром между двумя медными дисками. Диаметр дисков равен номинальному размеру катка. Установка позволяет наплавлять беговую дорожку до номинального размера за один оборот катка при любой толщине и форме ее износа. Износостойкость наплавленного слоя почти в 2 раза выше, чем нового катка, расход флюса в 10 раз меньше, чем при автоматической наплавке. Производительность установки 30 катков в смену. [c.308]

На фиг. 29 показаны двухкулачковые специализированные патроны, применяемые для зажима небольших деталей фасонной [c.42]

Механизация закрепления детали достигается за счет применения зажимов пневматического, гидравлического, пневмогидравлического, вакуумного и магнитного действия. В промышленности имеются унифицированные и стандартизованные конструкции указанных приводов, которые выпускаются централизованно специализированными заводами. [c.225]

Установка и закрепление заготовок в еще большей мере упрощаются и сокращаются по времени при использовании специализированных переналаживаемых приспособлений, оборудованных механизированными зажимами. [c.165]

Примером таких специализированных приспособлений может служить групповое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом для фрезерования заготовок типа планок и клиньев i (рис. УП1.21). Чугунный корпус 1 этого приспособления и.меет в своей нижней части ряд сквозных соосных отверстий. В середине их диаметр 70 мм на длине 150 мм, с обоих концов иа длинах 250 мм диаметры по 75 мм. С концов запрессованы стаканы 2, образующие полости, в которые по каналам Б может поступать сжатый воздух, применяе.чый для осуществления разжима. В отверстиях диаметром 70 мм, работающих как цилиндры, помещаются левые и правые гидравлические поршни 4, перемещающиеся под давлением масла, поступающего по каналам А. Штоки 3 поршней своими проушинами соединены с помощью осей с рычагами 5. Рычаги могут качаться на осях 6. При раздвижке поршней (ход каждого 20 ым) рычаги 5 воздействуют на гайки 7, находясь в пазах своими контактными поверхностями. Это вызывает силовое пере.мещение гильз 8 прижимов, сходящихся к центру. Положение прижимов можно наладочно регулировать путем вращения винтов 10 (съе.мной рукояткой И), что вызывает перемещение гильз 8 относительно гаек 7 на 90 мм. [c.165]

В ряде модификаций токарных станков (специализированных, механизированных, с программным управлением и др.) применяются задние бабки с механизированным перемещением и зажимом пиноли. [c.120]

В качестве специализированных приспособлений применяют разнообразные установки с механическими, пневматическими и гидравлическими зажимами. [c.370]

Во ВНИИЭСО сконструированы также специализированные автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах прямолинейных, криволинейных п кольцевых швов. Автомат для сварки кольцевых швов показан на рис. 8. На рис. 9 изображен автомат для сварки под флюсом ободьев автомобильных колес. Обод устанавливают в наклонном положении на вращающемся столе автомата (на рисунке не виден) и с помощью пневматического устройства зажимают на оправке этим же устройством отводится сварочная головка по окончании сварки, произ-20 [c.20]

Необходимо отметить, что специализированные машины в условиях машиностроительных заводов могут быть использованы для сварки различных заготовок. Так, машины МСЛ могут быть использованы для сварки обечаек небольшой длины и колец. При этом в случае относительно малых диаметров потребуется реконструкция зажимов с уменьшением их высоты. [c.280]

На вертикально-сверлильных станках заготовки крепят непосредственно на столе станка (с помощью прихватов, ступенчатых или регулируемых упоров) либо в приспособлениях. На радиально-сверлильных станках крупные заготовки устанавливают на плиту, а средние — на съемную проставку. В качестве приспособлений применяют универсальные или специализированные машинные тиски с винтовым или эксцентриковым зажимом (в единичном производстве) и с пневмо- или гидроприводом (в серийном и массовом производстве). Крепление заготовок на вертикальной или наклонной поверхности осуществляют с помощью поворотных стоек. Цилиндрические заготовки устанавливают на призмы. При обработке отверстия с торца применяют кулачковые или цанговые патроны, закрепленные на столе станка. При обработке отверстий, расположенных по окружности, для [c.278]

Переналадка штамповой и прессовой оснастки состоит в замене исполнительных частей пакетов и вкладышей в базовом блоке, имеющем соответствующие гнезда и зажимы (рис. 4.2.2, ж). Приведенные примеры показывают возможности оснащения групповых технологических процессов системами УНО, УСПО, СРО, УСО. Для типовых технологических процессов уровень специализации поднимается за счет перехода на систему СНО. Тем самым открываются дополнительные возможности для повышения производительности, механизации и автоматизации. На рис. 4.2.2, 3 представлена схема специализированного наладочного приспособления для крепленая геометрически подобных рычагов. Каждый зажим снабжен гидроблоком. Установка робота или другого исполнительного механизма подачи позволяет автоматизировать установку деталей. [c.645]

Грузоподъемные краны снабжают крюковой подвеской, на крюк которой навешивается груз непосредственно, при помощи гибких строп или специализированного грузозахватного приспособления (ГЗП). В последнем случае взаимодействие ГЗП с грузом осуществляется путем подхвата (груз опирается на элементы ГЗП), зажима (груз зажимается элементами ГЗП и удерживается в нем силой трения) или подвеса (груз удерживается ГЗП за счет электромагнитного или вакуумного взаимодействия между ними). [c.169]

Гибку с продольным растяжением (см. рис. 7.18, б) проводят на специализированных машинах мод. ПГР , на которых предварительно растянутую заготовку изгибают и обтягивают вокруг шаблона, имеющего форму и размеры детали. Машина мод. ПРГ состоит из гидроцилиндра растяжения /, поворотных кронштейнов 2, гидроцилиндра поворота кронштейнов 3, направляющей 4, тяг 5, шаблона 6, штока 7, цангового зажима S. Возможна и другая последовательность работы машины — вначале гибка, а затем растяжение. Весь цикл работы машины автоматизирован, машина, настроенная на гибку какой-либо детали, работает по заданной программе. [c.108]

На рис. 55, а приведен пример применения гладких планшайб. В данном случае специализированное наладочное приспособление (СНП) для обработки деталей типа колец комплектуется из самой планшайбы 2, переходного фланца 1 (ГОСТ 3889—71) и комплекта стандартных прихватов 9 (по табл. 20 или специальных, если стандартные неудобны для использования). Обрабатываемая деталь 4 может быть закреплена или е помощью прихватов 9, или центральным зажимом,. состоящим из стандартных и специальных деталей опорной втулки 3, шайбы-прихвата 5, шайбы 6, гайки 7 и винта 8. [c.130]

Специализированное наладочное приспособление для фрезерования деталей типа валов и втулок конструкции донецкого машиностроительного завода им. Ленинского комсомола Украины показано на рис. 159. При использовании этого приспособления обрабатываемые детали диаметром от 80 до 150 мм устанавливают на призму, составленную двумя планками 2 и 6, прикрепленными к корпусу 1. Детали относительно меньших диаметров (от 60 до 80 мм) устанавливают в сменной детали — призме 5, которая опирается на те же планки 2 я 6. В корпусе 1 приспособления встроен гидроцилиндр с двумя поршнями, штоки которых шарнирно соединены с корпусом рычагами 7. При нагнетании масла в поршневую полость цилиндра поршни 8 перемещаются в противоположные стороны, поворачивая прихваты 3, которые закрепляют обрабатываемые заготовки вставками 4. Раскрепление обрабатываемых заготовок осуществляется при повороте крана управления в положение разжима, при котором масло поступает в штоковые полости цилиндра, поворачивая прихваты в исходное положение. В этом приспособлении закрепляются относительно короткие детали. При необходимости обработки длинных деталей на станке устанавливаются два таких приспособления на расстоянии, определяемом длиной обрабатываемых деталей. Усилие зажима каждого прихвата при давлении масла в гидросистеме 5 МПа составляет 10,7 кН. [c.256]

Проверку на слипание производят в специальном приспособлении, где концы пружин зажимаются и волосок закручивается на максимальный рабочий угол. В этом состоянии визуально наблюдается слипание или выпучивание. Величина крутящего момента обычно провгряется на специальных динамометрах сравнением момента проверяемой пружины с образцовой. Могут применяться та, же рычажные динамометры. Маломоментные спиральные пружины (волоски), как правило, изготовляются специализированными заводами, [c.793]

Создание вспомогательных устройств необходимо для обеспечения работы ПР в конкретных производственных условиях. К этим устройствам относятся магазины, спутники, накопители, специализированная тарг, набор захватов и г. п. Для их разработки должен быть проведен конструктивно-технологический анализ деталей с точки зрения типизации и группирования деталей по конфигурации и размерам создания типовых технологических процессов обработки назначения базовых поверхностей для установки в рабочей зоне оборудования и поверхностей для зажима захватными устройствами решения о характере ориентации детали перед установом ее в рабочую зону оборудования (т. е. перед захватом рукой ПР). Желательно, чтобы на позицию загрузки заготовка приходила ориентированной соответственно ее положению в рабочей зоне оборудования на первой операции. [c.377]

На рпс. 5, а пр[п оден пример нри-мененпя гладких планшайб. В данном случав специализированное на-падочноз приспособление (СНП) для обработки деталей типа колец комплектуется 113 самой планшайбы 2, переходного флас ца 1 (ГОСТ 3889—71) я комплекта стандартных прихватов 9. Обрабатываемая деталь 4 может бытг. закреплена пли с помощью прихватов 9, дли центральным зажимом, состоящим h s стандартных ц специальных детален опорной втулки 3, шайбы — прихвата 5, шайбы 6. га 1КЯ 7 и винта 8. [c.382]

Ввертывание шпильки в корпус производится как вручную, так и с помощью специализированного инструмента (шпильковертов) или станков-автоматов. При ввертывании шпилька захватывается за резь-бовую или гладкую часть и удерживается от проворота за счет упора шпильки (создания осевого натяга, рис. 6, б) или за счет радиального обжатия в резьбовой или гладкой части шпильки с помощью устройства типа роликового зажима (рис. [c.277]

Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП) станочные приспособления классифицируются по определенным признакам, приведенным на схеме 2, и подразделяются на универсально-сборные приспособления (УСП) сборно-разборные приспособления (СРП) универсальные безналадочные приспособления (УБП) неразборные специальные приспособления (НСП) универсальные наладочные приспособления (УНП) специализированные наладочные приспособления (СНП) кроме того, имеется специальная группа агрегатных средств механизации зажима (АСМЗ). [c.138]

В гл. V были рассмотрены рекомендуемые средства для автоматизации зажима, закрепления и раскрепления заготовок, которые следует применять в зависимости от характера производства. В настоящей главе рассматриваются элементы механизации и автоматизации, связанные непосредственно с конструкцией самого станка, как, например, элементы для загрузки заготовки и элементы автоматизации цикла работы станка, т. е. устройства, которые необходимы для модернизации действующего парка фреверных станков общего назначения в целях повышения их эффективности работы до уровня специализированных и специальных станков и превращения их в полуавтоматы и иногда полные автоматы. [c.235]

Наше народное хозя11ство испытывает особенно большую потребность в специализированных стыковых машинах. Идя навстречу этой потребности, завод Электрик еще в 1957 г. спроектировал и изготовил несколько типов стыковых машин для сварки ободьев колес и сварки ленты. Машина первого назначения — для автоматической стыковой сварки ободьев колес шириной до 420 мм и толщиной 7 мм при наибольшем сечении 3 тыс. мм-, изготовленных из малоуглеродистой стали эта машина имеет быстродействующие зажимы рычажного типа с пневма-тпчески.м приводом. Ее. мощность 750 ква. [c.178]

Сварка несущей рамки автомобиля. Для приварки левой 1 и правой 2 проушины (фиг. 143) к трубке 3 толщиной 4 мм создана специализированная сварочная машина типа 5ЕВАС-350 мощностью 350 ква. Машина снабжена зажимами с откидными щеками. [c.245]

По признакам, соответствующим требованиям единой системы технологической подготовки производсгва (ЕСТПП) универсально-сборные сборно-разборные универсально-безналадоч-ные неразборные специальные универсально-наладочные специализированные наладочные агрегатные средства механизации зажима. [c.153]

Фирмой Glebar изготовлен оригинальный специализированный бесцентровый круглошлифовальный станок мод.ТР-9ВНО для шлифования стержневых заготовок из твердого сплава с большей точностью по сравнению с достигаемой ранее на токарном станке и в 4—5 раз быстрее, исключая лри этом какую-либо поломку стержней, например, при загрузке, зажиме и т.д. Стержни шлифуются в неспеченном состоянии с точностью по диаметру 0,025 мм. Максимальная длина обрабатываемых стержней 200 мм. Шлифование производится методом врезания за один ход. Помимо шлифования таких стержней, станок, оснащенный системой ЧПУ, может быть применен для шлифования любых небольших цилиндрических или сферических керамических деталей, например, электрических изоляторов, корпусов предохранителей, декоративных ручек и т.п. [c.36]

Особенности конструирования штампов для чистовой вырубки. Суш ность чистовой вырубки (пробивки) состоит в том, что разделение штампуемого материала осуш.ествляется при его напряженно-деформированном состоянии объемного сжйтия в зоне разделения. Указанное состояние достигается за счет двух факторов 1) зажима всех элементов разделяемого металла (исходной заготовки, отхода и штампуемой детали) высокими удельными усилиями и 2) внедрения в заготовку (отход) по линии, эквидистантной линии разделения (контуру вырубки или пробивки) на незначительном расстоянии от нее, клиновидного ребра. Первое обеспечивается при применении специализированных прессов тройного действия (или соот-ветствуюш,им образом модернизирозанных прессов общего назначения), второе — конструкцией штампа. [c.142]

В НИИТрактороссльхозмаше спроектированы и выпущены специализированные полуавтоматы 6610М для очистки корпуса распылителя. Полуавтомат выполняет ультразвуковую очистку ополаскивание, пассивацию и сушку деталей. Очистка производится двумя стержневыми колебательными системами с титановыми излучателями. На торце излучателя имеются штырьки, которые вводятся в центральные отверстия двух распылителей при вертикальном перемещении колебательных систем. На позиции очистки детали фиксируются призматическими зажимами. Загрузку деталей осуществляют вручную. Транспортировка по технологическим позициям производится в ориентированном положении при помощи шагового толкателя и вибротранспортеров. Ванна ультразвуковой очистки выполнена в виде камеры проходного типа с отверстиями в боковых стенках, профилированным по наружному контуру очищаемых деталей. [c.200]

Институтом Оргстанкинпром разработана также конструкция специализированного безналадочного приспособления для фрезерования деталей типа крышек на вертикально-фрезерных станках. Обрабатываемые детали устанавливаются на регулируемые и подводимые опоры и прижимаются к боковым опорам прихватами, усилие зажима которым передается от гидроцилиндров. Переналадка приспособления производится регулированием положения опор. Габаритные размеры приспособления 170x400x98мм. Приспособление это также изготовляется централизованно заводами станкостроительной промышленности. [c.253]

Для обработки фланцев с диаметром отверстий до 30 мм применяют многоместные приспособления с ручным зажимом. Корпусом приспособления является плита с сеткой точно расположенных отверстий, на которых устанавливают и закрепляют базирующие штыри. Обрабатываемые заготовки закрепляют болтами с быстросъемными шайбами, заготовки с глухими отверстиями- — поворотными прихватами, закрепляющими одновременно две заготовки. При обработке небольших партий для сокращения подготовительно-заключительного времени, связанного с переналадкой приспособлений, путем совмещения этого времени с временем работы станка используют два комплекта, приспособлений, поочередно устанавливаемых на станок при обработке очередной-партии деталей (в пределах одной группы). Переналадка приспособления для установки и закрепления следующей партии осуществляется вне станка в период обработки предыдущей партии. При обработке отверстий в деталях типа планок и крышек в качестве специализированных приспособлений на заводе применяют две расположенные под углом 90° каленые планки. Заготовки закрепляют универсальным пневмоприжимом. [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...