Алмазные Связки

Таким образом, металлизация отдельных зерен адгезионно-активными расплавами является одним из наиболее перспективных способов упрочнения зерен длЯ применения их в инструменте (в особенности, на металлической связке). Для инструментов на органической связке одно только повышение прочности алмазных зерен не является достаточным для существенного повышения работоспособности и стойкости инструмента. Это связано с тем, что прочность крепления металлизированных алмазных зерен фактически не [c.103]

Эффективность работы такого инструмента можно значительна повысить за счет увеличения прочности удержания алмазов в связке. С этой целью был разработан способ получения алмазных порошков со специальной формой частиц, позволившей увеличить прочность закрепления алмазов в связке и вовлечь в работу по их удержанию больший объем материала связки (рис. 4, см. вклейку). Эти частицы представляют собой укрупненные агрегаты с разветвленной формой, состоящие из нескольких алмазных зерен, спаянных друг с другом и покрытых адгезионно-активным к алмазу металлическим сплавом [7]. [c.104]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Изучены закономерности и механизм процесса упрочнения алмазных зерен при металлизации адгезионно-активными расплавами. Исследовано влияние металлизации и агрегирования алмазных порошков на работоспособность алмазного инструмента на органической связке. [c.226]

В результате исследования получены материалы, обладающие близким к алмазу коэффициентом термического расширения, повышенной прочностью и высоким сопротивлением к истиранию, что определяет их как хорошие связки для изготовления алмазного инструмента. Рис. 4, библиогр. 3. [c.227]

Нитрид бора p-BN кубической модификации может быть использован для приготовления абразивного инструмента заращиванием частиц гальванической связкой. Стоимость его такая же, как и технических алмазных порошков [57]. [c.18]

Переход от малопроизводительного шлифования зубчатых колес одним или двумя кругами к шлифованию червячным кругом (абразивным червяком) производительность при этом возрастает в 5—6 раз. Промышленность выпускает абразивные червяки диаметром до 400—450 мм и шириной до 100 мм на керамической связке твердостью от MI до I. Винтовая поверхность червяка предварительно профилируется накатным инструментом, а окончательно — алмазными резцами. [c.27]

Круги на органической связке при большой концентрации алмазов лучше сохраняют первоначальную форму, поэтому, если для обычного чистового шлифования рекомендуется 100%-ная концентрация, то для профильного резьбошлифования — 150 и даже 200%-ная концентрация. Примерно такая же концентрация является оптимальной и для кругов на металлической связке. Повышение концентрации алмазных зерен в круге способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. Однако и здесь возможны исключения. К уги на бакелитовой связке Б1, например, имеют в составе наполнителя карбид бора. При малой концентрации, когда алмазные зерна располагаются в круге на значительных расстояниях, зерна карбида бора участвуют в резании, и поскольку они быстро притупляются, то эффект их действия проявляется, как полагают, в сглаживании вершин микронеровностей. Вследствие этого круги не связке Б1 с низкой концентрацией алмазов могут давать более чистую поверхность, чем круги с высокой, концентрацией. [c.64]

Высокая теплопроводность алмаза и металлической связки благоприятно сказываются на температурном режиме обработки. На-, пример, при алмазном хонинговании деталей из легированных сталей температура в зоне резания не превышает 50—70° С. Температурные деформации гильз цилиндров по этой же причине уменьшаются в несколько раз. С малым нагревом, очевидно, связано наблюдаемое часто при алмазной обработке упрочнение поверхностного слоя. Напряжения сжатия, равные 70—80 кгс/мм , фиксируются на глубине 10—20 мкм, при этом степень упрочнения, оцениваемая приростом твердости, колеблется от 30 до 60%. Широкое применение получает алмазное выглаживание (см. стр. 128) для материалов любой твердости, используемое не только для доводки, но и для упрочнения деталей малой жесткости. [c.69]

Алмазные зерна и зерна эльбора соединяются металлической или бакелитовой связками. Металлические связки бывают вольфрамо-кобальтовые, железо-никелевые, медно-оловянные. На металлической связке изготовляют круги с концентрацией алмаза 100, 150 и 200%, на бакелитовой — 50 и 25%. [c.392]

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra= 1,2ч- 0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77. [c.208]

Алмазные абразивные инструменты для шлифования (табл. 8—10) имеют металлический корпус и алмазоносный слой, который состоит из алмазного порошка (табл. 3), связки и наполнителя. [c.642]

Алмазные круги на органических связках изготовляют из порошков марки A O. Они работают в режиме самозатачивания и не требуют частой правки. Круги на металлических связках изготовляют из порошков марок АСР и АСВ. Они имеют высокую размерную стой- [c.643]

Алмазные круги на керамических связках изготовляют из порошков марки АСР. [c.643]

Предварительное и чистовое шлифование кругами зернистостью 80/63— 200/160 мкм наиболее экономично при 75—100%-ной концентрации кругов на бакелитовой связке и 100—150%-ной концентрации кругов на металлической связке. При профильном шлифовании кругами типа А2П следует использовать круги высокой концентрации. Круги, изготовляемые методом гальванического покрытия, могут иметь концентрацию до 200%. Выбор характеристики круга и режимов алмазного шлифования твердых сплавов приведен в табл. 27. [c.644]

Связки, применяемые в алмазных кругах и брусках [c.650]

При хонинговании снимается припуск, равный 0,01—0,03 мм, и обеспечивается точность изготовления отверстия по 1-му классу, а шероховатость поверхности — по 8—9-му классам. Хонингование ведется алмазными брусками или брусками, изготовленными из зеленого карбида кремния на керамической связке (зернистость равна 320, твердость 90—100), при скорости возвратно-поступательного движения хона, равной 6—7 м1мин, и окружной скорости хона 32—35 м/мин. Станки имеют приборы активного контроля. [c.431]

Изучение фазовых переходов в системе ZnO — В2О3 — SiO-2 представляет большой интерес. На основе цинкборосиликатных стекол можно получить материалы с низким коэффициентом термического расширения. Кроме того, спеканием стеклянных порошков при сравнительно низких температурах можно получить стеклокристаллические материалы с ценными свойствами [1]. С целью создания связки для алмазного инструмента мы провели исследования структуры, фазового состава и свойств материалов, получен- [c.116]

Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формаль-дегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Оптимальный режим температура 170— 180° С, выдержка 20—30 мин. Известно, что повышение температуры и увеличение выдержки на воздухе способствует понижению работоспособности кругов [9]. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [c.127]

С целью получения связки для алмазного инструмента методами ДТА, рентгенофазного и электронномикроскопического анализов исследованы фазовые переходы при спекании диспергированных порошков цинкборосиликатного стекла состава (мол.%) 60,9 ZnO 25,2 В А 12,2 SiO., 1,5 А1А 0,1 Ге Оз 0,1 МпРз. [c.227]

Рядом авторов (Крейдером, Вейзингером и др.) детально исследованы все основные процессы механической обработки бора-люминия шлифование, фрезерование, абразивная резка, сверление, электроискровая обработка и др. Установлено, что использование фрез из быстрорежущей стали, а также с твердосплавными напайками приводило к повреждению композиционного материала. Только использование фрез с алмазным покрытием режущей кромки (на никелевой связке) дало удовлетворительные результаты. [c.201]

Детали из стеклопластиков, обработанные шлифованием, имеют большую надежность в работе, чем обработанные лезвийным инструментом. При шлифовании стеклопластика АГ-4В-алмазными кругами АСП16 на бакелитовой связке Б1 при -ЮО -ной концентрации алмаза на плоскошлифовальном станке Съем достигал 9—10 гс/мин при удельном расходе алмаза 0,005 мгс/гс. Поверхность при этом была лишена прижогов, трещин и других дефектов, ее шероховатость соответствовала 6-му классу чистоты. Обработка велась на режиме поперечная подача 2,4 мм/дв.ход продольная подача 8 м/мин глубина 0,3 мм и скорость вращения круга 30 м/с [41]. [c.46]

Улучшению сцепления алмазных зерен со связкой способствует также их металлизация. Металлизированные алмазы АСО и АСР обозначаются соответственно АСОМ и АСРМ. [c.58]

Инструменты из алмазных порошков и микропорошков изготовляют на органических, металлических, керамических и металлогальванических связках. Шлйфпврошки АСО, имеющие повышенную хрупкость и наибольшую абразивную способность, рекомендуются для изготовления инструментов в основном на органических связках шлифпорошки АСР — для изготовления инструмента на керамических и металлических связках, а шлифпорошки АСВ — только на металлических связках. Наиболее прочные алмазы АСК и АСС для шлифования, заточки и доводки режущего инструмента не применяют, инструмент на их основе изготовляют только на металлической связке и в машиностроении используется для правки шлифовальных кругов. [c.59]

Для улучшения сцепления зерна со связкой, а следовательно, для уменьшения расхода алмаза применяют гальваническую или плазменную металлизацию алмазных зерен. На рис. 18 приведены два графика зависимости удельного расхода алмаза и эффективной мощности шлифования от степени металлизации алмазов в инструментах на связках М013 и М04, которые наиболее эффективны при обработке твердого сплава [25]. Металлизация проводилась электролитическим путем с наложением ультразвука. Как следует из графиков, круги на связке МО 13 при металлизации 25—30% имели минимальный удельный расход алмаза, причем он оказался в 2 раза меньше, чем у кругов из неметаллизированных алмазов. Удельный расход алмаза в кругах на связке М04 при обработке твердого сплава совместно со сталью при такой же степени металлизации в 5—7 раз меньше, чем в кругах с неметаллизированными зернами. [c.60]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Наряду с резцами, алмазная заточка особенно эффективна для инструментов, выполняющих финишные операции протяжек, разверток и долбяков. Наибольшие преимущества обеспечивают фасонные резцы. Обычно эти инструменты изготовляют из быстрорежущей стали. Доводка их алмазными кругами на керамической и бакелитовой связках позволила снизить содержание аустенита в поверхностном слое и обеспечить шероховатость 9—10-го класса. Однако применение алмазов для заточки быстрорежущего ннстру- [c.66]

На ряде заводов для заточки применяют круги на связках Ml и MBI, а для многолезвийного инструмента— на органической связке Б1. Круги на связке MBI не засаливаются, обладают хорошими режущими свойствами и в 2—3 раза производительнее кругов на связке MI. Ими успешно затачиваются ножи прорезных зуборезных фрез. Обработка задних поверхностей зубьев протяжек алмазной пастой обеспечивает получение точности размеров в пределах 3—Бмкм, чистоту 10—11-го класса. Кроме того, доводкой снимается образую- [c.67]

Повышение точности.при алмазной обработке объясняется рядом факторов, прежде всего — высокой стойкостью алмазных брусков, особенно брусков на металлической связке. Например, при обработке пальца из стали 20ХНЗА (твердость HR 58) комплекта брусков с толщиной алмазоносного слоя 1,5 мм хватает для обработки 18 ООО деталей, что в 150 раз больше, чем при применении обыч-. ных абразивных брусков [113]. Малый износ брусков позволяет встраивать в голоёки для хонингования средства активного контроля. [c.69]

В алмазных брусках применяют в основном металлическую связку. Она занимает 70—80% всего объема алмазрносного слоя. Твердость связки выбирается такой, чтобы обеспечивались удовлетворительные условия для самозатачивания. Наиболее распространена связка Ml, а также металлосиликатные связки M I, МСЗ, МС15, М52. По ГОСТ 16606—71 предусмотрен выпуск 191 типоразмера хонинговальных брусков, изготавливаемых на металлической связке методом прессования или методом прокатки алмазоносного слоя. [c.70]

При исследовании хонингования гильз двигателя, -изготовляемых из закаленного чугуна и имеющих твердость HR 40—47, установлено, что износ брусков на связке Ml с омедненными алмазными зернами примерно в 1,5 раза меньше, а производительность на 10— 20% ниже, чем брусков с неметаллизированными зернами. При этом бруски из синтетических металлизированных алмазов АСВ 25 Ml/ u на 40% производительнее брусков А25 такой же характеристики из природных алмазов. Объясняется это более высокой хрупкостью (самозатачиваемостью) синтетических алмазов расход их оказался в 2,5 раза больше, чем природных. Алмазное хонингование позволило получать шероховатость = 0,14 мкм (0,26 мкм при абразивной доводке), при этом исходная шероховатость после растачивания соответствовала 5-му классу. Для чернового хонингования рекомендуются бруски А25 Ml, для чистового — АСВМ1 и для окончательного — A M 28М1, во всех случаях с металлизированными зернами. Оптимальным является режим, соответствующий окружной скорости брусков 60—70 м/мин, при черновой операции скорость возвратнопоступательного движения 16 м/мин и давление на бруски 15 кгс/см при чистовой соответственно 16 м/мин и 10 кгс/см и при окончательной— 12 м/мин и 4 кгс/см [761. [c.72]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

Шлифование алмазными кругами даёт хорошие результаты, когда биения инструмента и детали минимальные. Примером служит шлифование торцом чашечного круга (рис. 31), когда вибрации значительно меньше, чем при работе периферией круга. При обработке колонн радиально-сверлильного станка кругами АЧК 150x20 АСМ40 — 100% на связке БР получалась шероховатость 9-го класса вместо 7-го класса при шлифовании кругами из электрокорунда. [c.80]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

Поликристаллы эльбора Р (рис. 38) крепят в металлической рубашке или заливают расплавленным металлом. Заточка резцов производится алмазными кругами на органической связке (например, АСОЮ Б1—100% или АСМЗ Б1—100%). Оптимальная геометрия Ф = 30 60°, Ф1 = 10н-30 , у = 0н-5°, а = 8ч-12°, г = 0,5 1 мм [17]. [c.93]

Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке М1 150%-ной концентрации. Зернистость АСР80/63—50/40 обеспечивает шероховатость поверхности 9—10-го класса зернистость 50/40—40/28 — 10—11-го класса. Окружная скорость алмазного круга для шлифования наружных резьб 30--40 м/сек, внутренних — 10—25 м/сек. Скорость вращения изделия 0,3—5 об/мин. Рекомендуется обильное охлаждение (10—12 л/мин) индустриальным маслом 12. Глубина шлифования при черновых проходах 0,05—0,1 мм, при чистовых 0,005—0,03 мм. Правку производят шлифовальным кругом формы ПП зернистостью на две-три единицы выше зернистости алмазного круга. Окружная скорость алмазного круга 1— 2 м/сек, абразивнЪго 10—15 м/сек. Глубина шлифования 0,005—0,02 мм количество выхаживаний 3—6. [c.561]

П р н м е я а в и я 1. Стандарты распространяются на алмазные круги на органияеской, металлической и керамической связках с концентрацией алмазов 150, 100, 75 и 50%. [c.635]

На корпусе круга диаметром 60 мм и более наносят товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение круга, марку и зернвстость алмазного порошка, концентрацию алмазов в процентах, марку связки, номер стандарта, год изготовления. [c.635]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...