Нарезание резьбы в различных головками

Патрон имеет различные исполнения (табл. 3, 4). Предохранительные головки (рис. 3), закрепленные в патроне, имеют несколько типоразмеров (табл. 5) и применяются для нарезания резьбы метчиками различных исполнений. Головки имеют встроенный механизм регулировки крутящего момента, что позволяет предохранить метчики от поломки и нарезать резьбы в материалах с различными механическими свойствами. [c.126]

На рис. 6.18 показана конструкция шестишпиндельной револьверной головки для последовательной обработки отверстий в деталях различными режущими инструментами. В головке устанавливают сменные шпиндели, приводы которых имеют различные передаточные числа. Такая конструкция головки позволяет без остановки и переналадки вертикально-сверлильного станка при последовательном повороте шпинделей выполнять различные виды обработки отверстия сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и цекование торцов. [c.233]

Нарезание резьбы метчиками, плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками производится на различных станках. Внутренние резьбы нарезают обычно машинными метчиками на резьбонарезных, сверлильных, револьверных, а также на агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах в зависимости от масштаба производства. Станки должны иметь быстродействующий реверс [c.50]

В сборе со сверлильной машиной головка является ручным механизированным инструментом, предназначенным для нарезания резьбы при изготовлении деталей, изделий и металлоконструкций в различных отраслях промышленности и в строительстве. [c.367]

В табл. , а дана оценка способам обработки резьбы по различным показателям при достижимой точности обработки в производственных условиях. За единицу производительности принята производительность при нарезании резьбы резьбонарезной головкой. [c.12]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

В отличие от цельных ( монолитных ) резьбонарезных инструментов резьбонарезные головки не требуют вывертывания (реверсирования), что сокращает цикл нарезания резьбы позволяют регулировать средний диаметр нарезаемой резьбы и допускают установку Е одном корпусе различных гребенок, что делает инструмент универсальным. [c.569]

На рис. 271 показано приспособление для автоматического отвода резца от обрабатываемой детали при нарезании на ней резьбы. Корпус 2 выступом, имеющимся на одной из его боковых сторон, закрепляется в резцовой головке 12 станка. В отверстии корпуса расположен ползун 3, в котором посредством цанги 1 закрепляется резец 7 со стержнем круглого сечения. Это дает возможность устанавливать резец в различных положениях, с учетом угла подъема нарезаемой резьбы. Необходимое для закрепления резца втягивание цанги 1 в ползун 3 осуществляется при вращении тяги 4, левый резьбовой конец которой ввертывается в цангу /, а правый, утолщенный, также резьбовой — в ползун 3. Резьбы на концах тяги 4 имеют разный шаг, поэтому даже при небольшом усилии, приложенном к ключу для вращения тяги 4, закрепление резца получается достаточно прочным. Рабочий конец используемого при этом ключа вставляется в квадратное гнездо, имеющееся в торце А утолщенной части тяги 4. [c.365]

Стружкообразование. При нарезании резьбы вращающимися резцами стружка имеет особую У-образную форму. Толщина стружки в процессе резания изменяется от нуля до максимума, а затем снова уменьшается до нуля. Такой характер изменения толщины стружки весьма благоприятен для процесса резания уменьшается ударная нагрузка на резец и повышается чистота обработанной поверхности. Изменение толщины стружки вызывается эксцентричным расположением оси вращения резцов и различным числом оборотов обрабатываемой заготовки и резцов за время одного оборота резцовой головки резание осуществляется лишь на небольшом участке длины окружности заготовки. Диаметр окружности, описываемой вершинами резцов, больше диаметра заготовки с увеличением диаметра траектории резцов длина стружки уменьшается, одновременно увеличивается ее толщина. [c.336]

Резьбонарезные головки применяют для нарезания наружной и внутренней резьбы на револьверных, токарных, сверлильных, агрегатных, болторезных станках и автоматах. По сравнению с монолитными резьбонарезными инструментами при использовании головок не требуется реверсирования (вывертывания), что сокращает цикл нарезания резьбы. Головки позволяют регулировать средний диаметр нарезаемой резьбы и допускают установку в одном корпусе различных гребенок, что делает инструмент универсальным. Резьбонарезные головки обеспечивают высокую производительность и получение резьбы среднего класса точности. [c.143]

Обработка резьб на валах. Наружную резьбу можно получить различными инструментами плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, резцами, гребенками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами и накатным инструментом. Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости от ее раз- [c.756]

На станках с вертикальной осью вращения револьверной головки суппорт с резьбовым резцом приводят в движение особым приспособлением от ходового вала. Для нарезания различных резьб к станку прилагается набор гаек и винтов, устанавливаемых на ходовом валу и суппорте. [c.145]

Из-за невозможности измерения элементов резьбы на плашке, они проверяются На нарезанной детали. Отклонения угла уклона резьбы установлены в пределах + 8—6, а половины угла профиля +40—25 (фиг. 322, в). Предельные отклонения высоты головки и высоты ножки установлены различными в зависимости от типа нарезаемой резьбы. [c.579]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Для н мзания трапецеидальной и прямоугольной №бы используют различные схемы (рис. 24). Процесс нарезания таких резьб трудоемкий, выполняется за несколько технологических переходов и рабочих ходов и требует высокой квалификации токаря. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы могут нарезаться Огаревым методом (рис. 25) с внутренним (а) и внешним (б) касанием. Заготовка закрепляется в центрах или патроне. В процессе обработки она медленно врашается с круговой подачей В специальной головке, установленной в суппорте станка и повернутой относительно оси детали на угол подъема винтовой канавки. [c.458]

Анализ обработки корпусных деталей, наиболее трудс -мкнх по характеру выполнения технологического процесса, показал, что на сверление отверстий и нарезание резьб затрачивается 70 % времени обработки, на фрезерование — 20 % и на растачивание—10%. Поэтому одним из важнейших путей повышения производительности обработки на станках сверлнльно-расточной группы является сокращение времени установки заготовки в рабочую позицию, смены и крепления инструмента, введение комплексной обработки различными инструментами. Это может быть достигнуто применением устройств предварительного набора координат, систем знаковой индикации, ЧПУ, предварительной размерной настройки инструмента вне станка, автоматической сменой инструмента, расширением возможностей станков за счет изменения конструкции станков с револьверными инструментальными головками или инструментальными магазинами с быстрой заменой инструмента. Произво- [c.186]

Назначение и типы. Винторезная головка (фиг. 333) представляет собой патрон (корпус) со вставными плашками или гребенками для нарезания в один или два прохода резьбы на винтах, болтах и различных деталях. Головка са.мораскрьшающаяся, т. е. в конце нарезания резьбы плашки автоматически расходятся и при обратном ходе не соприкасаются с нарезанной деталью. Сравнительно редко встречаются винторезные головки со вставными плашками, допускающие регулирование размера резьбы, но не обладающие самооткрыванием. Такие головки представляют собай как бы круглые плашки со вставными перьями. [c.580]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Станок мод. 16К20ФЗ, выпускаемый московским заводом Красный пролетарий им. А. И. Ефремова, патронно-центрового исполнения, класса точности П, предназначен для обработки в полуавтоматическом цикле деталей со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности, а также для нарезания резьбы. Станок имеет автоматизированную коробку скоростей, шести позиционную поворотную резцедержавку (см. рис. 101), установленную на поперечных салазках суппорта, с инструментальной головкой (см. рис. 102) для крепления шести резцовых вставок или трех резцовых блоков. [c.124]

Особенности расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных смовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [c.256]

Агрегатные станки пред-наз-начаются для одновременного выполнения различных операций обработки отверстий в деталях (сверления, растачивания, нарезания резьбы и пр.). Эти станки монтируют в основном из стандартных узлов. Они могут быть только с горизонталшъвми, ваш-он ньми или вертикальными головками или же с теми, другими и третьими вместе. [c.146]

Обработка отверстий по месту производится после выверки заданного положения сопряженных деталей отверстгтя сверлятся, иногда развертываются в ряде случаев производится также цексвание под головку винта пли ганку, зенкование коническое или цилиндрическое для потайной головки и нарезание резьбы под стопорные винты. В зависимости от габаритных размеров сопрягаемых деталей эти операции производят на стационарных сверлильных станках пневматическими (фиг. 131) или электрическими (фиг. 132) ручными сверлильными машинами сверлильными машинами, приводимыми в движение от универсальных электроприводов с гибким валом переносными радиально-сверлильными станками (в тяжелом машиностроении). При вьшолнении этих работ применяют при необходимости различные приспособления, воспринимающие усилия подачи. [c.235]

Резьбу нарезают на различных станках резьбовыми резцами и гребенками, метчиками, резьбонарезными плашками, резьбонарезными самооткрывающими-ся головками, резьбовыми фрезами, резьбовыми шлифовальными кругами. При нарезании резьбы резцами, гребенками, фрезами, шлифовальными кругами заготовка должна быть кинематически связана с режущим инструментом таким образом, чтобы за один оборот заготовки инструмент сместился бы в осевом направлении на один шаг. В этих случаях точность резьбы (по шагу, профилю, диаметрам) будет зависеть от точности элементов режущего инструмента и точности его установки на станке, точности кинематической цепи связи заготовки и режущего инструмента. При нарезании резьбы метчиками и плашками — многониточными инструментами — шаг резьбы получается такой же, как у инструмента, а точность резьбы зависит от точности инструмента и точности его установки на станке. [c.146]

Для нарезания резьбы от 4 до 60 мм с шагом до 4 мм можно, пользоваться самооткрывающимися винторезными головками с круглыми гребенками (фиг. 146). Винторезные головки изготовляются различных размеров. В зависимости от размера гребенок 1, [c.141]

Станок 1Г340П (рис. 9.6) является ункверсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не [c.152]

Для расширения диапазона работ на автоматах фасонно-продольного точения, так же как и на фасонно-отрезных автоматах, широко используются приспособления для различных дополнительных работ для нарезания резьбы, сверления отверстий, фрезерования шлицев и т. д. Приспособления могут быть одношпиндельными и многошпиндельными и устанавливаются против-шпинделя станка. В крупных моделях автоматов фасонно-продольного точения (диаметр прутка выше 20 мм) вместо многошпиндельного приспо.собле-ния устанавливается револьверная головка. [c.73]

Кренежныо детали в зависимости от назначения изготовляются из различных металлов с различной формой головки, шагом резьбы, длиной нарезанной части. [c.81]

Независимое регулирование характерно для автоматических линий из агрегатных станков, где каждая силовая головка имеет соответствующий привод главного движения, звено настройки чисел оборотов или подач. Это позволяет при интенсификации режимов на каждой позиции менять их на различную величину. На рис. 89 приведена циклограмма автоматической линии из агрегатных станков, планировка которой показана на рис. 90, откуда видно, что технологический процесс обработки на линии дифференцирован неравномерно. Это объясняется тем, что наряду с длительными операциями, которые невозможно дифференцировать из-за точности (например, чистовая расточка), существуют кратковременные операции снятие фасок, развертывание, нарезание коротких резьб и т. д. В этих условиях интенсификация режимов на всех позициях на одинаковую величину нерациональна, так как приводит к неоправданным простоям по инструменту на нелимитирующих операциях. [c.161]

Заготовки крепежных изделий изготовляют методами резания, холодной и горячей пластической деформации, сварки, литья, прессованием из порошков и комбинированными способами. В условиях крупносерийного и массового производств основное количество заготовок изготовляют различными способами холодной и горячей пластической деформации. В необходимых случаях используют так называемые вторые операции - ме-тхзды резания, которые служат для снятия фасок, обрезки граней головки, прорезки шлицев на головке, обтачивания конуса стержня, сверления отверстий, нарезания внутренних резьб, шлифования гладкой части болтов высокой точности и т.п. [c.800]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...